油井管螺纹量规的计量

简要介绍了API螺纹量规的分类、用途和计量传递系统以及基本参数测量及精度。     

螺纹量规失效机制

介绍在数控车床上加工螺纹时,对实际出现的螺纹量规使用失效问题进行的理论探讨与分析推导,引入偏径比概念,并导出偏径比与中径公差和螺距应满足的关系式,得出偏径比k直接造成牙型半角扩展的结论,指出螺纹刀刀尖不在工件回转中心平面是问题的主要原因,给出分析判断方法和具体处理步骤的建议。     

基于激光三角法的石油螺纹在机检测分析

以往石油管锥螺纹检测主要以螺纹规检测为主,针对其人工检测效率低、受人为因素影响大等弊端,提出了一种非接触在机螺纹检测方案。该方案基于激光三角法原理,通过镜面反射的安装方式将高精度激光测头用于检测内外管锥螺纹,将测得的数据利用滑动窗体自适的莱以特准则剔除跳跃点,再利用最小二乘法将上述平滑处理后的数据线性拟合,得到螺纹牙廓形数据,通过牙廓形数据可以计算得到螺纹的各项参数,实现了内外管锥螺纹的在机检测过程。对比以往检测方式,该检测方式精度高、效率高、受人为因素影响小,并攻克了以往高精度激光测头难以深入内螺纹测量的技术瓶颈。     

WSP-1T特殊螺纹量规、量具的设计

特殊螺纹接头油井管的开发是一项系统工程,其中量规、量具设计是开发中的一个重要环节。简介了无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司最近开发成功的WSP-1T特殊螺纹接头的基本结构。详细论述了其检测工具,包括量规和量具设计的基本原理和设计方法。现场使用证明,这种量规、量具测量准确,操作方便,可以保证WSP-1T的产品质量,为相关产品的设计提供了参考。     

基于激光三角法的螺纹型面信息采集技术研究

分析石油管螺纹截面特性后应用激光三角法对螺纹型面信息进行采集,首先用标准差阈值判断法去除测量数据中的跳跃点,再通过判断数据一阶导数值变化对数据点云进行分段,最后使用断点连续最小二乘法对分段数据进行拟合得到连续光滑的螺纹截面廓形。该项研究为实现螺纹自动检测和螺纹自动修复加工奠定了理论基础,具有重要的工程实际意义。     

基于计算机视觉的电极接头锥螺纹的测量

提出了基于计算机视觉的电极接头锥螺纹几何参数非接触测量的新方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用数字图像处理技术对电极接头锥螺纹的几何参数进行测量.主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测;采用轮廓跟踪算法形成单像素的轮廓边缘.并对一理论锥度为18.925°、螺距为6.35mm、理论牙型半角为30°的合格电极接头进行了实测,测量结果均在系统规定的±6'、±0.02mm和±12'的误差范围内.分析了误差产生的原因.试验结果证明了所提出的测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要.     

三角螺纹的数控铣削加工

介绍用数控铣床铣削三角形螺纹的加工方法和原理,螺纹铣削刀具的分类和选用。并根据螺纹铣削加工实例,给出了在FANUC数控系统的数控铣床上铣削内螺纹的宏程序。     

套管螺纹紧密距的测量

对用多只螺纹工作量规测量同一石油套管螺纹紧密距值存在一定离散性的问题进行了分析与研究,找出了引起离散性的各种因素。消除各种引起离散性的因素,不仅可提高螺纹工作量规间的互换性、测量套管螺纹紧密距值的准确性和一致性,确保产品质量,还可提高企业的经济效益。     

钻具螺纹的交流漏磁法探伤

采用交流磁场检测法对钻具螺纹进行了探伤。介绍了该方法的基本原理和实现方法,制作了缺陷标样,给出了试验结果。检测时霍尔探头沿螺纹根部扫描,实现了高精度的探伤。     

基于LabVIEW的虚拟仪器自动测试系统的设计

从应用层面介绍了仪器驱动程序的基于LabVIEW的虚拟仪器自动测试系统的设计,通过LabVIEW平台并采用指定仪器驱动程序开发的虚拟仪器面板直接对测试仪器进行控制.该系统使用方便、界面友好,在实际测试中,测试效率和准确性都很高.     

石油套管螺纹多功能量具校验仪

用于石油套管螺纹检定的量具在我国正处于逐步国产化的进程中,对于该系列量具的量值溯源,目前尚无成熟规范。简要介绍了对应此工艺的一种实用新型专利产品──石油套管螺纹多功能量具校验仪及其研制背景、发明内容、结构特征和操作方法等。     

基于激光三角法的自由曲面零件测量

针对超细长螺旋曲面工件廓形误差脱机测量所用测量设备不能满足工件长度和工件稳定旋转等方面要求的难题,提出了一种基于激光三角法的自由曲面零件测量系统,该系统通过利用机床对工件的定位、夹紧、支撑以及有关运动和控制机构,增配激光检测系统,增配运动部件实现的。构建完成了在机激光检测硬件技术平台;通过对采集所得的点云数据进行分析处理,绘制出被测工件的截面廓形。结果表明:该系统提高了检测的效率和准确性,提高了细长螺旋曲面零件的精度,从而实现了螺旋曲面廓形的精确测量。     

汽车大灯调节器自动检测系统的设计

根据汽车大灯调节器的检测流程及工厂提出的自动化检测要求,设计出基于STM32F103微处理器的汽车大灯调节器自动检测系统。使用交流伺服电机加载方式,通过闭环控制、PID反馈调节精确模拟大灯调节器的工作负载,并在各个控制电压阶段实时采集大灯调节器的工作电流、最大电流、负载阻力、马达位移等动态信号。通过与检测方案中的参数比较来判断该大灯调节器的性能好坏,并且在人机显示界面显示实时曲线和判断结果。相对于传统的单件手工检测,自动检测装置具有效率高,准确性高,数据自动采集分析等优点。     

基于Edgecam的异型螺纹自动编程技术研究

针对异型螺纹的加工问题,研究数控程序编制的自动化。基于Edgecam软件提出了螺纹加工的智能化编程方法;论述了工艺设计、软件设计和程序编制等关键技术,利用PCI和PDI等二次开发语言编制了程序;以某零件的螺纹圆弧加工实例测试了方法的有效性,实现了螺纹制造的智能化和快速化,为其它智能编程提供了借鉴。     

基于模块化仪器与数据库测试技术的液压系统自动检测系统设计

介绍一种工程机械液压系统状态自动监测系统。该系统以PXI总线系统构成硬平台,采用了标准总线体系和模块化仪器方案,由可更换适配器构成测试传感器与测试资源的物理连接,完成液压系统各种信号的调理。系统的软件设计中采用了基于数据库的测试方法与面向对象的模块化程序设计方法,并以LabWindows/CVI为开发平台。该系统拥有良好的可扩展性和工程实用性,在工程车辆的液压系统检测和故障诊断领域具有广阔的应用前景。     

一种基于激光测量的自动钻孔系统研究

针对弹药壳体等圆柱体工件表面的自动钻孔需求,基于激光测量技术提出一种龙门式机器人自动钻孔系统设计方法。采用激光位移测量技术实现了工件轴向基准接合面、预制孔中心轴向位置、预制孔中心圆周位置等参数的在线监测和计算,自动识别钻孔目标位置。通过伺服电机驱动三坐标桁架机械手实现钻孔机构在工件长度方向和圆周方向钻孔位置全覆盖,并利用PID控制算法实现钻孔深度的精确控制。经过试验证明：该钻孔系统运行稳定,预制孔中心位置测量标准差为0.02 mm,钻孔深度精度达到0.15 mm,提高了钻孔质量,实现了弹药壳体钻孔工序的人机隔离,能够满足实际生产需求。     

喷杆喷雾机综合性能自动测试系统设计

介绍喷杆喷雾机综合性能自动测试系统的组成、结构以及工作原理。通过机械、自动化设备以及计算机辅助系统相结合,应用此系统能够快速、准确地测试液泵的性能参数,如压力、流量、扭矩、转速、容积效率、机械效率等;通过导轨式集雾槽单元可以便捷地测试喷杆喷雾机沿喷杆方向雾滴的分布均匀性。