ID-201界面探测器

为确保原油电脱水器的正常运行,就必须可靠地控制电脱水器的排水阀,使其排放的水中含油在控制标准以内,为达此目的,关键问题是探测出脱水器内油水界面的位置。油水界面超位就使电极板短路,造成电脱水器停产。为此,大庆油田于1987年引进了(美)AGAR公司生产的ID-201油水界面探测器,并用于电脱水器上获得成功。投入运转两年来,未出现任何故障,深受工人的欢迎。     

电脱水器油水界面模糊控制器的设计

采用模糊控制器来代替人进行Ｆｕｚｚｙ控制,是仿照人脑的Ｆｕｚｚｙ推理决策过程。由于装置本身不会思维,因此,Ｆｕｚｚｙ控制过程是将精确量转化为模糊集,然后输入给模糊算法器进行处理。根据大庆油田采油六厂喇５６０联合站原油脱水系统的工艺情况,设计了一个带前馈的Ｆｕｚｚｙ—ＰＩ复合控制系统。通过理论和系统仿真证明：当采油压力有较大波动或脱水器参数有较大变化时,采用该系统对脱水器界面进行控制,其油水界面的波动完全能保持在规定的范围内,这样就可以满足脱水器正常工作的要求     

胶态FeS颗粒在电脱水器油水界面上的沉积与防治

大庆油田杏二联合站电脱水器内油水过渡层加厚,导致脱水电流过高,电场频繁破坏.为解决这一问题,研究了油水过渡层加厚的原因,研制了可防止这一现象出现的原油破乳剂.在电场破坏时脱出的污水呈黑色,含大量FeS颗粒(134 mg/L),SRB菌(1.1×105个/mL)及其他细菌.FeS颗粒为胶态粒子(粒径范围＜0.04-20 μm),为SRB产生的H2S腐蚀油井和地面设备的产物.将黑色含油污水与含水原油配制成含水70%的乳状液,乳状液静置破乳时(50℃)脱出淡黄色污水,而油水过渡层破裂时脱出黑灰色污水,表明FeS颗粒沉积在油水界面.通过专门程序将FeS颗粒从污水分离,用含分离出的FeS颗粒的盐水和45号变压器油配制含水50%的W/O乳状液,在乳状液分层时(50℃)出现了被胶态FeS颗粒稳定的油水中间层.筛选出了一种可使FeS颗粒表面转变为油湿从而进入油相的破乳剂(DODD-3),以防止油水过渡层生成并增厚,用于人工配制的含FeS颗粒的含水50%的W/O型原油乳状液的破乳脱水时(50℃,加量按总液量计为50 g/t),脱出污水水质(吸光度)和净化油含水两项指标均优于原用破乳剂.     

电脱水器在吉林油田的发展与应用

电脱水器结构由最初的平挂网状电极板电脱水器发展到20世纪90年代中期的钢筋电极电脱水器,再发展到目前的竖挂电极板电脱水器,电脱水器在吉林油田应用了三十多年.传统的平挂网状电极板脱水装置为平挂的三到四层不等间距的电极板,经过长期运行极板容易变形,在网格处结垢和挂腊严重,导致原油处理效果不好,脱水效率低.竖挂电极电脱水器特点是处理量大,油品适应性强,使用寿命长,自动化程度高,供电方式可直接转换.     

气站油水界面仪改造方案

在分析浮筒液位计检测变送原理的情况下，巧妙利用第三种液体来校验浮筒液位计，使油水界面在更大范围内调节，从而杜绝了轻质油的外排，最大限度地提高经济效益。     

关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

电容式油水界面检测仪

在油田集油站的原油储存罐内，有大量的小沉积在罐底，为了充分利用储油罐就要及时将水排放掉，这就要求必须先测出油水界面的准确位置，由于水的矿化度高，导电性好将涂有绝缘层的长电极垂直放在罐内，电极与水之间形成一个电容、电容大小与电极和水的接触面积成正比。检测出电容的大小，即可计算出电极在水中的长度，从而知道油水界面的高低。     

新型油水界面测量系统设计和使用

介绍一种新型浮力法储液罐液位、油水界面及密度自动检测装置的设计和使用。通过对比目前多种液位仪表,如浮子钢带式直读液位表、磁伸缩式液位计、张力伺服式液位计等,这些设备长度有限,大都有运动件,存在卡死等问题。该方案基于阿基米德浮力定律,设计浮力液位测量棒,其所受浮力与浸液深度及液体的密度成正比。使用称重传感器及微型计算机或PLC经测量及计算得到结果。该技术可以测量液面、油水界面、密度。较同类功能装置精度高,安装校准便利,安全可靠,成本低。     

电脱水器分配系统CFD模拟

对海洋石油SZ电脱水器的分配器进行CFD模拟,模拟结果显示,合理的流体分配参数能够满足提高20%处理量的工况设计要求。     

表面活性剂与油-水界面的介观模拟研究

用介观模拟方法对2种类型的表面活性剂分子在油-水界面的分布形态进行了模拟。结果表明：与单链型表面活性剂相比,低聚型表面活性剂分子由于其空间结构上的分散性,导致与其通过化学键相连的部分极性基团进入油分子内部,在油-水界面处相对更靠近油相,使得低聚型表面活性剂分子在油-水界面处极性基团的排列没有单链型表面活性剂那样有序;低聚型表面活性剂存在时,油-水界面的接触面积相对较大,而表面活性剂在油-水中的分布相对比较均匀;相比单链型表面活性剂分子,低聚型表面活性剂分子可以更好地降低油-水界面的界面张力。     

橇装式原油电脱水器设计

对原油电脱水器工艺计算、内件设计、仪表设计以及电气设计进行了讨论，并对在实际设计过程中可能出现的问题提出了看法，最后讨论了电脱水器的综合影响因素。     

交-直流电脱水器的设计及应用

介绍了交-直流电脱水器的原理、结构及特点。对于在不同工作环境条件下的变压器设计选型、可控硅调压控制系统设计及电脱水器的可靠性进行了讨论。     

智能、高效节能电脱水器的技术改进

介绍了对海洋石油111号FPSO电脱水器的结构改进方案和实施效果,改进后的电脱水器适应了大处理量工况要求,从而实现了电脱水器智能高效,满足了节能减排的要求。     

渤海某油田电脱水器中乳化液的防治

针对渤海某油田电脱水器中乳化液问题,分析了乳化液的来源、成因及在电脱中积累的原因,并找到了现场电脱水器中乳化液不断累积问题的解决办法。研究结果表明,电脱水器中乳化液是由于铁与胶质、沥青质形成了复杂高分子化合物而导致,向乳化液中加入盐酸或四羟甲基硫酸磷(THPS)均可破坏铁和胶质、沥青质所形成的复杂化合物,使有机铁变为无机铁,从而溶于水中。现场THPS加注试验结果表明,向电脱水器中加入90mg/L的THPS能解决电脱水器中乳化液的生成及积累的问题。表3参8     

单电潜泵井下油水分离系统设计及现场试验

介绍了单电潜泵井下油水分离系统的结构组成、工作原理及能量分配原理,电潜泵、潜油电机及水力旋流器参数设计方法。建立了井下工况诊断模型,提出一种工况诊断方法,并运用该方法对不同井口油嘴内径条件下对S4井的井下工况进行了诊断。现场试验表明:随着井口油嘴内径的变大,井下注入量变小,分流比变大,地面含水率变大;生产层与S4井注入层相连通的油井,产油量和泵效基本都变大,含水率减小;生产层与S4井生产层相连通的油井,产油量和泵效都提高,含水率减小。该模型可以有效的诊断井下工况。     

新型电脱盐界位优化控制系统

针对电脱盐装置运行效率低,影响脱盐效果和排水水质的问题,提出了一种电脱盐油水界位优化控制的新方法,即基于微波能量吸收原理的界位探测仪和在线含水率分析仪。详细阐述了电脱盐界位优化控制系统工作原理及结构,且经使用后提高了电脱盐操作和运行的稳定性,从而总体提升了电脱盐的处理能力。