加工十字轴机床对称度的调试方法

“十字轴”是汽车必不可少的一个重要零件。本文介绍了用组合机床加工十字轴时，调试机床使对称度达到要求的方法。     

基于CJK6136的十字轴全自动专用机床的开发

十字轴加工过程中,既要控制同轴轴头的同轴度≤0.015mm,又要控制相互垂直的二组轴的垂直度≤0.025mm.采用传统的四次装夹,分别钻中心孔和车削轴头的工艺,难以保证加工精度.为了提高加工精度,须减少加工过程中的装夹次数,基于CJK6136型数控车床,将原有的液压卡盘改造成液压自动分度卡盘,普通车床尾架改造成液压驱动尾架,进行二次开发,设计了十字轴“一次安装完全加工”的全自动专用机床,提高加工效率近10倍,保障了工艺精度,拥有开发成本低的优势.     

摩托车曲轴箱孔系钻铰多面加工专用机床设计

摩托车曲轴箱油道孔的加工是曲轴箱的重要加工工序。分析某曲轴箱的结构特点及加工工艺,针对曲轴箱油道孔的钻、铰加工,设计出简单易用的钻、铰多面加工专用机床,重点对机床的总体方案、进给驱动机构、主轴箱、夹具和机床床身等进行介绍。该机床的研制解决了孔的多面同时加工的精度问题,提高了加工效率和降低了生产成本。     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

一种钻铰组合机床模糊PID调速控制方法仿真研究

对组合机床在孔的复合加工过程进行了研究,在分析了切削速度对孔的加工精度的影响,设计了一种模糊PID调速控制方法来解决钻铰组合机床只有一种切削速度的问题.建立了钻铰组合机床的数学模型,结合系统传递函数在Simulink环境下进行了控制仿真.结果表明:与传统PID控制相比,模糊PID控制器拥有更好的动静态性能,能够适应组合机床加工时的调速需求.     

微细喷油孔电火花加工机床控制系统研究

在对微细喷油孔电火花加工机床的结构特点和加工原理进行分析的基础上,研究开发了该机床的控制系统,详细介绍了该控制系统的设计原理及其硬件与软件组成,并对其控制方法、抗干扰等关键问题进行了分析研究.实验结果表明,该控制系统能实现微细喷油孔的高效、高精度的电火花加工.     

复层气膜孔的电火花加工技术

介绍某高精度航空发动机燃烧室复层气膜孔的电火花加工技术.通过采用RD1-A型多电极数控电火花加工机床,优选EDM参数,有效地提高了气膜孔的加工质量和效率.     

电解加工微孔实验装置的研制

为了获得更高的加工精度,自主研制了用于加工台阶孔、直孔的工具电极与电解加工机床,并对其控制、结构及原理做了介绍。通过直孔加工实验,验证了该机床的加工精度高于普通机床,自制的工具电极可加工直孔和台阶孔,实现了一机多用的功能,既扩大了应用范围,也提高了加工效率。     

深小孔电火花高速加工工艺研究

在零件加工过程中,为了提高加工效率,节约原材料,往往需在厚度超过500 mm以上的模块或坯料上加工穿丝孔,然后通过线切割加工取出工件中心的芯料,而现有的电火花小孔高速加工机床的规格尺寸均无法胜任这类加工任务.我们利用本所有利条件,对现有电火花小孔高速加工机床进行了改造,经一系列试验与改进,成功地解决了这一难题.现将有关工艺研究简介如下.     

具有现场总线功能的内圆磨床磨削尺寸的在线实时测控

对M2110系列内圆磨床进行改造,实现了内孔磨削的在线实时测控.该磨床的测控系统采用了磨削内孔测量仪完成内孔尺寸在线监测,由具有串行功能的TLC1542进行采样并通过单片机系统控制细分步进电机系统,完成内圆磨头的进给运动.改造后的机床可实现对20～100mm的内孔尺寸在线实时测控.其尺寸偏差可控制在±0.005mm之内.该测控系统配置了CAN总线接口,能对磨削数据进行远程传输.这项技术提高了机床加工精度和生产效率.