主肖套铸钢件气缩孔的消除

本文介绍了铸钢件主肖套铸钢工艺的改进。由卧铸卧浇改为卧铸立浇,不需增加任何工装,提高了铸件质量,彻底消除了气缩孔缺陷,年节约成本2.96万元。     

纯铜导电鄂板铸造工艺的改进

附图为5000千伏电石炉用的纯铜导电鄂板,单重105公斤,毛重140公斤。每台电弧电石炉需安装3只,每年生产几十台套。铸型为干型,型内铸1英寸无缝钢管(冷却水管),卧做竖浇,底注开放式浇注系统。工艺方案见图示。     

简易铸造箱砂法

铸造砂箱有整铸、分铸、焊接三种。这里介绍一种分铸箱周、整铸横挡砂箱的方法,它的操作方法如下: 1.先浇出箱周的长、宽边各两片,同时铸出拧合螺检孔(图α)和连结箱档孔(图b);2.将四周箱边拼拢,用螺栓预先     

计算机在铸造中的应用技术讲座：第1讲 铸造工艺计算机辅助设计

近年来,国内外在铸造工艺计算机辅助设计方面已做了较多的研究和开发,相继出现了一批较实用的软件,如美国铸协(AFS)的AFS—oftrare软件,可用于铸钢、铸铁浇冒口的设计;英国Foseco公司的FEEDERCALC软件,可计算铸钢件的浇冒口尺寸、补缩距离及选择保温冒口套等;丹麦DISA公司的DISAMATC软件专用于垂直分型生产线的浇冒口设计;国内清华大学研制的FTCAST软件适     

抽雾风机的改造

天铁集团炼钢厂连铸机在生产时,必须大量使用冷却水冷却铸坯和铸机设备,因此产生大量水蒸汽。抽雾风机正常时,可将蒸汽排出,一旦出现故障,蒸汽就沿着平台盖板的缝隙涌入浇钢操作平台,使浇钢工无法看清结昌器内液面的高低,便不能根据铸坯拉速很好地控制中间包水口的关闭。风机型号：４－７２No１２C;转速１０００r／min;流量：６３９５３－６７４５７m３／h;全压：１７２９－１８５９Pa;旋向：左０°;电动机型号：Y２５０M－４;电动机功率：５５kW。１问题的提出及对策该风机运转时,噪音很大,并伴有剧烈的振动,抽雾效果差…     

板坯连铸机自动开浇控银

铸机开浇过程中发生漏钢对整个结晶器及弯曲段损害非常严重，因此，对过程控制严格的生产企业影响很大。文章针对这一问题进行分析，采取一系列措施，有效地解决了设备漏钢问题。     

基于高频响液压伺服控制技术的连铸机自动开浇仿真试验与研究开发

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。     

铸焊硬质合金刀片

我厂根据苏联萨拉夫斯基切齿厂新工艺采用了铸铁刀杆铸焊硬质合金车刀。铸焊的方法是把硬质合金刀片放在刀体的砂型里,浇入铁水铸造出刀具来。这种方法做起来很简单。它不仅节约了优质中炭钢材,还可以省去锻、刨、铣等加工工序和焊接过程,大大地降低了车刀的成本。我们所采用的铸焊工艺如下:(1)硬质合金刀片的准备——刀片放入砂型之前,不须经过预热,但要     

灰铸铁件浇冒系统优化设计的几个技术问题

阐述了重力铸造条件下，灰铸软件浇冒系统设计目前所学有的手册和资料存在的一些不足或非优化问题，简单介绍和评述了灰铸铁件的有效浇注时间，浇注系统最小截面积以及金属液的进液方式，冒口的数量和位置，冒口的型式等几个重要工艺技术问题的优化设计和计算公式。     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计南京钟山轴承有限公司（２１００２８）陈文辉叙词端面磨床，浇注，砂轮，设计图１是Ｍ８１０１Ｂ卧轴不等速双端面磨床的工作砂轮。砂轮工作时，其中心必须用熔化的硫磺浇注一个直径小于内孔①５０的小砂轮，否则，磨削直径小于②５０的工件...     

“均衡凝固”理论在制氧机厚大底座铸件上的应用

本文从传统瓶颈大冒口，骓以消除其颈下部的缩松、缩孔缺陷出发，应用“均衡凝固”及有限补缩工艺对厚大底座类铸件实现安全小耳冒口铸造，再加上斜浇、多道扁平形内浇口、外冷铁及散热片等工艺手段的配合，获得健全的铸件，从而提高了工艺出口率，取得了显著的经济效益。     

压铸型内二次加压

压铸件金属结构疏松是常见的缺陷,如气孔、缩孔、欠铸等,且常出现在表皮内部,机加工后见有迷漫状针孔或大一点的孔洞,造成的废品较多。 对于缩孔和欠铸可以认为是:铸件内浇道较薄而首先凝固,压射室内液料再不能补充入型,压射活塞的压力再不能传递到型腔内所致。此时若从型内加压半凝固的液料,会使型内铸件密度大大提高。现以汽车变速箱内的四、五挡同步器锥环为例,说明实施方法及过程。     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

焊接气瓶安全器试验研究

焊接气瓶在造纸、卫生、化工等许多行业中广为使用,但近年来,由于安全器内易熔合金铸浇质量不过关,造成介质渗漏,不断发生事故,严重危及人民生命和财产的安全。安全器是保证焊接气瓶安全运行的重要附件,本文就500～1000kg液氯、液氨气瓶所配用的安全器(即易熔塞)浇铸温度及方法进行探讨。     

结晶器正弦振动的一种结构

在结晶器（水冷金属型）的一端连续浇入金属液，金属在结晶器型腔内连续向另一端移动和凝固成型，在结晶器另一端连续拉出铸件，这种方法称为铸造法。在铸造过程中，结晶器振动的目的在于改善铸锭的表面质量。而振动可以分为很多种形式，本文分析了几种常见的结晶器振动形式，并提供了一种便于实现结晶器正弦振动的结构。     

《机械工人》(热加工)1982年1～12期目录索引

题目期·页铸造无芯塞杆式底注保温浇包··,,··.“··一1.1真空吸铸在我厂的应用···“·······……1,24领下芯箱式半卧地造型工艺······……1.27卷简绳槽铸造的体会····.··········……1.31挤泥条枪·········“,·“·,··,”,·····……2.16阳瓷型铸造傲青铜模具·········”……2.17反复成型法制作金属型··,”,·”··,··,…2.22铸件检具的设计与使用············……2.24纯铜导电邵板铸造工艺的改进”,·一2.26球铁球化率的炉前快速检侧的简便方法 —强韧性测…     

浇次计划编制的混合启发式—交叉熵算法

为得到最优浇次计划,包括浇次数量及各个浇次内炉次的选择与排序,提出浇次计划的旅行商问题模型及混合启发式—交叉熵算法。以最小化开浇费用、炉次间连浇惩罚费用及未被选炉次惩罚费用为目标,建立了浇次计划的旅行商问题模型。利用钢级连浇启发式规则对给定炉次进行分组,并根据炉次间连浇惩罚费用大小对初始状态转移概率矩阵的构造进行了改进,构建了混合启发式—交叉熵算法。通过实例验证了模型及算法在实际浇次计划编制问题中的有效性。     

用树脂砂填充嵌入铁管的经验

某些机床铸件因机床油路或电气管路的设置,需在铸件内铸入铁管。铁管放入铸型前,管内填满经过烘干的高耐火度的石英砂。浇注时,铁管经高温铁水铸合,与铸件形成一体,开箱清理时,填入管内的干砂很难清理干净,有些与管壁浇结在一起,也有些因管子变形无法清理而使铸件报废。接受上述教训,今年在生产 MS 74100磨床床身铸件时,长760mm 的铁管改用树脂砂填充(见图1、图2),并留有出气孔,填砂后放置24h后使用。改填树脂砂后,铸件开箱清理时,不再出现烧结现象,很容易清     

利用铜屑生产优质铸铜件

铸铜件在工程机械结构件中都在关键部位,套类、轴瓦类、缸体等铜件几乎全部是加工面。因此,对铸件的内在质量要求极高。目前铸铜件的炉料来源分两类,一类是新料,即电解铜、纯铝、高锡、纯锌、纯铅、磷铜中间合金等组成,另一类则是浇冒口回炉料及铜屑回炉料。由于铸青铜件产量较大,机加