大规格抗震钢筋HRB400Eb的生产工艺与性能检验

大规格抗震钢筋HRB400Eb是工程结构最主要材料,广泛用于建筑、铁道、桥梁、公路及水电等行业,具有较好的抗地震功能。本文主要论述了大规格抗震钢筋HRB400Eb的冶炼、加热和轧制生产工艺,对开发的大规格抗震钢筋HRB400Eb进行了性能检测。检测结果显示,产品各项性能指标符合要求。     

时效处理对PSB830高强度精轧螺纹钢筋力学性能的影响

采用力学性能测试、宏观观察、扫描电镜及能谱分析等方法研究了自然时效对PSB830高强度精轧螺纹钢筋力学性能的影响。结果表明：自然时效后,钢筋的屈服强度先下降后提高到初始结果附近,抗拉强度先升高后趋于稳定,断后伸长率有大幅度的提高;自然时效前,断后伸长率较低的原因是氢在夹杂物附近聚集;时效过程中,在内应力释放、析出相以及氢缓慢释放的综合作用下,氢的聚集程度降低,使得钢筋的断后伸长率有较大幅度的提升。     

不同合金元素的建筑用耐火钢性能之间的对比

本实验以含Mo、Nb、Ti与V微合金元素的建筑用耐火钢为研究对象，通过对比合金元素含量不同的建筑用耐火钢的力学性能和显微组织，研究了合金元素Mo、Nb、Ti与V对建筑用耐火钢高温屈服强度的影响。实验结果表明Mo、Nb的复合添加是提高耐火钢高温屈服强度的有效方法。     

颗粒增强2024Al复合材料的微屈服性能研究

为了明确亚微米颗粒增强铝基复合材料微塑性变形行为的规律和机制，利用微屈服强度测试和透射电镜分析，研究了亚微米级Al2O3颗粒增强2024Al复合材料的微屈服性能及尺寸稳定化热处理工艺对微屈服性能的影响。研究结果表明：复合材料的显微组织在稳定化热处理前后均呈现位错稀少的特点，有助于材料微屈服强度的提高；复合材料中尺寸细小，密集分布的S′相和亚微米颗粒本身对位错运动的有效阻碍也能改善材料的微屈服强度；时效后采用不同的冷热循环处理工艺，使得复合材料基体中S′相的尺寸和分布都发生一定的改变，进而呈现出不同的微屈服性能。     

钒氮微合金化对钢组织与性能的影响

根据近年来钒氮合金作为添加剂应用于钢中的试验、理论研究结果,及参阅的大量国内外文献资料,概述了钒氮合金在微合金化钢中的作用,并分析了其对钢组织与性能的影响.     

SiCp／LY12复合材料微屈服强度的研究

以三种颗粒体积分数(35％、45％、55％)的SiCp/LY12复合材料为对象,详细研究了固溶+时效及固溶+循环两类热处理工艺对微屈服强度的影响。结果表明,循环处理有不利影响,相反,时效处理能明显提高微屈服强度,增强相颗粒体积分数的增加会加剧循环处理的不利影响,但能够促进时效强化作用。     

建筑用耐火钢中合金元素Mo与V的作用

建筑用耐火钢的使用不仅要求性能等同或优于常规建筑用钢而且还需要其在保证抗震性、焊接性和其它性能的同时增加高温时的强度。本文作者主要通过对比合金元素含量不同的建筑用耐火钢的力学性能和显微组织，研究了合金元素Mo与V对建筑用耐火钢高温屈服强度的影响。实验结果表明Mo、V的复合添加是提高耐火钢高温屈服强度的有效方法。     

为液压缸设计的高冲击强度钢

美国Ovako Steel公司推出了低碳液压钢，该钢种拥有高的耐冲击强度和高抗拉强度，可用于制造高应力液压元件。这是一种各向同性的微合金钢，掺有少量铬、钼、镍和钒。该合金设计用于气缸、活塞杆等，其屈服强度可达650MPa，甚至在温度降至-40℃时仍保有很好的耐冲击强度。其良好的洁净度保证了很高的疲劳强度，并可进行镀铬。     

H型钢轧后控制冷却技术的研究与应用

简要介绍了型钢厂中型线控制冷却技术，并对投入控冷前后产品的表面状态、显微组织、力学性能及轧件变形三方面进行对照分析。     

交联聚四氟乙烯的拉伸性能及结构研究

在温度为335℃±5℃氮气气氛条件下,利用电子束辐照制备交联的聚四氟乙烯(XPTFE)。利用拉伸试验机研究XPTFE的拉伸性能,并通过多种技术手段研究其结构变化。结果表明:与PTFE相比,XPTFE的透明度及屈服强度增加,拉伸强度和断裂伸长率降低。随吸收剂量的增加,XPTFE的拉伸强度及屈服强度逐渐增加,断裂伸长率、熔点及结晶焓降低。XPTFE具有交联的网状结构。     

高分子材料的极限断裂强度和破坏性能的研究——Ⅳ.等速拉伸下屈服强度动力学模型理论

本文从高聚物结构多重性和形变不均一性出发,结合应力集中区的形变具有受迫高弹性和高弹性的动力学本质及分子运动松弛特征,将等速拉伸下的应力-应变关系式与应力集中链及断链动力学方程联系起来,推导出等速拉伸屈服状态方程,并讨论了屈服破坏机理。     

立方织构Ni-Cr-Mo-W合金薄带及其性能

为了得到高份额立方织构金属基带,同时兼顾居里温度和屈服强度的要求,设计了Ni-7.8%Cr-1.1%Mo-1.6%W(原子分数)合金。采用冷坩埚悬浮熔炼技术冶炼合金铸锭,铸锭经过锻造、热轧、冷轧和再结晶退火,最终得到厚度为100μm的合金薄带。采用电子背散射衍射(EBSD)技术对合金薄带再结晶织构进行了表征,并研究了其磁性能及力学性能。结果表明:经大变形量冷轧和优化的两步法退火后Ni-7.8%Cr-1.1%Mo-1.6%W合金薄带立方织构份额为93.4%,小角晶界体积分数为84.5%;合金薄带的居里温度为25K,远低于77K;合金薄带室温下的屈服强度为182 MPa,与Ni-5%W合金相当,且抗拉性能十分优异。     

超声辅助纯钛拉伸试验研究

目的 研究超声振动对材料流动特性的影响。方法 采用自制超声振动拉伸试验装置在不同超声频率和功率条件下进行TAl薄板超声辅助拉伸试验,获得了相应条件下的应力-应变曲线,并进一步比较了不同条件下材料屈服强度及抗拉强度。结果 叠加超声振动后,材料的屈服强度和抗拉强度均降低,表明材料出现软化效应。在频率为20 kHz条件下,材料屈服强度降低7%~10%,抗拉强度降低11%~14%,随着功率的增大,材料屈服强度逐渐下降,但功率对抗拉强度的影响并不显著。在功率为200 W时,材料屈服强度降低5%~8%,抗拉强度降低11%~14%,随着频率的增大,材料抗拉强度显著下降,但频率对屈服强度的影响并不显著。结论 超声振动对材料的屈服应力及抗拉强度等材料流动指标具有显著影响,研究结果对相关工艺设计提供了依据。     

螺纹钢筋疲劳性能测定方法研究

为解决英标B500B螺纹钢在疲劳试验过程中断裂在试验机夹具或在2 d(d为钢筋公称直径)范围内而导致试验失败的问题,采用Abaqus软件模拟疲劳试验时夹持部分的受力分布并分析"断头"产生的原因,通过改变样品表面状态、夹持方式、夹持力等方法分析影响疲劳试验的具体因素。结果表明,试样受力不均而导致局部应力集中是"断头"形成的主要原因。通过使用砂轮机打磨样品的横肋,用砂布介质作为保护套和减少夹持力等方法,可改善试样夹持部位的应力集中情况,有效避免"断头"现象,使得试验成功率得到极大程度提高。     

新型高强高韧铸造铝合金

该合金是在ZL205A合金成分基础上,通过微合金化与变质处理后获得。该合金的抗拉强度为：450～480MPa,延伸率为7％～11％,屈服强度=330～350MPa;未变质抗拉强度为：400～420MPa,延伸率为2％～4％,屈服强度为320～350MPa。变质合金的抗拉强度,     

不锈钢薄板拉伸、冲压成形性能的试验研究

采用德国产SCHENCK TREBEL RM250电子万能试验机对SUS304不锈钢0.5mm薄板进行了拉伸试验,研究了SUS304不锈钢薄板的硬化指数(n值)、屈服强度(σs)、极限强度(σb)、均匀延伸率(δ)等机械性能,并分析了SUS304薄板的冲压成形性能.     

微量稀土Ce,形变织构与2090合金板材屈服强度异向性

利用Ｘ射线衍射分析仪对比研究了２０９０和２０９０＋微量稀土元素素铈两种铝锂合金板材，在固溶状态下变形织构的差异。并结合不同取向上屈服强度的测试结果，探究了微量Ｃｅ的添驾地２０９０合金板材形变织构影响的内在机制，及其在宏观性能上的响应。     

Ru对单晶高温合金拉伸性能的影响

为了研究Ru在含Re单晶高温合金的作用,利用扫描电镜和透射电镜以及电子拉伸实验机对不同Ru含量的三种单晶高温合金的拉伸性能和变形组织及形貌进行观察和分析,研究结果表明:三种合金随着Ru含量的增加,合金热处理态γ′相尺寸逐渐减小,立方度明显增加。900℃下的拉伸实验表明随着Ru含量的增加,合金的屈服强度和抗拉强度都略有增加。900℃下三种合金的断裂方式均为纯剪切型断裂。变形机制为位错切割γ′位错对夹着反相畴界模式。因此,Ru的加入略微增加了合金的强度,但没有改变合金的变形机制和断裂特征。     

TC4钛合金的低温拉伸性能

通过对合金的显微组织、相组成以及拉伸性能曲线的分析,研究了243K低温下TC4钛合金的拉伸行为,结果表明:243K低温环境下TC4钛合金的拉伸强度和屈服强度都有所提高,但延伸率有一定程度的下降;合金的显微结构在光学显微尺度上没有明显变化,但α固溶体的取向性变小.     

在钢铁生产及检验中有关性能和化学成分的规定存在的问题

针对生产中出现的因钢的屈服强度由于测试误差及标准制订上的原因，给钢材生产交货带来的影响，以及对某炉钢中一化学元素(或气体)含量超标而不顾及该炉次钢的综合性能就作改判的问题提出了不同看法。认为，应根据使用要求设计材料的性能，并以此作为检验的依据，当产品的各项性能达到要求时，个别元素超标应采取一个合理的评判方法，真正做到物尽其用。