南矿带—80m中段西部的采矿方法

武山铜矿南矿带-80m中段西部矿体，采用上向进路式水泥充填法开采，由于矿岩稳固性较差，经常冒落垮塌，无法继续生产，对此，改用下向分层水砂充填法进行开采，取得显著效果。     

低分段废石充填法回采破碎薄矿体的实践

根据罗山金矿５２＃脉矿岩破碎、节理裂隙发育，开采技术条件复杂的特点，成功地应用用了低分段倾斜工作面废石充填法回采破碎薄矿体，通过对该采矿方案的介绍，阐述了其结构，回采与充填工艺、采取的技术措施及取得的主要技术经济指标。     

低分段废石充填法回采破碎薄矿体的实践

根据罗山岔矿５２＃脉矿岩破碎、节理裂隙发育、开采技术条件复杂的特点，成功地应用用了低分段倾斜工作面废石充填法回采破碎薄矿体，通过对该采矿方案的介绍，阐述了其结构、回采与充填工艺、采取的技术措施及取得的丰要技术经济指标。     

柔性隔墙膏体废石联合充填应用研究

随着开采延伸至地表1 000 m以下,矿体赋存及开采条件逐渐复杂化,会泽采选厂矿区实施对进路式上向水平分层充填采矿法的改革。采用膏体废石联合充填技术结合柔性隔墙方式,进行了分层连续回采的研究。实现了在保证安全生产的基础上提高采场出矿强度,降低矿石贫损指标,进一步扩大废石充填量,达到无废害开采的目标。     

马林矿对充填料贫化矿石的控制

本文将崩矿和出矿时充填废石混入矿石的现象,叫做矿石的充填料贫化。马林(Malines)矿根据矿体的产状采用以下两种采矿方法:(1)当矿体水平尺寸大时,采用房柱充填法(回采率约为75％,矿房宽约6米);(2)当矿体走向长度大而厚度较小时,采用上向分层充填法。     

南矿带一80m中段西部的采矿方法

武山铜矿南矿带-80m中段西部矿体,采用上向进路式水砂充填法开采,由于矿岩稳固性较差,经常冒落垮塌,无法继续生产,对此,改用下向分层水砂充填法进行开采,取得显著效果.     

地下金属矿井下移动式充填系统的研究与应用

针对地下金属矿山复杂破碎矿体开采难度大、安全性差、井下废石多、地表充填站充填管路铺设长且施工复杂等情况,通过改进搅拌机和混凝土泵等设备,研究成功井下移动式充填系统,即采用移动式充填泵高压泵送高浓度废石充填料浆充填采空区,并把该充填系统应用在湖南宝山矿西部2号砂岩复合破碎矿体开采中。实践证明,该充填系统具有移动灵活、高压泵送、充填浓度高、充填体强度高、工作效率高、成本低、管路铺设简单等优点,实现了井下废石的就地处理和采场的安全开采。     

锡林浩特萤石矿高端壁无底柱分段崩落法

针对锡林浩特萤石矿实际生产中存在的采矿难度大,安全条件差,生产效率低等问题,提出了多作业面同时掘进、覆岩放矿+废石充填的高端壁无底柱分段崩落法开采方案。给出了适合该类矿体的崩矿参数,通过地表监测及室内试验研究塌陷坑边壁岩移的变化规律,提出协同排岩充填的方法,增强边壁与散体堆的稳定性,并依此在锡市萤石矿试验采场进行了试验。跟班标定结果表明:该采矿方法回收率较高（达到94.18%）,崩落矿石块度良好,与分析情况基本吻合,可有效解决此类急倾斜中厚矿体开采难题。     

云南大红山铁矿Ⅰ#铜矿带深部回采工艺优化

调查分析了大红山铁矿Ⅰ#铜矿带矿岩强度、构造弱面及矿岩稳定性情况。针对目前该矿采用的点柱式上向分层充填法的多个生产环节均需在空场下作业的现状,对Ⅰ#铜矿带深部回采工艺进行了优化,即矿体厚大部分（厚度大于7 m）采用分段空场嗣后尾砂充填法开采;厚度中等矿体（厚度为4~7 m）采用点柱式上向分层充填法开采;矿体较薄部分（厚度小于4 m）采用条带式回采工艺,并适当降低采场跨度。上述工艺的应用,有助于确保该矿带安全开采,提高开采效率。     

垂直分条上向水平分层胶结充填采矿法及其应用

当矿体较为厚大，但因其岩矿的稳定性较差，而不适用上向水平分层胶结充填采矿法时，则垂直分条上向水平分层胶结充填采矿法是安全、经济且工艺简单的一种采矿方法。本文介绍了该采矿法的应用条件、工艺特点及其在廉江银矿的应用情况。其技术经济指标与上向进路胶结充填法相比，具有明显的优越性。     

缓倾斜破碎矿床上向进路膏体充填采矿技术

谦比希铜矿西矿体矿岩破碎、稳固性差,水文地质条件复杂,开采技术条件差,初选上向水平充填采矿法,矿山结合实际情况,进行了2次工艺优化,最终确定采用上向进路膏体充填采矿法进行回采。结合矿山矿岩物理力学性质试验、工程地质调查和稳定性评价等前期工作,先后2次在此基础上对采场布置方式、结构参数进行优化,开展了采场围岩分级分区和支护等工作。现场生产表明：采用上向进路膏体充填采矿后,矿石回收率从原有的50%提升至80%,贫化率从15%下降到6%以下,采矿生产能力达3 000 t/d,每年为矿山节省或创造450万美元经济价值,有效解决了该矿山缓倾斜破碎矿床开采难的问题。     

黄沙坪铅锌矿多金属矿采矿方法研究

以黄沙坪多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的作业安全性差、生产工序复杂、生产能力低和成本高等技术问题开展研究,优化选择了分段凿岩阶段空场嗣后尾废耦合充填采矿法,经2年多的现场工业试验,该采矿法矿房生产能力一般可达400~500 t/d,采矿回收率为85.18%、贫化率为6%,采矿工班效率为40 t/工班,耙矿效率为35 t/工班,证明该方案工艺简单、劳动效率高,生产能力大,能有效避免矿柱大量损失,是一种适合于该多金属矿体的理想采矿方法。     

地下金属矿山新型无矿柱连续开采方法试验研究

通过对安庆铜矿1#矿体整体开采方案的试验研究,提出一种地下金属矿山新型无矿柱连续开采方法：利用高强度尾砂胶结充填体和出矿底部结构的三角矿柱形成隔离层替代阶段间水平矿柱,并通过合理的采场布置、回采顺序和充填方法,确保各阶段采场安全高效开采。该方法为全矿体连续开采提供一种新思路,对丰富连续开采理论有着一定意义。     

界河金矿下向胶结充填采矿法试验研究

界河金矿4号矿体属于矿岩很破碎、极易冒落、金属品位高的难采矿体。以往矿山用上向水平分层废石充填法开采时,在安全、资源回收上存在较大问题。因而改用下向胶结充填法。首先进行试验回采,完善回采工艺后再全面推广应用。试验中采用了预埋钢筒形成充填小井的新方法,首创工艺简单实用的充填接顶指示装置。由于使用下向胶结充填法,提高了回采安全性及资源回收率,使损失率降至8％,贫化率降至5％。     

顶板破碎富水矿山的机械化上向水平分层充填采矿法

针对华东某铜矿矿体顶板破碎,采场容易冒顶,采场富水,底板多次突水的问题,在矿山原有的点柱式分层充填开采的基础上,提出了机械化充填开采新方案。方案充分利用上向水平分层充填法矿石损失贫化小,地压管理效果明显,能有效防止冒顶、片帮、突水等矿山灾害的特性,结合机械化开采生产效率高、开采成本低、作业安全和工作环境好的特点,采用机械化上向水平分层充填采矿法。充填方案采用胶结与全尾砂充填间隔充填,进行连续开采,胶结材料为复合型高水速凝材料及尾砂。矿山生产表明：新方案使矿山采矿效率提升1/3,矿石回收率提高4%,贫化率降低0.4%,也为矿山作业安全提供了强大保障,有效克服了矿山冒顶、突水、生产效率低等问题,可为其他类似矿山开采提供一定的参考与借鉴。     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。     

获各琦铜矿上向水平分层充填采矿方法完善

获各琦铜矿已经成功使用了上向水平分层充填采矿法。通过近两年的采矿实践,发现获各琦铜矿深部中段CuI矿体中,矿岩较破碎,若继续采用原有的充填采矿法的采场结构参数,已经很难满足正常生产的需求,鉴于此,对采场结构参数进行调整,完善了采场结构参数。本文的目的就是通过分析对比点柱式的采场结构参数方案和调整后的采场结构参数方案的各项技术经济指标,得出使用调整后采场结构参数的上向水平分层充填采矿法来回采深部中段矿岩较破碎的富铜矿地段的矿体更优化的结论,从而为其它矿山回采类似矿体提供借鉴。     

获各琦铜矿上向水平分层充填采矿方法的完善

上向水平分层充填采矿法已在获各琦铜矿成功应用。通过近两年的采矿实践,发现获各琦铜矿深部中段CuI矿体中的矿岩较破碎,若继续采用原有充填采矿法的采场结构参数,很难满足正常生产的需求。因此,对采场结构参数进行调整和完善。通过分析对比各项技术经济指标,发现调整后的上向水平分层充填采矿法的采场结构参数更优化,从而为其它矿山提供借鉴。     

硬岩铀矿无废协同开采模式及技术研究

针对我国硬岩铀矿开采中效率低、损失大以及堆浸铀尾渣、含放射性废石处置难等问题,结合“协同开采”理念,提出了硬岩铀矿无废协同开采模式。该模式通过调整回采工程布置,优化充填与尾废处置 工艺流程,采取相应的工程技术措施,使采矿与堆浸、采矿与充填、充填与堆排在时间和空间上实现协同,达到安全高效开采铀矿资源和无废处置铀矿冶尾废的目的。以粤北某铀矿为例,分析了现有上向分层干式充 填法和堆浸、尾废处置工艺的特点,开展了堆浸铀尾渣充排试验,改进了采矿方法,设计了采—充—排协同工艺方案,并对其工程应用效果进行了评价。研究表明：灰砂比为1∶10和1∶14、质量浓度为76%的充填体, 能够满足该矿机械化上向分层充填法和地表同步固化堆排的要求;采用无废协同开采模式后,采场生产能力和回采率可分别提升至135 t/d和88.86%,含放射性废石达到地表零排放,堆浸铀尾渣通过井下胶结充填和地 表固化堆排得到了有效处置,矿山经济效益和环境质量得以明显提升。     

获各琦铜矿无间柱连续采矿方法的探讨

在使用上向水平分层充填采矿法的采场,采用间隔式回采矿房的方法,实现无间柱连续采矿,达到降低损失率、贫化率,提高采矿效率的目的。实践证明,无间柱连续采矿能更好地推动获各琦铜矿作业机械化、工艺连续化、生产集中化和管理科学化的发展,获得巨大的经济效益。