抬头悬臂侧式刮板取料机浅析

头悬臂侧式刮板取料机是悬臂侧式刮板取料机中的一种改进机型,较普通悬臂侧式刮板取料机的优点在于增加了物料的提升机构,取消了传统的土建挡墙,降低了整体工艺成本。本文阐述了抬头悬臂侧式刮板取料机的用途、结构及设计中需考虑的主要问题。     

侧式刮板取料机自动取料方式研究

本文利用侧式刮板取料机堆场料堆函数公式计算得出两种适合侧式刮板取料机采用的两种自动化取料方式,并通过函数关系进行比较两种取料方式的特点及应用,为侧式刮板取料机的无人值守系统改造自动化取料模型提供参考。     

侧取式刮板取料机驱动功率计算方法比较

简要阐述了侧取式刮板取料机系统,开展了刮板取料机驱动功率的深入研究,从不同的角度揭示了取料机驱动功率的构成因素,首次阐述了四种不同的计算方法.最后给出应用实例说明,逐一深入分析四种计算方法的区别和联系,给出了一些合理化建议.研究思路和结果为侧取式刮板取料机的优化设计和控制提供重要的借鉴与指导.     

关于半门侧式刮板取料机设计的探讨

近年来随着我国经济的蓬勃发展,半门侧式刮板取料机广泛应用于钢铁、水泥、港口、煤炭等行业的原料料场。可处理铁矿石、石灰石、原煤等散状物料。本文就半门侧式刮板取料机设计过程中重点考虑的一些问题进行了探讨和分析。     

侧式刮板取料机自动工作参数测算

因现有的侧式刮板取料机的取料量计算不精确,在实际应用中需要手动调整,因此导致自动化程度的降低。本文根据侧式刮板取料机的工作原理,对料堆逐层分解,利用函数对各个料层参数进行计算,并通过公式推导出3个结论,为无人值守系统改造提供参考。     

新型单排链拉紧装置

1摘要种应用于长形料场桥式刮板取料机中，在耙车链传动的料耙系统中对单排链条拉紧的新型装置。2技术领域本发明主要应用于长形料场耙车驱动的桥式刮板取料机。3工作原理在长形料场耙车桥式刮板取料机的桥梁上部安有料耙小车，小车的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来带动，链条的两端固定在单排链拉紧装置上，单排链拉紧装置现场焊于桥梁的两端，用于拉紧链条。     

模块化安装在堆垛式取料机安装中的应用

在机电安装行业中,大型模块化设备吊装的比重日益增大,在该公司承接的南通王子造纸项目中,堆垛式取料机的安装曾多次使用模块化吊装工艺并取得成功,该文就南通王子造纸项目堆垛式取料机的中心立柱、悬臂堆料机、取料及回转俯仰装置和刮板取料机等4个部分分析了对于模块化安装的应用,为今后同类型的施工提供借鉴和参考。     

刍议单门式半门架刮板取料机的用途

门式刮板取料机是长形料场用于处理散状物料的预均化设备,它广泛地应用于钢铁厂、水泥厂、化工厂等具有散状物料堆放要求的工厂中。本文概述了单门式半门架刮板取料机的设备用途、布置、构成、原理和设计要点。并结合实际工作情况,对主要钢结构进行了有限元分析。     

圆料场刮板堆取料机走行端梁的结构分析

圆形料场刮板取料机是散料领域的环保设备,因门架式构造,它的走行端梁远离回转中心。如果在现场运行过程中行走机构发生问题,将严重影响设备的运行精度,甚至造成巨大的经济损失。本文介绍和分析了原料场刮板取料机端梁的一些常见结构及产生的问题,并根据现场出现的实际问题对结构加以改进。     

门式刮板取料机控制系统的设计

门式刮板取料机工作工艺复杂、控制回路比较多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其电气控制系统提出更高的要求,因此,采用了以PLC作为控制系统的核心,现场总线等新产品新技术的应用,也是出于提高门式刮板取料机现场生产水平的要求。门式刮板取料机按燃煤成份进行比例取料,因此提高了电厂燃料的预均化程度和煤的燃烧性能,提高了电厂恒定的发电量水平。设备的运行方式及操作系统界面,给操作人员及设备管理人员带来了很大方便。     

论桥式刮板取料机

予均化的目的就是将多种不同物料,经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。它具有显著的经济,工艺价值,提高物料的稳定质量。而堆取料机正是在这一基础上,应运而生的混匀设备。桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。     

一种新型双排链拉紧装置

本文介绍了一种应用于长形料场取料能力较大的耙车驱动桥式刮板取料机,对该装置的工作原理与具体实施方式进行了介绍。     

延长取料机刮板使用寿命的设计方法

取料机刮板在刮取物料的过程中在物料载荷的作用下刮板可能产生变形和磨损。本文介绍了设计刮板时防止刮板在取料时产生变形和延缓磨损,从而延长刮板的使用寿命的方法。     

矿用链条、刮板、链轮、中部槽标准化研究

本文介绍了国内外矿用链条、刮板、链轮、中部槽的标准现状,并介绍了神东煤炭集团如何制定矿用链条、刮板、链轮、中部槽及相互之间的配套等标准情况,重点介绍了采取的工作措施和关键技术研究情况,阐述了制定链条、刮板、链轮、中部槽等标准的意义,提出了标准下一步发展建议。     

门式刮板取料机的设计要点

门式刮板取料机在许多领域都是很有用的,因门架式构造,它特别适用于在仓库内作业。本文介绍和分析了门式刮板取料机设计中的一些常见结构和设计要点。     

圆形刮板式堆取料机的控制与检测

圆形堆取料机是一种用于散料混匀的工艺设备,在刮板式堆取料机中占有一定的比例。该机型主要具备以下几个特点:1.堆料机堆料方法为连续人字形,在回转和变幅的合成运动下完成堆料作业,所堆成的料堆可以保证取料机取料时能够做到全断面取料,以保证均化效果;2.取料机大车行走、堆料机回转采用变频调速电机驱动;3.环保。要实现上述功能,堆取料机的控制与检测是至关重要的。以下就该机型中φ80m圆料场设备的自动控制方式及检测     

基于WebGL的刮板输送机链轮参数化设计方法

链轮是刮板输送机传动部分的关键件零部件之一，其设计质量直接影响着刮板输送机的传动性能、生产效率和使用寿命。由于链轮加工工艺复杂，链轮的理论设计对实际加工起着决定性作用，因此进行链轮的参数化设计研究极其重要。链轮的参数化设计是采用WebGL（Web graphics library，网页图形库）第三方库（Three.js）以及JavaScript在浏览器中进行。以常见的规格为14 mm×50 mm的七齿链轮为例，在链窝设计中，采用SolidWorks对链轮建模且详细分析链窝结构，总结出一种全新的链窝设计方法。在Three.js中通过编写JavaScript参数控制函数，按照链轮设计标准，对链轮进行参数化设计。并应用Web前端开发，在局域网环境下，通过HTML、CSS、JavaScript语言建立网页链轮数据库，方便用户选型、下载以进行生产加工。通过3D打印技术打印所建链轮并与工厂实际生产加工的链轮进行对比分析，结果表明所建链轮模型与实际生产加工链轮没有明显差异，证明了链轮参数化设计方法的可行性和准确性。研究结果为其他更复杂零部件的参数化设计提供了参考。     

随动曲面松料装置

在散料装卸设备桥式刮板取料机料耙上增设随动曲面松料装置,可以破开料场上堆积的散状物料的表面硬层或松动较黏性物料,使物料松散开来达到顺畅滚落的效果,以供在料堆底部的刮板取料装置顺序地将物料取出输送到下一步生产流程。     

刮板输送机链传动系统接触动力学特性分析

链传动系统是综采工作面刮板输送机最重要的系统.为了研究刮板输送机在运行过程中链传动系统的接触动力学特性,利用有限单元法分别建立平动链条模型、转动链条模型和链环与链轮啮合接触的模型,基于三维建模软件建立链条和链环与链轮啮合的虚拟样机模型.利用非线性有限元软件LS-DYNA分析了启动过程中链环之间接触动力学特性和正常工作过程中链环链轮啮合接触动力学特性,得出了启动过程中链环之间加速度、应力变化规律和正常工作中链环与链轮啮合过程位移、速度、应力的变化规律,为链轮传动系统瞬态动力学和传动系统关键零部件优化设计提供关键设计参数.     

圆型料场堆取料机刮板输送系统的设计和计算

圆型料场堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,广泛应用于水泥厂、储煤厂、电厂、港口等需要散料预均化行业。目前国内圆料场堆取料机有直径ф60米、ф80米、ф90米、ф95、ф100、ф110米等不同规格。刮板输送系统是圆型料场混匀堆取料机中取料机的四大部件之一,其性能好坏直接影响整机的性能,刮板的大小、链速的快慢以及刮板的间距等直接决定取料能力的大小。因此刮板输送系统的设计是很重要的。本文介绍了圆型料场堆取料机的刮板输送系统的设计和计算。