采用国产活性染料染弹力锦纶丝

弹力锦纶丝的染色通常采用酸性染料和中性染料,极少采用活性染料。目前,国内生产的酸性染料、中性染料品种和色谱还不齐全,还依靠进口染料来解决。进口染料不但价格高,还要耗费国家外汇,而且要染得鲜艳的色泽是比较困难的。我们应用国产活性染料染弹力锦纶丝,经过几年的试验,已     

问与答

问：怎样应用直接（混纺）染料染锦／棉（粘胶）交织物？ 答：由于受到染色加工费用的限制，目前许多染色企业对锦／棉（粘胶）交织物的染色竞相采用直接（混纺）染料染色，并且有日益增多的趋势。在具体应用中，存在诸多问题，如用单一直接染料能否染匀两种纤维；如何提高部分直接染料的耐洗牢度；染藏青、深棕、铁灰和黑色时，如何提高棉（粘胶）纤维上的提升率等。现分别就这些问题简答如下：     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

比色分析在弹力锦纶丝染色中的应用

弹力锦纶丝染色大多使用直接染料、中性染料、弱酸性染料染色。在染色过程中,每种染料都有各自的主要上染温度范围。比如,有的弱酸性染料在70—80℃这一温段上染速率很快,上染曲率很徒,高达30—40％,我们称这段温度为该染料的临界温度。最近一年来,我们采用比色分析,测定了各个色的各温段的上染率,找出了各个色的主     

柞丝绸糊染产品的工艺方法

叙述了用活性染料、酸性染料及直接染料对柞丝绸进行糊染的主要工艺方法，讨论了染液温度、染色汽蒸温度对柞丝绸糊染加工上染百分率的影响，并说明了糊染加工中值得注意的若干问题。     

真丝绸活性及直接染料染色酸促染工艺

活性及直接染料在真丝绸常规染色工艺中,其给色量均较低;同时需加入大量的电解质,既不经济,又污染环境。为此,笔者就真丝绸活性及直接染料染色酸促染工艺进行了探讨,取得理想的效果。     

棉锦交织物同色性加工实践

双面经编毛圈织物具有手感柔软、悬垂性好等特点，适合制作毛巾被、浴衣、睡衣等家用制品。该织物由四根经线相互缠绕织成．其中有一根锦纶丝和三根棉纱。对于染浅色品种而言．锦纶丝的露白不是很明显；但是染中、深色时，锦纶丝的露白却很严重。为了解决这个问题，我们通过大量试验．确定了活性染料一浴两步法染色工艺。     

如何采用一浴一步法染深浓色泽棉锦类织物?

正答:棉锦类织物通常采用二浴二步套染染色。但该工艺耗能大,排污多,产量低,成本高。因此,改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色势在必行。一浴一步快速染色,棉锦染色同浴进行,两种纤维所用的染料既要有良好的同浴相容性,对染色条件(温度,p H值,助剂)也要有良好的同浴适应性。经选择,反应性直接染料与2∶1型中性染料配伍组合,以一浴一步快速染色工艺染深浓色棉锦类织物,可以获得满意的染色效果。1染料特点(1)反应性直接染料对纤维素纤维的染色性能,不同于直接染料,又类似于直接染料;不同于活性染料,又类似于     

高温高压溢流染色织物色花的防止及回修

高温高压溢流染色用分散/直接-浴法染涤棉浅什色织物,以工艺简单、成本低廉、手感柔软而被广泛应用。但有些直接染料染涤棉混纺织物易发花,一旦出     

锦纶丝染色新工艺

这里介绍一种锦纶丝染色新工艺。采用这种新工艺染色,对纤维的损伤小,省去了固色工序,能节约染色时间,而且染后皂洗牢度高。工艺举例(染日本产70旦/2原料)如下。     

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨

研究了直接染料、活性染料、酸性染料上染大豆纤维织物的染色工艺，选用BES活性染料染大豆纤维织物较好，尤以溢流染色染成的大豆纤维织物，都比其它的染色方法好，同时对BES染料各种助剂的用量、染色温度进行分析，对染色过程中经常出现的问题进行分析并给予解决措施，给出了大车的溢流染色工艺。     

涤粘织物用分散/直接染料同浴染色

涤/纤维素混纺织物在间歇式染色时,一般用分散染料高温高压染涤纶,再用直接或活性染料常温常压染纤维素,不仅工艺流程长,能耗高,而且操作麻烦。为了提高劳动生产率,节约能源,我们参照国外经验,作了富涤织物(65％富纤、35％涤纶)分散/直接染料间歇染色时同浴染色的试验和生产实践,取得了经济效益。 将分散与直接染料同浴染色的关键在于:①采用使分散和直接染料相容的pH值;②直接染料耐高温性必须优良。     

活性染料冷轧堆深色染色方法在特宽幅织物上的应用

本文讨论了特宽幅织物用Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料冷轧堆法染深色的工艺和设备特点。染色成品色差小，色泽丰满，给色深度可以达到直接染料的水平，弥补了国产活杂料冷轧堆法不易获得深色及较主染色牢度的不足，从而使活性染料有望替人禁用的直接、硫化、冰染而染制深以。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

棉针织品中,浅色直接染料染色工艺探讨

当前,直接染料在针织品的染色中运用得越来越少了。大多数采用活性染料和还原染料染色,因为,直接染料的色牢度不好。可是,在拼染一些中、浅色时,直接染料比活性染料和还原染料运用起来,更简单、方便。所得的色泽也很适宜。但是,要想保证直接染料染色的质量,提高色牢度,那么,对于直接染料的选择、染色工艺及坯布的前处理要求是很高的。     

桑皮纤维直接染料染色动力学和热力学研究

采用直接染料对桑皮纤维进行染色动力学和热力学研究。研究结果表明:直接大红4BS的标准曲线方程符合朗伯-比耳定律,吸光度值与染料质量浓度成正比关系。桑皮纤维染色的初始阶段上染迅速,上染量与染色时间几乎呈直线关系,而且纤维的吸附速度随温度的升高而增加。随着染色温度的升高,直接大红4BS染桑皮纤维的染色常数逐渐增大,半染时间逐渐减小。直接染料4BS上染桑皮纤维的吸附等温线符合佛莱因德利胥(Freundlich)吸附。     

问与答

问：怎样检测直接染料染色织物干热处理前后的色变？答：直接染料染色织物在干热处理后会发生色变，从而影响染色质量。目前常用的直接染料主要有直接混纺（D型），直接耐晒（L型）和普通直接染料（N型）三大类。在实际生产中，前两种应用较多。笔者就它们中常用的40只品种的染色织物在干热处理后的色变情况进行了检测。     

双官能团活性染料染弹力灯芯绒工艺研究

本文对Ｍｅａｇｆｉｘ型和ＲｅｍａｚｏｌＳ型活性染料染弹力灯芯绒机理和工艺进行了研究，讨论了浴比，染色初始ＰＨ、温度、固色时间、食盐和纯碱用量对灯芯绒染色影响。应用结果表明，成品的染色牢度和色泽均匀性能较好。     

现代染色技术简介 (三)直接染料的染色

一、前言 1884年刚果红染料的创制成为纤维素纤维染色用的这类大量合成染料的先驱者。这类染料名为直接染料,它所以被命名为直接染料是由于它们可直接用来染纤维素纤维,不需用媒染剂,而用天然染料染纤维素,媒染剂是必不可少的。大部分直接染料是磺化     

怎样应用直接(混纺)染料染锦/棉(粘胶)交织物?

答:由于受到染色加工费用的限制,目前许多染色企业对锦/棉(粘胶)交织物的染色竞相采用直接(混纺)染料染色,并且有日益增多的趋势.在具体应用中,存在诸多问题,如用单一直接染料能否染匀两种纤维;如何提高部分直接染料的耐洗牢度;染藏青、深棕、铁灰和黑色时,如何提高棉(粘胶)纤维上的提升率等.现分别就这些问题简答如下: