改性有机硅耐高温防腐蚀涂料

以改性有机硅树脂为主要原料研制的高温防腐涂料,通过测试各项技术指标均达到国家标准,讨论了不同因素对涂膜性能的影响,产品在实际应用中具有明显的经济和社会效益。     

环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

通过运用环氧树脂对有机硅树脂进行改性 ,配制成综合性能优异的环氧改性有机硅耐高温涂料。本文列出了该涂料的性能指标和实验结果 ,着重讨论有机硅树脂的规格型号、含量以及铝银浆的分散对涂料性能的影响     

常温固化耐高温环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料的研制

采用环氧601树脂和自制低相对分子质量有机硅树脂进行共缩合反应制得环氧树脂改性有机硅树脂,并以此改性树脂为基料,加入颜料、功能性填料、助剂等研制出耐高温自干型环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料.讨论了树脂和涂料配方的组成及其制备工艺对其性能的影响.     

颜填料对环氧改性有机硅耐高温涂料综合性能的影响

以刚玉粉和钛白粉为颜填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧改性有机硅耐高温涂料。研究了不同颜基比和不同颜填料配比对环氧改性有机硅树脂耐高温涂料综合性能的影响。     

有机硅耐高温涂料防腐蚀性能分析

通过试验探讨了漆膜厚度、防锈颜料对耐高温涂料防腐蚀性能的影响，并模拟自然环境设计了防腐蚀性能的检测、评价方法。     

耐高温环氧改性有机硅涂料的制备与性能研究

基于配方设计和有机-无机复合制备了一种环氧改性有机硅耐高温涂料,通过填充有机膨润土、玻璃粉、滑石粉、搪瓷黑调节涂料的外观、粘接性能和机械强度,通过添加分散剂改善了涂料中无机组分的分散性,通过添加二甲苯、丁醇等溶剂调控涂料流动性,进一步与氨基树脂发生固化反应后得到环氧有机硅漆膜。经多次配方优化,所制备的漆膜外观平整,附着力强,对金属有优异粘接性能,能够耐受600℃的长时高温环境。同时,在经过“600℃-水冷”循环升降温测试后漆膜平整无损伤,十字划痕实验切口脱落数低于5%。     

滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

以滑石粉和玻璃粉为主要填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧有机硅耐高温涂层,研究了涂层附着力、冲击强度及耐急热性能,讨论了滑石粉质量分数对涂料性能的影响及影响机理。结果表明:随着滑石粉质量分数的增加,涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱,以35%为最佳;涂层能够经受600、700和800℃的急热冲击;室温冲击强度为5 J;600℃高温处理后附着力由室温的9 MPa增大至32.8 MPa。当滑石粉质量分数过低,玻璃粉质量分数过高时,涂层在高温下发泡膨胀不稳定;当滑石粉质量分数过高,玻璃粉质量分数过低时,涂层在高温下没有足够的玻璃相,不能形成具有一定粘结强度的涂层。     

特种涂料用环氧改性有机硅树脂

叙述了环氧有机硅树脂国内外发展状况、合成、固化机理以及在特种涂料行业的应用及前景。     

耐黄变环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

介绍了以环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料、填料、溶剂、助剂等制备出一种能在200~300℃环境中长期使用而不变色的浅色耐黄变耐高温涂料,该涂料耐高温后具有良好的装饰性能及机械性能。讨论了基料及颜料的筛选及其对耐高温性能的影响。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

环氧改性有机硅耐高温防腐隔热涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂为成膜物,以复合铁钛粉为防锈颜料,以六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石、空心玻璃微珠等轻质材料为填料,在多种助剂和低相对分子质量聚酰胺的配用下,制得一种综合性、实用性、经济性较好的双组分耐高温防腐隔热涂料。     

耐保温层下腐蚀涂料的制备及性能研究

以环氧有机硅树脂改性酚醛环氧制备了一种耐保温层下腐蚀涂料,以 TGA（热重分析）、 DMA（动态力学分析）、 DSA（表面接触角分析）等对涂层性能进行评估,考察了树脂比例、固化剂种类、颜填料种类对涂层耐热性能、机械性能和防腐性能的影响。结果表明：环氧有机硅树脂与改性酚醛环氧的质量比为 4∶6 时可有效提高涂膜耐热性能;采用该树脂,以改性脂环胺为固化剂,片状云母氧化铁红为主颜料制备耐温涂料时,涂层具有良好的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能,并通过 250 ℃条件下耐保温层下循环腐蚀性能要求。     

快干型高丰满度PU亮光白色面漆的研制

引入聚天门冬氨酸酯树脂改性PU亮光白面漆,结果表明,该涂料具有高固低黏的特性,不仅提高施工固体分,加快涂膜干燥速度,而且提高涂膜的综合性能,完全满足市场需求。     

耐高温环氧／有机硅润滑涂料的研究

根据共混改性原理,制得环氧改性有机硅树脂,并以此为基料,制得耐高温润滑涂料。考察了该体系的物理化学性能及热稳定性能,并测定了润滑涂层的摩擦磨损寿命。试验结果表明,在环氧树脂质量百分含量为33%时,涂层的综合性能最好。     

飞机用有机硅耐高温绝缘涂料的制备

针对飞机高温钢部件绝缘的需求,制备了一种有机硅耐高温绝缘涂料。研究了有机硅树脂、颜填料和助剂的选择与配比对涂料性能的影响,并确定了涂料的最佳配方。涂料性能测试结果表明,涂层的耐温性达700℃,绝缘电阻大于500 MΩ,且综合性能良好。该涂料已在飞机部件上实际应用十多年,效果良好。     

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现：环氧改性有机硅树脂的水接触角、瓦均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现：随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。     

耐高温有机硅涂料的研制

在耐高温颜填料、助剂、溶剂用量不变的前提下,考察等量国产有机硅树脂与进口硅酮树脂对耐高温涂料性能的影响,以论证国产有机硅树脂研制耐高温涂料的可行性。     

酚醛改性环氧树脂耐磨防腐涂料的研制

利用酚醛改性环氧树脂为基料,同时添加固体自润滑材料、硬质抗磨材料、助剂等研制出一种耐磨防腐涂料。该涂料除具有良好的防腐蚀性,还具有优异的耐磨性、自润滑性及水润滑性,是抽油管杆等恶劣腐蚀条件下较理想的耐磨防腐涂料。     

耐高温有机硅增韧涂层的研制

为了提高有机硅耐高温涂层的柔韧性,采用有机硅树脂（ SI）与环氧有机硅树脂（ ESI）共混的方法制备了有机硅耐高温涂层,并进一步调控涂层的固化交联程度,系统探究了涂层的耐热性、耐高温前后的物理机械性能及吸水性。结果表明：与 SI涂层相比,通过共混制得的 SI/ESI涂层柔韧性明显提升;当加入 15%的固化剂时,耐高温前后涂层均表现出良好的柔韧性（耐高温前 3 mm,耐高温后 4 mm）;同时,该涂层热分解温度>400 ℃,经 300 ℃×100 h高温实验后,外观良好,色差 <1,表现出优异的耐高温性;涂层吸水率低（<1%）。综上,此方法制备的涂层综合性能良好,具有实际应用前景。