相反转法制备醇酸树脂乳液

采用相反转法制备水性醇酸树脂乳液,探究搅拌速度、加水速度、乳化温度等工艺条件对乳液制备产生的影响。结果表明：乳化剂加量 5%,200^#溶剂油加量为 3%,搅拌速度 4 000~ 6 000 r/min,加水速度 90~120 mL/h,乳化温度 50~60 ℃,KOH加量为 0.5%时所制备的乳液粒径 D₉₀≤ 307 nm,乳液稳定性,涂膜各项性能均达到相关国标要求。     

相反转法制备水性环氧乳液

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应，合成反应型水性环氧乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液。讨论了乳化剂结构、表面活性剂分子量、环氧树脂分子量、乳化剂用量和反应时间对乳液的稳定性及其粘度的影响。     

相反转法制备丙烯酸改性醇酸树脂乳液的研究

为提高醇酸树脂性能,制备了干燥速率快、硬度高、低VOCs的乳液,采用相反转法制备丙烯酸改性醇酸树脂乳液,探究了乳化温度、碱加量、剪切速率等工艺条件对乳液稳定性及漆膜性能的影响.结果 表明,在N,N-二甲基甲酰胺质量为5.3g/(400 g树脂)、乳化剂质量分数为6％、乳化温度为85℃、剪切速率为5 000～7 000 ...     

相反转法制备水性环氧酯乳液及其性能研究

以环氧树脂E20、大豆油脂肪酸为原料,四丁基溴化铵(TBAB)为催化剂,反应制备环氧酯,采用相反转法制备水性环氧酯乳液。探究适宜反应条件及乳化工艺。结果表明,适宜酯化反应条件为：温度为140℃,E20与豆油脂肪酸摩尔比1∶2,TBAB添加量为1%;乳化工艺为：复合乳化剂添加量为树脂质量8%,乳化温度65℃,均质机转速6 000 r/min,该条件下制备的乳液粒径小(376.1 nm),分布窄(D₉₅=500.7 nm),稳定性好。     

相反转法合成一种水性环氧树脂乳液的研究

用环氧树脂E-44和表面活性剂OP-10合成水性环氧树脂乳化剂,然后在表面活性剂的作用下,采用相反转法,将油包水状态环氧树脂转化成水包油状态的水性环氧树脂。探讨了乳化剂用量、反应温度等对水性环氧树脂粒径和结构的影响。结果表明,合成水性环氧树脂的最佳工艺条件是:以三乙醇胺为催化剂,乳化剂用量为20%时,反应温度为60℃,反应时间为6 h。     

相反转法水性环氧树脂的制备及其固化工艺优化

选用吐温60、聚乙二醇4000与环氧树脂E-44反应合成了水性环氧树脂乳化剂WT6P4,再将其以相反转法乳化制备水性环氧树脂乳液WT6P4-E44。通过红外光谱证实了环氧基与醇羟基发生了反应,生成了醚键亲水基团,探讨了相反转过程的电导率的变化,研究了乳化剂用量、搅拌速度及反应温度对乳液粒径分布和稳定性的影响,采用差示扫描量热法研究WT6P4-E44的固化行为。结果表明：在乳化剂用量为16%,搅拌速度为600 r/min,相反转温度为65℃时的条件下,制得的乳液粒径最小为53 nm,且各项稳定性较好。通过外推法确定固化工艺条件为60℃1 h、100℃2 h以及150℃1 h。     

相反转法制备水性环氧树脂

本文利用环氧树脂E51和聚乙二醇8000作为原料,三氟化硼/乙醚溶液作为催化剂于80℃反应合成了非离子型环氧树脂基乳化剂,再用该乳化剂乳化环氧树脂,得到稳定的水性环氧树脂.然后,用KH-570改性纳米SiO2并将其添加到水性环氧乳液中,乳液进行固化成膜.研究表明,改性纳米SiO2的加入,提升了固化膜的耐冲击性,降低了吸...     

相反转法制备超细Bi-Pb-Sn-Cd易熔合金粉

用相反转法将含分散剂的水滴加到熔融的Bi-Pb-Sn-Cd易熔合金液中,制备了一系列超细合金粉,使超细粉的制备与表面修饰同步进行,系统研究了制备过程中温度、搅拌速度和分散剂浓度对超细合金粉粒径的影响。实验结果表明,随着水在合金液中含量的增加,体系发生相转变,合金从连续相逐渐破裂成分散相而形成超细金属粉,同时改性剂以物理吸附的方式对超细金属粉进行表面改性;制备温度、搅拌速度和分散剂浓度对合金粉粒径有明显影响,以浓度为1%的油酸钠为分散剂,温度为85℃,搅拌速度为1750r.min-1,可制得平均粒径为0.3μm的超细Bi-Pb-Sn-Cd合金粉。为获得满意粒径和表面改性效果的超细合金粉,必须将制备温度、搅拌速度和分散剂浓度控制在适当的范围。     

新一代水性醇酸树脂

醇酸树脂的水性化具有十分重要的意义，本文简介了水性醇酸树脂涂料的发展历史，制备，特点，功能以及施工方法。     

水性丙烯酸改性醇酸树脂的研制

采用以豆油酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、苯甲酸为原料合成基础醇酸树脂,然后将丙烯酸单体、苯乙烯单体、甲基丙烯酸甲酯与其接枝共聚,再用胺中和后制得水性丙烯酸改性醇酸树脂,该树脂水溶性优异、颜色浅、干率好,耐候性获得极大提高。     

醇酸改性硝化纤维素水乳液的制备研究

采用醇酸树脂相反转乳化法制备了硝化纤维素乳液。分析了反相乳液聚合过程中电导率的变化规律,研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量和乳化温度等因素对乳液临界含水量Rf值及其稳定性的影响。     

自干型水性醇酸树脂的制备及应用

以亚油酸、苯甲酸、三羟甲基丙烷及间苯二甲酸等原料合成了醇酸树脂,用丙烯酸酯类加以改性,制备了性能良好的自干型水性树脂。讨论了影响树脂合成的各种因素。试验表明:用该树脂制备的水性醇酸涂料,可以达到溶剂型醇酸磁漆的各项性能指标。     

水性醇酸树脂的合成及性能研究

通过脂肪酸法，选用豆油脂肪酸、偏苯三甲酸酐和不同的多元醇、多元酸制备了一系列水性醇酸树脂，用苯甲酸、顺丁烯二酸酐和油酸对其改性进行了研究。通过对合成产品性能如黏度、粒径、硬度、附着力、耐水性、耐汽油性等的研究，确定了综合性能较好的水性醇酸树脂。     

常温自干型有机硅改性水性醇酸树脂的制备

使用不饱和脂肪酸、多元醇、多元酸酐合成醇酸树脂,再使用有机硅单体对醇酸树脂进行改性,得到高性能有机硅改性水性醇酸树脂。实验证明,油度55%、醇超量1.07、5.5%二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水单体合成所得的醇酸树脂,再使用25%的甲基三乙氧基硅烷改性,所得的产品既保持了醇酸树脂的自干性、光泽等优异性能,又具有有机硅树脂优良的耐水性,产品稳定性好,无毒无害,符合环保要求。     

前乙烯基法合成水性醇酸乳液的研究

采用前乙烯基法,以脂肪酸与丙烯酸酯单体反应,制备高酸值的丙烯酸预聚物,然后与苯乙烯-丙烯醇共聚树脂SAA-100在脱芳烃溶剂中反应,并经过中和与乳化,制备了水性醇酸乳液;以该乳液为基料,制备了水性醇酸磁漆,并对影响水性醇酸乳液性能的诸多因素进行了探讨。结果表明：采用妥尔油酸与甲基丙烯酸正丁酯、乙烯基甲苯和甲基丙烯酸混合滴加来制备丙烯酸预聚物,甲基丙烯酸在丙烯酸预聚物中的用量为20%时,综合效果最好;水性醇酸乳液合成过程中选用D40作为回流溶剂,以乙二醇丁醚作为助溶剂,油度为40%左右,树脂的酸值控制在45～55 mgKOH/g,制备的乳液性能最佳。     

水溶性自干醇酸树脂的制备及性能研究

以亚油酸、苯甲酸、邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、季戊四醇、三羟甲基丙烷(TMP)等原料制得水溶性自干醇酸树脂及涂料。研究了工艺条件、多元醇的选择、多元酸的选择、羟基值的控制对涂膜性能的影响。采用红外光谱(IR)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角测试仪对产物进行了表征。     

亚麻油水溶性醇酸树脂的制备及性能研究

以亚麻油为脂肪酸,对季戊四醇和三羟甲基丙烷优化复配组合,探讨合成水溶性醇酸树脂的有效方法,研究了制备水溶性醇酸树脂的影响因素,并对树脂进行了结构表征。结果表明:酯化反应中树脂合成的反应温度控制在160～200℃之间,加偏苯三酸酐时酸值控制在10～15 mgKOH/g之间,树脂终点酸值控制在40～60 mgKOH/g最为适宜。制得的水溶性醇酸树脂固含量为50%,黏度为210 mPa.s,耐水性、耐油性、耐干性优良,克服了传统醇酸树脂贮存稳定性差、润湿力差的缺点,性能得到全面提高。     

双重交联型丙烯酸树脂改性水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐制备含水性醇酸树脂,然后用丙烯酸酯单体对其进行杂化改性,并用其制成了金属防锈涂料。确立了合成改性水性醇酸树脂的最佳配方:杂化体酸值在40~45 mg KOH/g(树脂),马来酸酐含量8%,丙烯酸树脂的T_g设定在25~30℃,交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)用量在5%,醇酸树脂油度为50%~55%。