吸气槽聚型集聚纺纱技术初探

通过一系列对比试验，研究证明了吸气槽聚型集聚纺纱方法纺出的纱线的性能优于无吸气槽聚型集聚纺及传统纺所纺出的纱线，实验结果表明吸气槽聚型集聚纺纱技术是可行的，并须在大量实践中进一步优化纺纱工艺参数。     

织造用集聚纺纱线--一种新的流行,还是为了高品质织物的需要?

集聚纺纱工艺改善了纱线结构，使纱线更耐磨，后道加工更方便。介绍了集聚纺织的优点、应用范围和发展前景。     

集聚纺纱线质量控制的经验总结

集聚纺技术的出现为面料及服装的设计带来了新的机遇，机械生产商们已经对其进行了研究并将结果公布于众。本文仅从清纱器和实验设备制造商的角度谈几点控制集聚纺纱线质量的经验。     

Sirofil纺纱工艺与成纱结构的研究

高支轻薄化已成为毛纺行业产品结构调整的一个热点,而采用新结构纱线作为高支轻薄化的一种途径已越来越受到关注。文章针对新结构纱线纺纱方法中Sirofil纺的工艺参数与成纱性能的关系以及Sirofil纺的成纱结构进行了研究,并得出结论。     

喷气纺纱线结构特性的算法研究

喷气纺纱线的结构特性是AiF 14513 N喷气纺纱质量研究项目的一部分。介绍了一些研究喷气纺纱线结构特性的基本概念,有助于分析喷气纺纱线与标准纱线在结构、毛羽和直径等性能方面的差异。     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

基于X射线光谱仪分析环锭纺与集聚纺纱线织物丝光后的结晶度研究

在相同的纤维混合与工艺参数下分别制得环锭纺与集聚纺纱线织物,并在不同温度、氢氧化钠质量分数、浸渍时间及织物弹性伸长率条件下进行丝光处理。采用Mat-Lab计算分析软件对织物试样的X射线光谱进行分析,得到丝光作用的最佳条件。     

青泽集聚纺纱和适用于高质量集聚纱的赐来福Autoconer 338络筒技术

介绍了可生产各种纱支棉型和毛型纤维纱线的Zinser集聚纺纱技术,以及适用于高质量集聚纱的Schlafhorst公司的络筒技术。     

赛络纺纱线捻度结构分析

探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1＞2的效果.     

集聚纺纱实践经验

根据C．B．Goeldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。     

集聚赛络纱及其织物性能分析

探讨集聚赛络纱及其织物的性能特点。为了推广应用开发集聚赛络纱织物,测试了集聚赛络纱的结构、毛羽、捻度、条干、强伸性及其织物的透气性、芯吸、悬垂性、拉伸强力、耐磨性能,并与环锭纱织物进行对比分析。结果表明:集聚赛络纱具有股线结构特征,成纱紧密,表面光洁,毛羽少,强力高;集聚赛络纱织物的透气性好,芯吸效应明显,坚牢耐磨,悬垂性比环锭纱织物稍差。认为:用集聚赛络纺纱织物适合开发男式衬衫面料和床上用品面料。     

多重集聚纺纱结构成形机制及其针织物性能

为解决多毛羽传统环锭纱针织困难,而光洁的常规集聚纺纱线织物手感硬的技术难题,建立串联半开放式多重集聚纺纱方法,分析多重集聚纺纱机制和结构成形特征。理论分析结果表明,多重集聚纺纱线具有外紧而内柔的结构特征。基于理论解析,在相同工艺条件下,分别采用传统环锭、常规集聚和多重集聚纱线制成针织面料,对比分析了各针织物压缩回弹、透气、抗起毛起球、耐磨、染色等性能。测试结果表明：与传统环锭纱相比,多重集聚纱线针织物耐磨、透气性、抗起毛起球性改善;与常规集聚纱线相比,多重集聚纱线针织物悬垂性、压缩回弹性和染色性能明显提高。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

摩擦纺纱线开发

摩擦纺纱线开发,是在DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机上进行的,在1988年为期一年的研制开发中,先后共研制出了六大系列,22个产品,其中四种包芯纱新产品,填补了国内空白,其余18种产品,为省内首创。这些产品的最终产品,在市场上较为罕见,是走俏商品,并大量订货。最终产品由协作单位织出了多种颜色的粗毛花呢、民族呢、异面双层拉绒童毯、毛毯、贴墙布、无针针织彩色坯布、服装面料     

立达公司的K44集聚纺纱

经过几年的研究与开发 ,立达纺纱系统公司将 COM4纺纱方法推广到了更广的工业应用范围 ,它是首次在 ITMA99上以 K40型纺纱装置出现的。这种纺纱装置是在大量的试验和研究的基础上推出的 ,其目的是提高在加工工艺方面的可靠性 ,特别是在耐磨性和纱线质量的一致性方面。展览期间已有几千锭的 COM4投入使用 ,它在纺织厂的日常运行中已显示出了其适用性。这项研究工作所花费的时间如此之长 ,是因为这种新的纺纱工艺完全改变了纱线的性能。对于立达公司来说 ,作为这些设备的供应商 ,有一点是非常重要的——充分地了解其作用的结果 ,以及有关…     

RoCoS集聚纺装置适纺纱号研究

为避免纺织厂进行集聚纺改造时出现盲目性,分析了RoCoS集聚纺装置的主要特点和工作原理,探讨了RoCoS集聚纺装置对原料和纱线线密度的适用性,采用普梳棉、精梳棉、涤/粘65/35三种粗纱原料,对集聚纺装置使用前后纱线质量进行了测试对比。结果表明,纱线毛羽改善明显,条干略有改善,断裂强度略有提高,并得出三种原料较好的适纺纱号范围。     

紧密纺纱线结构和织物性能的研究

通过采用视频显微镜和织物风格仪等进行的实验,研究比较了紧密纺和传统环锭纺纱线的结构和织物风格特点,并分析了相关的影响因素,为紧密纺的产品定位和产品开发提供了依据。     

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.     

发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纺纱线的开发

介绍了发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纺纱线的开发工艺,结果表明,并条时采用"大隔距、重加压、低速度"的工艺原则;喷气纺纱时适当降低总牵伸和主牵伸倍数,放大隔距,加重加压,调慢车速等。纺出的18.5 dtex 60/20/20/发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纱,单纱强力较同等线密度的环锭纱低,但其他方面性能较好。