1988年我国重点企业转炉炼钢生产主要指标

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重点企业炼铁1986主要指标

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1986年重点企业烧结生产主要指标

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1987年全国重点企业氧气顶吹转炉炼钢主要技术经济指标

利用系数钢锭合格率企业 t八·d%唐钢第二炼钢厂上钢一厂二转炉车间上钢一厂三转炉车间上钢三厂上钢五厂首钢炼钢厂首钢试验厂鞍钢第三炼钢厂武钢第二炼钢厂包钢炼钢厂太钢第二炼钢厂马钢第二炼钢厂马钢第三炼钢厂本钢第二炼钢厂攀钢炼钢厂天津第二炼钢厂重钢第六炼钢厂 勺宝钢炼钢厂水城钢铁厂酒钢炼钢厂28 .7635 .9435 .8337 .2941、8867 .6691.7116.3832 .8914.3427.4730 .9819.0112.1513.8241 .4923 .2814.7514 .63 6 .8599 .5399 .1499 .2599 .1899 .5299 .70 99 .29 99 .47(全连铸) 98 .5299 .1699 .0299 .3399 .4499 .2599 .0599 .46…     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

转炉炼钢工序的主要节能途径

通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较，找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展，提出了宝钢转炉工序能耗节能途径：降低设备电耗；提高转炉煤气回收；运用现代化的管理手段进行系统节能     

1999年重点大中型钢铁企业转炉主要技经指标

企业 利用系数 /t· ( t· d) -1钢铁料消耗 /kg· t-1炉衬寿命 /次首钢 2 0 .2 6 0 10 87 6 70 1天津 4 4 .70 0 114 31858唐钢 55.0 4 0 10 952 72 3邯钢 58.0 0 6 10 894 356太钢 36 .90 0 110 84 96 8包钢 34.6 80 10 997199鞍钢 2 2 .4 50 110 2 5175本钢 2 3.0 0 0 110 4 3177宝钢 2 2 .0 30 10 82 6 12 7马钢 36 .380 114 6 390 5济钢 72 .53810 783191莱钢 58.0 0 310 87 4 887安阳 83.0 36 111516 11武钢 4 0 .4 6 0 10 85350 0攀钢 2 5.150 10 9318391999年重点大中型钢铁企业转炉主要技经指标…     

1986年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

1986年全国生产钢5206万吨,比1985年增加527万吨,增长11.26%。重点企业产钢3785万吨(其中氧气转炉钢2147.5万吨,平炉钢1182.41万吨),比1985年增加452万吨,其中新增能力与老企业挖潜约各占一半。去年,全国生产连铸坯621.94万吨(连铸比11.94%),其中重点企业生产连铸坯471.54万吨(连铸比12.45%)。重点企业平炉和转炉     

转炉炼钢会议

中国金属学会和冶金工业部钢铁司联合召开的全国转炉炼钢会议于一九八二年三月六日至十二日在柳州钢铁厂举行.参加会议的有重点钢铁企业、地方中小钢铁厂、科研设计院所、高等院校、中等专业学校和管理部门共91个单位168名代表.会议总结交流了我国氧气顶吹转炉炼钢的科研成果和生产技术经验,着重探讨了贯彻精料方针、改善技术装备、推行科学操作、提高经济效益方面应采取的措施.     

转炉炼钢发展趋势

从世界范围来看，自从顶底复吹技术取得成功后，转炉炼钢技术还没有取得革命性的进步；可以预见，在相当长的一段时间内，转炉炼钢技术将不会有革命性的突破。今后，转炉炼钢的发展将主要在一些重要技术方面取得进展，概括起来有以下几个方面：     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

通过回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品,改善了转炉过程的化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环.     

1986年上半年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

上半年,全国生产钢2552.50万吨,其中重点企业生产钢1867.43万吨(内含平炉钢593.92万吨、电炉钢219.07万吨、转炉钢1053.61万吨)。钢产量中包括低合金钢256.12万吨,均创最好水平。全国生产连铸坯298.93万吨(连铸比11.71％),其中重点企业的连铸坯产量235.47吨(连铸比12.6％),均超去年同期水平。平炉的利用系数、钢锭合格率、重油单耗、按计划钢种出钢率,氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、废钢比,连铸坯合     

1986年一季度重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

一季度全国生产钢1244.70万吨,其中重点企业生产918.27万吨(内含平炉钢293.15万吨、电炉钢103.52万吨、转炉钢521.23万吨)。钢产量中包括低合金钢124.74万吨、合金钢56.95万吨,均创季度最好生产水平。全国生产连铸坯150.48万吨(连铸比12.08％),其中重点企业的连铸坯产量121.13万吨(连铸比13.19％),平炉和转炉模铸镇静钢绝热板浇钢量311.35万吨,吹氩处理钢水量288.16万吨,均超过去年同期水平。氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、连铸坯合格率按计划     

大型转炉炼钢车间主要设备国产化的探讨

本文叙述了我国近期炼钢技术和设备的引进与消化吸收的现状,指出了与国外先进水平的主要差距及我国大型转炉炼钢车间主要设备国产化的可行性和合理性,并对其国产化提出了建议。     

大型转炉炼钢车间主要设备国产化的探讨

本文叙述隐国近期炼钢技术和设备的引进与消化吸收的现状，提出了与国外先进水平的主要差距及我国大型转炉炼钢车间主要设备为产的可行性和合理性，并对其国产化提出了建议。     

转炉炼钢工艺计算尺

应用电子计算机来控制转炉炼钢,可彻底改变凭经验判断的操作,大幅度提高终点温度和终点碳的命中率, 但是,我国目前条件来说,普遍推广电子计算机控制炼钢还有困难。但控制终点是急需解决的问题。 计算机静态控制主要是控制终点温度和终点碳。二者之中终点温度尤为重要。计算机控制炉温主要依靠准确性高的数学模型——矿石方程式,并将上一炉(或上几炉)控制偏差经校正(或加权处理)后反馈到本炉作修正项。     

转炉炼钢热平衡测定

攀钢炼钢厂120吨转炉用的原料是含钒铁水或提钒后的半钢,生产的钢种主要是以重轨和沸腾钢三为代表的高碳镇静钢和低碳沸腾钢。为了查清在现有生产设备、工艺和管理条