薄板箱体的焊接变形及其控制

基于我国在薄板箱体焊接中极易出现的焊接变形的问题,论文就薄板箱体进行了简介,对薄板箱体焊接中出现变形的原因进行分析;针对变形原因,提出了相应的有效率控制薄板箱体焊接变形的措施;并就已经出现的薄板箱体焊接变形问题,提出了可供参考的矫正方法。     

薄板浮式箱体焊接变形控制技术

浮式箱体,简称浮箱,是一种框架式箱体结构.焊接变形控制是薄板箱体焊接技术的难题,在薄板整体结构的制造中,焊接变形具有因材料和结构的不同而有较大差异的特点,焊接变形的控制效果会直接影响构件乃至产品的性能质量.论文论述了薄板箱体结构特点和薄板构件焊接变形的原因、分类和变形控制技术,结合产品特点介绍了实践中总结出的一系列控制...     

薄板焊接变形控制工艺

薄板焊接变形量的大小直接影响到工程质量的好坏,关乎工程的成败,因此作为一名施工人员认真研究薄板焊接变形控制工艺很有必要。在本文里笔者将重点讲述薄板焊接发生变形的原因、解决薄板焊接变形问题的可行性建议,意在可以给读者以参考和建议。     

超高强钢薄板CMT焊接工艺研究

为了降低工程机械自重,推广使用超高强钢薄板从而减小使用材料的厚度是有效的途径之一。传统薄板的连接主要采用混合气体保护焊（MAG焊）。但是,由于MAG焊热输入量大,飞溅相对较多等缺点,造成焊缝缺陷较多或成型不良。本文采用冷金属过渡焊CMT代替MAG焊,利用CMT焊接热输入小,无飞溅的特点改善了工件焊接质量。本文研究了CMT焊接速度、送丝速度、弧长修正系数对超高强薄板焊接质量的影响,优化获得的工艺方案和规范参数用于实际生产,取得了良好的效果。     

小型挖掘机结构件焊接变形的控制

履带式挖掘机的结构件主要是上、下车架和动臂、斗杆、铲斗,车架是工作装置与行走机构连接的载体,是挖掘机的重要组要组成部分,结构件的质量直接影响挖掘机的工作性能和使用寿命.由于结构件的钢板厚度规格跨度大,焊接工艺参数变化也较大,且主要结构件是箱形结构,如工艺控制不当,焊接变形仍然较大.针对小型挖掘机结构件不同的焊接变形,提出了反变形法、背靠背刚性固定焊接法和严格控制焊接顺序等控制焊接变形的方法,不但减少了矫正焊接变形的工作量,而且保证了结构件的质量,从而提高整机的可靠性和寿命.     

浅谈箱形结构件焊接变形的控制

通过对箱形件结构形式的分析,提出了箱形件几种焊接工艺方案,在试制生产中对各工艺方案进行了验证,总结了控制焊接变形的有效措施,对结构件批量焊接生产具有的指导意义。     

结构件焊接变形量化分析及实验验证

目前在工程机械领域很少有针对焊接变形的定量分析及研究,本文首次使用有限元软件ANSYS温度场热—结构耦合模拟焊接变形量,并通过实验验证分析的可行性及准确性。     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

钢结构用焊接H型钢制作及焊接变形控制

针对钢结构工程中所用的焊接H型钢的制作进行详细论述,由于钢结构的材料力学性能及其结构特点,在制作过程中必须选择合理的制作方法和焊接工艺,才能有效控制型钢在生产过程中的变形,减少二次校正的投入,提高制作精度和工程效率。结合车间施工经验及相关资料,简述焊接H型钢的制作方法,并分析、总结焊接H型钢变形的控制方法。     

准椭圆形超高强钢吊臂焊接变形的分析及控制

准椭圆形吊臂是大吨位汽车起重机的关键结构件,影响着大吨位汽车起重机的起重性能。吊臂的焊接变形问题是目前我公司急需解决的重大技术难题,它主要是由简体两侧长焊缝的焊接及附属件的焊接引起的,是吊臂乃至汽车起重机制造的难点所在。吊臂简体焊接变形量的大小直接影响吊臂的承载能力、结构的尺寸精度和外观。本文通过对吊臂焊接变形产生原因进行分析,得到了吊臂筒体焊接变形进行控制和调整的几种方案。     

大型H型钢焊接变形的控制

<正> 重庆望江机器厂在承接鲁南电站的一批大型H 型钢焊接任务中,为防止焊接变形,在焊接工艺上采取了一些措施,保证了技术要求。这批H型钢长13940～13960mm,高400～600mm,腹厚15～40mm,翼宽400～800mm,翼厚25～60mm。材质16Mn钢。要求结构能抗7级大风和7级以上地震设计烈度,因此,要求加工技术条件非常严格:全长挠曲变形≤6mm,旁弯≤6mm,扭曲≤5mm,翼缘倾斜≤1.5～3mm(前系连接部     

焊接结构件制造的质量控制

简述了焊接结构件的制造包括的几个过程，分析了焊接工艺及环境对焊接质量的影响，研究了焊接物理、化学变化的特殊性，就如何建立完善质量保证体系进行了探讨，从而有效控制焊接构件的工程质量。     

减少大型结构件焊接变形的工艺对策

针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨，并在长期积累的工艺实践基础上，提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。     

船体薄板结构焊接变形控制的“前处理”

随着造船工业技术的发展和质量意识的不断提高,船体焊接变形已成为衡量船艇建造质量优劣的重要指标。针对薄板结构焊接,本文指出了策划评估和装配施工作为"输入"的重要作用,并给出了焊接变形控制"前处理"的原则和方法。     

大跨度桁架焊接变形分析及质量控制

焊接是一个不均匀的快速加热和冷却的过程,在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束,产生焊接变形。通过对大跨度桁架焊接变形质量过程原因分析,运用因果图使关系清晰、逻辑关系紧密,介绍了从人、机、料、法、环、测等方面综合逐层分析末端的原因,采取对策并实施完成后,得出了有效的技术措施（分别为合理的焊接参数与焊接顺序）,使大跨度桁架焊接变形质量得以有效控制的结论。经总结后得出,对于大跨度桁架而言,桁架焊接后往往出现焊接变形,内部产生焊接应力,由于其跨度大,长度长,焊接变形都直接影响桁架结构整体精度尺寸,因此,焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法,从而保证后序顺利安装。     

浅析钢构件制作中焊接变形的控制

通过工程实践对钢构件焊接变形进行了论述，结合讯息工期实例具体介绍了钢构件焊接工艺和控制焊接变形的实施方法和关键程序，提出控制焊接变形是保证焊接质量的重要环节。     

L形梁焊接变形分析及控制

通过分析焊接过程中焊缝位于直角部位且无任何拘束的L形梁时产生变形的趋势,确定影响焊接变形的各个因素,通过焊缝坡口设计,焊接夹具设计、夹持方法,焊接方法,焊接参数,焊接层道分布以及焊接层道顺序等因素的控制,使L形梁的焊接变形控制在设计要求范围内,实现L形梁体构件的大批量生产。