发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻是我国当前精化锻造毛坯的重要方向

实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。     

环首类螺栓的摩擦压力机模锻

利用摩擦压力机有顶粒装置的特点,对环首类螺栓锻件的锻造工艺进行改进,用摩擦压力机模锻代替锤上胎模锻。该工艺可简化工艺,提高劳动生产率,节约电力,燃料。     

摩擦压力机闭式模锻工艺的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型的闭式模具结构图。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

一种改型双动摩擦压力机

介绍了闭式模锻工艺的实质及特征，提出了一种用于闭式模锻的改型双动摩擦压力机的特性。     

螺旋压力机模锻的制坯工艺

螺旋压力机模锻的制坯工艺不同于锤模锻，它通常分为三类方式制坯，在螺旋压力机上专门制坯；在螺旋压力机上双槽模锻制坯；在自由锻锤上型砧制坯，文章详细介绍了这三大类制坯方式的内容和特点。     

螺旋压力机模锻的制坯工艺

螺旋压力机模锻的制坯工艺不同于锤模锻，它通常分为三类方式制坯：在螺旋压力机上专门制坯；在螺旋压力机上双槽模锻制坯；在自由锻锤上型砧制坯。文章详细介绍了这三大类制坯方式的内容和特点。     

重型曲轴的锤模锻工艺和模具的设计

探讨了空间多向结构的重型曲轴，在１０－１６ｔ模锻锤上的成形工艺和模具设计。并总结和提出了影响决定其工艺方案的六大因素。工艺设计原则，以及如何提高模具寿命的工艺措施，模具最佳硬度，原材料规格的经验选择，节材，高效，经济的模具结构。     

解决摩擦压力机上不能进行滚挤及延伸工步的途径

在生产实践的基础上，对摩擦压力机上不能进行滚挤及延伸工步的解决办法进行论述。利用终锻型槽的积聚能力，终锻型槽的组合布排和立锻模锻技术来省掉制坯工步，变滚挤及延伸工步为挤压工步；采用自由锻锤上型钻制坯等方法，来解决摩擦压力机的模锻工艺中不能进行滚挤及延伸工艺的难题。     

大盘毛坯在80000kN螺旋压力机生产线上的锻造工艺

介绍了80000kN螺旋压力机生产线的设备配置情况,通过对大盘锻件进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了终锻模、切边模、热校正模等工装,并对大盘锻件生产流程进行了探讨.     

液态模锻的工艺特点与模具材料选用

简述了液态模锻的工艺过程，特点，国内外一些研究状况和上前主要研究方向，介绍了液态模锻模具的基本结构，服役条件，对模具性能的要求，及模具材料的主要选用原则。     

摩擦压力机机身铸钢件铸造工艺CAD生产总结

本文介绍了微机三维实体造型、三维数值模拟及铸造缺陷预测在大型铸钢件摩擦压力机机身上的应用结果。     

100MN万吨摩擦螺旋压力机研究开发

介绍我国第一台J53系列重型模锻设备100MN双盘摩擦压力机的结构性能特点及应用.