PVA在热芯盒制芯工艺上的应用

我厂是七十年代初开始应用热芯盒工艺的采用Z8612B射芯机,原配砂工艺如表1所示。表1型砂配比(%)湖南砂阜康破(占原砂重)(占原砂重)(占树脂重)100 70/140 50 3-3.5 0.3 25     

插入式水冷射嘴在热芯盒制芯中的应用

利用覆膜砂射制砂芯的热芯盒制芯机是制做形状复杂、表面质量要求高的砂芯的首选设备.插入式水冷射嘴就是专门用于这种热芯盒制芯机的专用射嘴.它可使覆膜砂流动、停止自如,而射嘴不漏砂;可以不用拆除整个射嘴就能快速更换射嘴;可以控制射嘴拔出后的剩余砂量,保证砂芯表面光滑.它的串水腔设计,让冷却水对整个射嘴实行冷却,防止覆膜砂固化,堵塞射嘴.该射嘴已应用到模具生产中,既提高了生产效率又节约了成本.     

热芯盒半自动制芯机

国内外所生产的热芯盒制芯机,一般都指定用于某一产品的大批量制芯,在小批量生产条件下是不宜使用的,因为需要花费很多时间来作准备工作。克利莫夫斯克机械厂为了制造顶针型芯,设计制造并长期地     

热芯盒制芯的关键工艺环节

通过分析和试验表明,热芯盒制芯的关键工艺环节是正确选用原砂、树脂及固化剂;根据制芯工艺、当地气候及芯盒结构控制芯砂配比,取得预期的效果。     

缸盖水腔芯的热芯盒覆膜砂制芯

柴（汽）油发动机缸盖水腔砂芯结构复杂,尺寸精度高,壁厚薄,清理困难。根据其特点,国内大部分生产厂家均采用热芯盒覆膜砂制芯工艺,因为它具有以下的特点：     

低发气量覆膜砂在热芯盒制芯工艺中的应用

本文介绍了一种低发气量覆膜砂在热芯盒中的应用情况。通过控制覆膜砂的性能指标、改进热芯盒工装等一系列措施,降低了铸件废品率,提高了产品质量。     

热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用

介绍了热芯盒覆膜砂工艺的特点和汽车发动机热交换器热芯盒覆膜砂制芯工艺的使用情况,阐述了覆膜砂材料的选用、芯盒的设计、制芯工艺参数的选择、铸件的清砂及生产中遇到的问题和解决方法,并介绍了选用射芯射的结果和性能,以及采用此工艺所所产生的经济效益。     

热芯盒制芯法及其功效的影响因素

合成树脂应用于铸造行业已经有20年左右的历史了。这是由于人们认识到,这些结合力强的芯砂粘结剂对热的敏感性比普通的油类粘结剂更高。采用合成树脂作为芯砂的粘结剂具有许多优点,最主要的是减少了50%的烘芯时间,在不增加设备的情况下,芯子的产量能够提高一倍。但是,它的生产率还低于壳芯制芯法。最近,由于热芯盒制芯法的采用,生产率则高于壳芯制芯法。制芯方法的趋向是使芯子在芯盒中硬化,这样可以提高芯子的精确度。二氧化碳硬化、空气硬化、氯化氢硬化、壳芯和热芯盒制芯法都是如此。但是,热芯盒制芯法能够在很短的时间,如5秒钟之内做出精确的芯子,甚至对具有大截面的芯子也只需要30     

热芯盒制芯原材料及工艺参数的探讨

介绍了株洲电力机车厂进口的意大利热芯盒射芯机调试及正常生产所用树脂砂的原材料的优选,包括原砂的选用、催化剂种类及最佳配比、树脂的选择及加入量,并介绍了制芯工艺参数的选择。     

应用热芯盒机械化生产组芯铸型

人们对采用壳型和组芯铸型生产铸件越来越感兴趣,并在铸工车间中应用得越来越多。本文详述了利用热芯盒机械化生产组芯铸型的可能性。一、什么是组芯铸型组芯铸型就是将若干个用制芯方法制造出来的型块,在没有砂箱的情况下组合在一起而     

热芯盒制芯用糠醛改性胺基树脂试制成功

苏州市勤建化工厂广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,采用农、副产品糠醛与尿素、甲醛进行缩聚的方法试制成功了用于热芯盒制芯的新型树脂——糠醛改性尿醛树脂。糠醛改性尿醛树脂系黑褐色粘稠状液体,易溶于水,有苦杏仁芳香气味,贮存期可长达一年以上。其特点:成型温度低(180～190℃),硬化速度快(30～40     

热芯盒制芯机用胶胆式喷砂嘴

现有制芯机喷嘴，通常采用阻挡法解决非射砂过程中射口泄漏芯砂问题（如图１所示）。此法虽结构简单，加工安装方便，但对芯砂喷射存有一定的阻力，影响砂流喷射速度。此外，阻挡法在非射砂过程中对射口不可能完全封闭，因此它对较小射砂口能起到一定的作用，对于较大射砂口，就需要增大阻挡板的阻挡面积，这样就形成相当大的阻力，严重影响砂流速度，影响砂芯紧实。图１　原喷砂嘴图２　进口制芯机喷砂嘴　　进口制芯机将喷砂嘴设计成如图２所示浮动式挡板，即将原死挡板设计成可在壳体内上下浮动的挡板，这样的设计实际效果也并不很令人满…     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点,探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题,指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下,尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点，探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题，指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下，尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

绩效理论在曲轴箱芯热芯盒优化设计中的应用

分析评述了Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的两种不同结构设计的优缺点,“镶块式+漏模式”结构比之于传统的“整体式+悬空式”结构具有更多的优点,属于优化设计方案。用绩效理论等指导Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍了曲轴箱芯热芯盒的镶块式+漏模式结构方案的合理确定、芯盒本体绩效优化设计、排气结构镶块的合理设计、下盒体漏模式结构优化、开盒方式的优化等设计内容,阐述了应用人类工效学、美学及绩效技术等对其优化设计及其值得广泛应用的理念。     

国内外热芯盒树脂砂及其制芯工艺的现状与发展前景

本文综述了国内外热芯盒制芯工艺的特性及其发展概况、热芯盒树脂及固化剂的开发和应用情况、常用热芯盒树脂及固化剂的特性, 还介绍了与之有关的原砂性能控制、混砂工艺及其设备的要求、热芯盒砂芯的胶合方法。与现代高速制芯方法比较, 热芯盒制芯工艺有其独特优点, 适合我国当前的国情, 并提出了大力推广热芯盒制芯的建议。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

热芯盒法制芯的芯盒及其加热

一、加热体的配置和连接:在热芯盒法制芯中,加热体的配置应当尽量接近芯子截面的形状,以使热量得到充分利用。同时要留出拧紧螺钉所需要的足够空间。根据不同要求,可以采用直接加热芯盒的方法或采用以加热板加热芯盒的方法。当芯盒面积较大时,可在芯盒或加热板的     

铸钢件树脂自硬砂造型、制芯自动线工艺

介绍了生产铸钢件的树脂自硬砂造型、制芯线的工艺分析,设备选择和平面布置;该线采用有箱造型工艺,生产箱形结构薄壁铸钢件,所产铸件品质达到了铁道部标准TB／T－2238和TB／T－2239。     

稀土元素在铸钢件上的应用

稀土元素在铸钢件上的应用中国第二重型机械集团公司铸造分厂（四川德阳６１８０１３）方英照１前言我厂火电机组的汽轮机高中压缸体铸件曾多次出现力学性能指标达不到要求，石油开采设备的防喷器铸钢顶盖、壳体也多次出现裂纹而报废。我们采取了钢水稀土处理法提高了铸件...