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阐述了丙烯精馏塔在分十八段现场组焊的情况下，为保证其塔体垂直度在排板下料，分段预组装及现场组焊等施工过程中所采取的各种技术措施。 相似文献
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防滚翻驾驶室骨架在焊接后易出现变形，对覆焊薄板及装配工序造成影响。产生变形的主要原因是由于拼装精度不够，焊接热输入过大，组焊与焊接顺序不合理。通过采取控制焊件的拼装精度，优化组焊与焊接顺序，选用合理工艺参数等措施，使驾驶室骨架变形得到有效控制。 相似文献
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《Planning》2015,(8)
本文以大型空分装置各系统超高超重的大型容器安装方法的论述,重点论述了冷箱内大型精馏塔的吊装及组对焊接的方法。说明了大型空分装置容器安装的施工重点、难点、施工工艺流程、施工方法、安全管理等。 相似文献
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大型外浮顶储罐的浮顶结构比较复杂,钢板较薄、焊接量大,在安装组焊时很容易产生较大的焊接变形。本文针对薄板的焊接收缩、变形进行了分析,结合实际经验总结了焊接收缩、变形规律,介绍了几种浮顶的组焊程序及其最后的变形情况。 相似文献
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针对棚车侧墙的结构特点和现行组焊存在的问题，提出采用自动焊工艺以提高焊接质量和效率。重点介绍了三种侧墙自动焊设备方案，并对设备方案进行了比较，得出了最佳的自动焊设备方案。 相似文献
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在高层、超高层钢结构建筑及桥梁结构工程中,作为剪力连接件的栓钉往往需要进行穿透薄钢板(压型钢板)的焊接。本文分别阐述了栓焊机理和对10组穿透焊试件的试验结果进行分析,并利用正交设计,经过显著性检验,找出了影响焊接质量的主要因素。在此基础上提出了φ16栓钉穿透焊的焊接参数。最后,分析了穿透焊中出现的几种主要焊接缺陷,提出了相应的解决方法。 相似文献
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根据斜拉桥钢塔节段的特点,对各板单元加工制定不同的质保措施,单元组焊和整体组焊也采取相应的控制措施,保证了钢塔节段的加工质量。 相似文献
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１ 存在的问题我公司生产的装载机前机架结构简图如图１所示。以往采用一次上胎组焊完成,填块和动臂液压缸支承座焊后变形较大。填块变形影响了前机架上三组加工孔的同轴度及其与铰接孔的垂直度,而且造成四个填块受力不均。同轴度的偏差使得动臂、拉杆及铲斗在举升和下降过程中出现倾斜与偏磨;受力不均引起填块在使用过程中开焊。由于左右翼箱焊后收缩变形较大,使得两动臂液压缸支承座的间距和对称度均难以满足图纸要求,不仅造成装配困难,而且工作过程中会出现动臂上耳座偏磨现象。２改进措施基于以上问题,我们认为,如果先焊好翼箱… 相似文献
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高电压等级的输电铁塔,结构复杂,采用大量的组焊件连结,对生产工艺提出了新的要求。确保组焊件的精度和强度满足要求．是铁塔制造面l临的新课题。 相似文献
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以中海油1200万L/a常减压蒸馏装置减压塔现场制造组焊为例,从制作工艺、材料管理及表面保护、质量控制等方面综述了超大直径、不锈钢复合板设备在现场制作固有的特点。根据该设备的制造特点,采取了合理的工艺措施,取得了良好的效果,为超大直径的不锈钢复合板设备的制造组焊提供了宝贵的经验和创造性的思路。 相似文献
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介绍了钢制衬钛压力容器接管修复的全过程，详细叙述了检验、组焊、试验等施工程序及要点，可供类似施工情况时参考。 相似文献
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分析了铁路客车侧墙钢结构的组焊工艺及焊接设备，为提高客车侧墙钢结构平整度，介绍了在浦镇车辆厂技术改造中的工艺设计选择。 相似文献
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分析了重叠式换热器接管在现场组焊中的技术难点，提出了相应的焊接对策及检测方法。通过本文所述方法成功地完成了该项焊接工作。 相似文献
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某些工程、矿山、冶金机械经常使用的大型转轴类零件,其结构一般是由一根固定轴(材料为无缝钢管)及焊接在其上的数块耳板组焊而成,耳板焊接在固定轴上之后,所有耳板相对应各孔之间均有一定同轴度要求,而此类零件由于具有尺寸较长、固定轴毛坯变形弯曲、焊接变形大、不易实现焊后加工等特点,若想采取焊前加工通过焊接保证耳板各孔同轴度要求,就必须采取合理的工艺流程及工艺参数才能确保此类零件的加工质量.通过对国外某型号工程机械一种典型转轴零件的加工思路及工艺流程的分析,详细介绍该类工件采取焊前加工工艺时主要零件的加工方法、工艺流程及组焊精度的控制方法. 相似文献
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介绍细丝埋弧焊破口打底焊的工艺方法，工艺评定及在芜湖长江大桥箱型斜杆坡口打底焊中的应用情况，提出了坡口打底焊焊接方法的选择依据和工艺原理，指出了坡口打底焊的新途径。 相似文献
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针对水网地带地下水位高、土质差、发送沟开挖易塌方的深井顶管穿越施工，介绍了井下进行管子组焊、穿管的施工工艺及施工要点。 相似文献