扶正磨铣套管整形器的研究与应用

原有的整形修套工具在修套磨铣过程中,容易将套管磨坏造成套管开窗,而液压整形力量又远不够,修套成功率很低。为此,研制了扶正磨铣套管整形器。该工具的关键部件是扩径铣部分,它主要由扩径磨铣块、心轴锥体、径向弹簧和心轴组成。当锥形铣鞋磨铣通过后,扩径磨铣块开始磨铣套管变形部位。现场应用中,套变位置最小通径只有101 mm,使用扶正磨铣套管整形器磨铣整形后,再用2根101.6 mm套管通过,都是无卡阻显示,说明使用101.6 mm套管衬贴恢复油井工艺顺利实施完成。该工具的成功应用为套损井治理恢复开辟了新的途径。     

文25-侧61井双层套管开窗钻井技术实践

文25-侧61井是部署在文留构造文25西断块区的一口5-1/2"加9-5/8"双层套管开窗侧钻井,该井双层套管开窗处井斜达37.03°,是目前国内双层套管开窗井斜最大的一口侧钻井,具有特殊的"内软外硬"型双层套管开窗特点,开窗磨铣参数不好把握,技术套管磨铣侧出难度大;该井属中原油田第一次双层套管开窗,是目前国内双层套管开窗难度最大的一口侧钻井。通过开窗工具选择、钻井参数的优选和应用,开窗一次成功。且对井眼轨迹控制、钻井液、安全防卡、完井固井等方面成功进行了探索和应用,顺利达到了钻探目的。     

套损井修井磨铣参数优化

中原油田在套损井磨铣过程中由于管柱组合、施工参数选择不当,常发生套管开窗事故。在对套管开窗事故因素进行分析的基础上,应用有限元方法,对施工参数与磨鞋横向位移的关系进行了分析,并从磨铣压力和磨铣钻速两方面对磨铣参数进行了优化。研究认为,通过确定最优钻压和转速的范围,可以减小磨鞋的横向位移值,进而达到在磨铣过程中降低磨鞋偏磨套管风险的目的。现场应用表明,优化结果对现场施工具有重要的指导意义,施工效果良好。     

任324-斜1井φ178mm套管开窗侧钻设计与施工

简单介绍了任３２４－斜１井１７８ｍｍ套管开窗侧钻的工程设计情况，分析了套管开窗侧钻井现场施工的难点和成功经验，探讨了磨铣开窗、井眼轨迹控制、侧钻作业、钻井液体系选择及固井施工等技术问题。     

套管弯曲井机械磨铣打通道技术

针对胜利油田打通道修复套管弯曲井时，由于磨铣工具单一，操作不规范造成的打通道效果不佳的问题，改进了磨铣工具，设计了找眼、扩铣、取直3种工艺管柱，形成套管弯曲井机械磨铣打通道技术。该技术首先利用高效领眼铣锥进行找眼和初始磨铣．然后使用多级高效锥面铣锥由小到大逐步扩铣变形段，最后将高效铣锥短节和铣锥组合使用对变形段进行强制取直。现场施工中，通过对施工管柱必要的校核计算，确定合理的操作参数，可以有效减少打通道施工中常见的套管开窗和管柱断裂等事故。胜利油田应用该技术对24口套管弯曲井进行了修复，23口井获得成功，成功率95．8％。机械磨铣打通道技术是修复套管弯曲井的一种有效的技术手段。     

Hydraulic套管开窗工具在南海西部油田的首次应用

南海西部油田的涠洲11-1N-A12井是一口探边注水井,该井采用威德福公司最新型的液压磨铣套管开窗工具在9-5/8"套管内进行开窗侧钻,仅用一趟钻就实现了定向、座挂、开窗、修窗和钻进新地层14.12 m,大大节约了钻井时间。介绍了威德福公司的Hydraulic套管开窗系统的组成部件及工具的优点,分析了如何在开窗作业过程中进行钻井参数控制,总结了关于工具的送入、脱手、定向和窗口质量控制等方面的一些经验,可以为以后类似井的套管开窗作业提供技术参考。     

海上油田一趟钻套管开窗技术

针对常规开窗工具串难以通过狗腿度较大井段、锥式磨鞋易偏离导斜面、斜向器和磨鞋需要两趟钻送入等技术难点,研制了通过节流压差坐挂的斜向器及与其配套的次级磨鞋、挠性短节、开窗磨鞋等工具,形成了可一趟钻套管开窗钻具组合,该钻具组合实现了斜向器送入、坐挂及开窗作业。将一趟钻套管开窗作业分为5个阶段,推荐了相应阶段的磨铣参数,并制定了处理作业过程中复杂情况的技术措施,形成了较为完善的一趟钻套管开窗技术。渤海油田203口井应用一趟钻套管开窗技术进行了套管开窗,开窗成功率100%,平均开窗周期10.5 h,平均修窗周期2.6 h,与应用两趟钻开窗技术的井相比,开窗时间平均缩短2.4 h,提效22.8%。现场应用表明,一趟钻套管开窗技术能够提高开窗效率、降低钻井成本,可为海上油田稳产和提高采出程度提供技术支持。     

实用套管开窗技术

目前，套管开窗技术主要有两种，即段铣和导斜器定向磨铣。文中分析了两种技术的优缺点，认为段铣开窗一是价格昂贵，二是可靠性难以保证，而采用导斜器开窗侧钻技术创效益较好。为此，对该工艺中的导斜器、送入器、尾管以及导斜器的组装情况和配套的磨铣工具－启始铣鞋和复式铣鞋的形状、材质、加工均作了介绍。对现场施工中的打水泥塞、上导斜器等情况和应用中的效果作了分析。     

张海21-21L井开窗侧钻工艺技术的应用

斜向器套管开窗是在原井眼套管的某一位置下入并固定斜向器然后下入专用磨铣工具并从套管一侧磨铣形成窗口的一项技术。张海21-21L井分别在9"1/2套管和7"套管两次开窗侧钻,本文以9"1/2套管开窗为例阐述斜向器套管开窗技术。     

套管磨铣开窗技术在丹14—1水平井大斜度井段的应用

丹１４—１井在１５度井斜条件下，租用贝克·休斯三洲公司磨铣工具，对φ２４４．５厚壁套管磨铣开窗获得成功。本文介绍了磨铣工具的结构特点、工作原理以及磨铣开窗的简要过程。     

套管开窗窗口形状探讨

利用逐点法分析研究了磨铣开窗各阶段窗口形成的机理,确定了窗口形状及尺寸的计算方法,也确定了开窗铣鞋外径合理选择的依据,为实际开窗设计提供了理论分析方法,对现场套管开窗作业具有一定的指导作用。     

剪切帽技术对PDC切削齿的保护原理及应用

套管开窗侧钻施工或套管钻井结束后,需要使用专门的钻头或磨铣工具磨铣套管或钻穿浮鞋、套管钻头等套管组件,然后才能进行后续地层的钻进。传统工艺是采用两趟钻或一趟钻完成,两趟钻浪费时间和成本,一趟钻对PDC切削齿的伤害较大。Varel钻头公司研发的剪切帽技术,其原理是在套管开窗或钻穿浮鞋、套管钻头等套管组件时可提供剪切作用,同时保护主PDC切削齿面。进入地层后,剪切帽快速磨损脱落,使切削齿高效钻进地层。现场测试结果表明,剪切帽可有效保护PDC切削齿不受损坏,提高机械钻速。介绍了剪切帽技术原理及其现场测试情况,以期推动我国用于套管开窗和套管钻井施工的一趟钻系统的发展。     

套管内开窗侧钻小井眼定向钻井技术探讨

通过探讨套管开窗侧钻小井眼定向井的关键技术,总结出了套管内定向开窗侧钻方式及工艺技术、窗口位置的选择原则、侧钻小井眼定向井的剖面设计及轨迹控制技术、小井眼固完井技术.现场试验和应用表明,一体化地锚斜向器配合复式铣锥进行套管内开窗侧钻是一种经济有效的开窗工艺技术.     

窗口尺寸可变的侧钻开窗工具

在分析采用常规造斜器及铣具进行套管开窗存在问题的基础上，介绍了一种特殊结构的造斜器和开窗工具的设计结构的特点，台架试验和现场试验表明，新型开窗工具开出的窗口全宽部分长度与窗口总长的比例可达85％，窗口形状连续且对称平整，有利于后续作业工具的下入。     

连续油管侧钻井的最新进展及新技术应用

连续油管可展开侧钻系统的一个主要优点在于,它可以在有限的井筒条件下在套管上磨铣窗口.造斜器可以在不压井条件下展开,而不需要移动完井设备,因此省去修井机和加重压井液.该侧钻系统可以在电力线或者连续油管上展开,因此更适合于有限的井筒路径,且可以在井下开窗.本文全面论述了采用连续油管和电力线提升方式实现套管开窗的新的造斜系统.同时列举了在使用连续油管进行造斜器定位和使用连续油管修井电动机进行开窗磨铣方面具有代表性的两个实例,在实例中对一般工序和工具选择标准进行了说明.两个实例表明:利用连续油管铣鞋和电动机进行套管开窗可以节省钻机费用;利用不压井修井方法进行造斜器定位具有较好的经济性.     

Weatherford公司的Power Stroke磨铣系统

由于地层沉降，井眼出现狗腿时，易发生套管屈曲变形或错断，导致油气井报废。处理该问题的常规方法是采用套管磨铣工具对套管变形或损坏段进行磨铣（采用顶部加压的方式，磨铣管柱在压缩载荷状态下工作）。最近，Weatherford公司开发了一种底部加压系统——Power Stroke磨铣系统，它在处理狗腿时在拉伸（而不是压缩）状态下工作。     

锦2-4-05侧钻井工具浅析

锦 2 - 4- 0 5侧钻井是一口 16 8 2 75mm (6 英寸 )套管开窗侧钻井 ,因在原井套管6 18m处发生严重变形 ,用 14 6mm通径规和铣锥均不能通过 ,据此研制了YD— 133导斜器、 14 0mm钻铰式铣锥和双胶塞碰压式悬挂器等小尺寸开窗工具。这 3种侧钻工具从室内研究、试验到现场应用均获得成功。但在选用开窗工具时应注意 :非常规套管开窗应尽量选用性能好的开窗工具 ;套管开窗应尽量选用与其内径接近的开窗工具 ;开窗工具外径不宜过小     

定向套管开窗侧钻技术在华北油田的应用

定向套管开窗侧钻技术已成为井下大修作业的重要组成部分。套管开窗侧钻可有效的利用原井的上部套管及地面管网，减缓水、气锥进，改善驱油效果，使低渗油藏、裂缝性油藏及薄油藏发挥更大的潜能。简述了华北油田应用套管开窗技术采用的井身结构、开窗工具、开窗磨铣的步骤和开窗技术参数；定向侧钻采用的钻头和井眼轨迹控制方法，以及完井施工时尾管结构的确定、下入，钻井液的调整和固井作业。该技术经华北油田7口定向侧钻井实例应用，大部分井取得了较高的产能。     

多侧钻井用定位装置

据PelroleumEngineer报道，为了解决磨铣作业过程因转矩影响造斜器开窗磨铣准确性的问题，美国Dresser石油工具公司Guiberson分公司开发成一种Branchmaster重人系统，内设高强度定位装置，能可靠地控制侧向开窗的方向和深度，不需要使用底部封隔器，使处在侧钻下而的井身仍然保持精确计量，进而使从顶到底各侧部都可钻到。若遇有间题，已钻成的较浅测部不受影响，可实施许多补救措施而不危及其他侧部。这种定位装置可为磨铣套管窗口定位，保证定向的准确性，一旦下人井内，攸用一组过油管附属工具便可进行钻井、完井、修井或采油作业，造…     

套管开窗定向钻井工艺技术的研究与应用

套管断铣开窗，定向侧钻工艺技术，是利用老井井身，用水力断铣工具井下套管铣去一截，形成裸露的井段。在该井打上水泥塞，作为 人工井底，采用定向钻工艺，使占井眼进入 目的层位；完一利用原地面采油，输油设施实现二次采油。