在磷酸中缓蚀剂KA-01和硫脲对A3钢的缓蚀性能

缓蚀剂 Ｋ Ａ０１ 是室内合成的一种有机缓蚀剂。通过静态腐蚀检测和电化学测量对缓蚀剂 Ｋ Ａ０１ 和硫脲及其复配物在１５ ％ 和２８ ％ 磷酸中对 Ａ３ 钢的缓蚀性能进行了评价,评价结果表明 Ｋ Ａ０１ 和硫脲在３０ ℃和９０ ℃的１５ ％ 和２８ ％ 磷酸中单独使用时具有较好的缓蚀作用,而二者复配使用时缓蚀效果明显增加;在９０ ℃的１５ ％ 和２８ ％ 磷酸中加入１ ．８ ％ Ｋ Ａ０１ 和０ ．２ ％ 硫脲时 Ａ３ 钢的腐蚀速度低于１ ｇ／ ｍ２·ｈ ,缓蚀率高达９９ ．８ ％ 以上;电化学测量结果表明 Ｋ Ａ０１ 和硫脲是以阴极控制为主的缓蚀剂,而二者的复配物则表现出阴阳极混合控制的特征。     

酸性介质缓蚀剂KA—01的合成与评价

以甲醛、丙酮、苄胺为原料合成了酸性介质缓蚀剂ＫＡ０１，用失重法和电化学方法评价了该剂在盐酸中的缓蚀性能，探讨了该剂的缓蚀机理及该剂与丙炔醇在缓蚀中的协同效应。     

多种缓蚀剂的复配对10号碳钢在酸性体系中的缓蚀作用研究

通过测试碳钢在模拟腐蚀体系中腐蚀速率的方法,考察了2-甲基咪唑啉、N-甲基二乙醇胺和硫脲三种缓蚀剂的缓蚀性能及其复配效应。研究结果表明,在温度为40℃、pH值为2左右时,单独使用2-甲基咪唑啉、N-甲基二乙醇胺和硫脲这三种缓蚀剂对10号碳钢在酸性体系中都有一定的缓蚀效果。其中2-甲基咪唑啉和N-甲基二乙醇胺的缓蚀效果好于硫脲。这三种缓蚀剂分别与钼酸钠、钨酸钠、苯并三唑复配后的缓蚀效果均好于单独使用缓蚀剂时的效果。     

硫脲复配缓蚀剂对碳钢缓蚀性能的研究及应用

通过腐蚀失重法研究一种复配缓蚀剂对碳钢在质量分数为10％柠檬酸中的缓蚀性能.研究结果表明:硫脲与乌洛托品组成的复配缓蚀剂可有效抑制碳钢在质量分数为10％柠檬酸中的腐蚀;当复配缓蚀剂总质量分数为2％时,硫脲与乌洛托品质量比为1∶1时缓蚀效果最好,其平均缓蚀率可达85.557％.该复配缓蚀剂在现场应用近1 a的结果表明:在...     

硫脲基咪唑啉缓蚀剂的合成及其缓蚀性能

咪唑啉类缓蚀剂因低毒、环保、高效,被广泛应用在油田防腐中.为解决咪唑啉类缓蚀剂在高温、高矿化度下成膜性差、缓蚀效果不佳的问题,以价格低廉的油酸、二乙烯三胺、二氯甲烷为原料合成咪唑啉季铵盐,再接以硫脲基合成了硫脲基咪唑啉季铵盐S-WM,在90℃下采用电化学和失重法在油田模拟水中评价S-WM的缓蚀性能.研究表明,缓蚀剂S-...     

曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以甲醛、酮、有机胺和氯化苄为原料,在40～80℃反应合成了季铵化曼尼希碱缓蚀剂,用失重法评价了产物在质量分数为15%盐酸中对N-80钢片的缓蚀性能,用红外光谱仪表征了其结构。采用静态腐蚀速度评价方法对合成的缓蚀剂DS-17进行了评价,在15%盐酸中,当缓蚀剂加量为0.5%时的腐蚀速率为0.71g/(m2.h),具有优异的缓蚀性能。合成产物与碘化钾、硫脲和六次甲基四胺复配后,对缓蚀性能具有增效作用,在15%盐酸中,复合缓蚀剂加量为0.5%时的腐蚀速率为0.37g/(m2.h)。通过极化曲线测定,可以认为该缓蚀剂是以抑制阳极过程为主的混合控制型缓蚀剂。     

曼尼希碱及其复配缓蚀剂性能的研究

通过使用CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪研究了曼尼希碱、硫脲、钨酸钠三种缓蚀剂单独使用及以曼尼希碱为主的二元复配体系对10#碳钢在石油模拟腐蚀液中的缓蚀效果。针对高酸高氯的原油,添加缓蚀剂是一种最有效的防止碳钢腐蚀的方法。实验结果表明：温度为50。C,pH值为6．0时,单独使用曼尼希碱、硫脲和钨酸钠对10#碳钢都有一定的缓蚀效果,其中曼尼希碱和钨酸钠的缓蚀性能优于硫脲;以曼尼希碱为主的缓蚀剂分别与硫脲和钨酸钠进行二元复配,其缓蚀效果均好于单独使用时的缓蚀效果。     

复合盐水钻井液缓蚀剂DFP的研制及应用

用极化电阻法和动态腐蚀模拟法测定了工业生产的和专门合成的五种缓蚀剂在钠盐水和复合盐水中的缓蚀性、抗氧性和耐温性，研究了筛选出的两种缓蚀剂（ＴＰＣ和ＴＰＡ）的极化曲线，考察了它们在复合盐水泥浆中缓蚀性的浓度依赖关系，在此基础上研制出缓蚀剂ＤＦＰ：配入除氧组分的１∶２的ＴＰＣ＋ＴＰＡ。此剂在室内评价中缓蚀率达８４％，两口井多井段现场检测中缓蚀率在８０％以上，与饱和复合盐水钻井液的配伍性良好。     

喹啉与硫脲在含饱和CO_2气井采出水中的协同效应

加注缓蚀剂抑制CO_2腐蚀是天然气开发过程中的常见工艺,利用缓蚀协同效应可以有效降低缓蚀剂的用量,减少对环境的污染,提高经济效益。为此,采用静态失重法、电化学极化曲线、阻抗谱(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)及电子能谱等实验分析方法,研究了在含饱和CO_2模拟气井采出水腐蚀体系中,喹啉季铵盐(QN)与硫脲(TU)对N80碳钢的缓蚀协同效应。结果表明:①喹啉季铵盐和硫脲均能有效抑制N80碳钢的腐蚀;②喹啉季铵盐是一种以抑制阴极型为主的缓蚀剂;③硫脲对N80碳钢的阴极和阳极均具有较强的抑制作用,是一种混合型缓蚀剂;④当喹啉季铵盐与硫脲复配使用时,在较低的使用浓度下,喹啉季铵盐缓蚀剂与硫脲具有较好的缓蚀协同效应,当3 mg/L喹啉季铵盐缓蚀剂与7 mg/L硫脲复配使用时,缓蚀效果最佳,缓蚀率可达到93.59%;⑤喹啉季铵盐与硫脲相互作用在N80碳钢表面能形成稳定的吸附膜,较大程度地抑制N80碳钢的腐蚀过程。进而还对喹啉季铵盐与硫脲之间的协同作用机理进行了探讨。     

月桂酸类缓蚀剂的结构测定及其缓蚀作用

应用有机化学基本原理，合成了Ｎ－月桂酰基α－氨基丙酸和Ｎ－月桂酰基肌氨酸两种酰胺羧酸型缓蚀剂。用电化学测试法分别研究了它们在中性水体系中对Ａ３钢的缓蚀性能。结果表明，ＬＡ和ＬＳ是高效的阳极型缓蚀剂，其缓蚀性能优于钼酸钠，且ＬＳ具有一定的抗温度和浓度波动的能力。     

曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成及其缓蚀性能评价

以苯乙酮、醛、硫脲等为原料合成曼尼希碱,曼尼希碱再与氯化苄进行季铵化反应,合成了曼尼希碱季铵盐缓蚀剂.通过正交试验确定了季铵化反应最佳条件,即曼尼希碱与氯化苄摩尔比1.5,反应温度50℃,反应时间2h.考察了缓蚀剂用量、腐蚀介质盐酸含量及腐蚀温度对曼尼希碱季铵盐缓蚀剂缓蚀性能的影响.结果表明,在缓蚀剂用量1.0％,腐蚀介质盐酸含量15％、腐蚀温度40℃,腐蚀时间4h及常压条件下,N80钢片的腐蚀速率为0.9 904 g/m2·h,表明曼尼希碱季铵盐缓蚀剂具有优异的缓蚀性能.     

DPI—03型钻井液缓蚀剂的研制

针对华北油田钻井过程中钻具腐蚀严重的状况，研制出DPI-03型（原型号为DFI-03）钻井液缓蚀剂并对其缓蚀效果和与钻井液的配伍性进行了评价。在CO_2气压力为1MPa时，该剂100℃时的缓蚀率达90％，120℃时的缓蚀率在80％以上。该剂对钻井液的性能无不良影响。     

HZ—1缓蚀杀菌双效剂的室内研制

通过试验合成了一种油田注水用缓蚀杀菌双效剂，该剂分子中同时含有季铵、羟基、杂环等结构，经用河一联合站电脱后污水进行室内评价，证明该药剂的杀菌性能优于现用杀菌剂１２２７，缓蚀性能优于现用缓蚀剂ＫＷ－２０４。     

无固相酸性完井液的腐蚀及缓蚀技术研究

采用有机合成方法研制了缓蚀剂JSA-1,并室内静态失重法研究了酸性完井液中套管钢N80钢的腐蚀行为及缓蚀剂的缓蚀行为,将缓蚀剂JSA-1与另外3种商用缓蚀剂（JSB、JSC、JSD）进行了缓蚀性能对比评价。结果表明,研制的缓蚀剂JSA-1可有效抑制N80钢在无固相酸性卤盐完井液中的腐蚀,使用浓度达到1．0％时,在80℃、pH为5的完井液中,其缓蚀效率高达80％以上。     

150℃土酸酸化低点蚀缓蚀剂8703—A的性能与应用

应用电化学法、挂片失重法和拉伸试验法研究了缓蚀剂８７０３－Ａ在土酸酸液中对碳钢的缓蚀作用和碳钢的氢脆行为。研究结果表明，８７０３－Ａ对碳钢在土酸酸液中的均匀腐蚀、点蚀和氢脆有较好的抑制效果，在现场试验中也获得同样的结果。对８７０３－Ａ的缓蚀机理进行了探讨。     

油溶性咪唑啉的合成及对CO2的缓蚀性能

模拟庆深气田CO2分压范围和采出水矿化度配制腐蚀介质,以异丁醇为溶剂、乳化剂等配制含羟乙基咪唑啉的缓蚀剂,参照《油田采出水缓蚀剂性能评价方法（SY/T 5237—2000）》,测定合成物和复配体系对N80钢试片的缓蚀率。单独使用咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效果不理想,缓蚀性能受温度和CO2分压影响较大。将咪唑啉缓蚀剂与适量硫脲、乙二胺在正丁醇、乳化剂、水中进行复配,缓蚀性能有了很大的改善,加药量为500 mg/L的情况下,缓蚀率可达94.65%。     

酸化用缓蚀剂制备及其性能

室内合成出一种曼尼希碱型缓蚀剂，并以它为主剂与其他增效剂复配出一种主要针对油井酸化使用的缓蚀剂THHS，通过静态失重法在不同温度、不同加量以及不同酸液类型及酸液浓度下，对其缓蚀性能进行了综合评价，并对其缓蚀机理进行了探讨。腐蚀试验表明，在90℃，15％的工业盐酸中只需加入0．5％THHS，即可满足石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求。     

咪唑啉类化合物在盐酸中对A3钢的缓蚀性能

由不同的羧酸、多胺及氯化苄合成了８种咪唑啉季铵盐和１种未季铵化咪唑啉，用挂片失重法测定了单二的主其复配物在１０％盐酸中对Ａ３钢的缓蚀作用。其中几种咪唑啉的缓蚀性能与中原油田在用的酸液缓蚀剂ＺＹ－００１相当。     

席夫碱缓蚀剂的复配性能研究

以苯甲醛、乙二胺为原料合成席夫碱,用硫脲、乌洛托品、碘化钾、烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与之进行复配制成缓蚀剂。利用正交试验考察硫脲、乌洛托品、碘化钾、OP-10与席夫碱的质量比对腐蚀速度的影响,采用静态失重法评价了复配缓蚀剂在质量分数为15％的盐酸和土酸中的缓蚀性能,结果表明,当复配缓蚀剂加量为1％时,N80钢片在15％的盐酸中的腐蚀速率为0．0894g/（m^2·h）,在土酸中的腐蚀速率为0．1241g／（Tn^2·h）。     

含硫化氢废水用缓蚀剂的研究

研究了有机膦系缓蚀剂在炼油厂含硫废水中的缓蚀性能。实验结果表明,脲基四甲叉膦酸（CRIMP）及硫脲基四甲叉膦酸在含硫废水中的缓蚀性能比同类产品好。确定了适用于含硫废水系统的最佳复合缓蚀剂配方：CTMP／KH2PO4（质量比5：1）、CTMP／PM（质量比3：1）。该复合缓蚀剂与原来使用的复合缓蚀剂相比,不仅缓蚀率高（分别为96．5％和87．3％）,而且处理后的水质状况良好,较好地解决了含硫废水对设备腐蚀的问题。