钢铁产品分析的质量控制

叙述了化学检验室质量控制的意义,介绍了钢铁企业化学检验室用质量控制图法实现质量控制的具体方法,绘制了红外吸收法测定20钢中硫的质量控制图。     

关于1-因子问题的一些结果

文章给出图Ｇ有１－因子的２个充分条件：若连通两分图Ｇ＝Ｋｎ、ｎ－Ｅ（Ｈ）,Ｈ为图Ｇ关于Ｋｎ、ｎ的补图,｜Ｅ（Ｈ）｜≤３［ｎ２］,则图Ｇ存在１－因子,若图Ｇ为偶阶无Ｋ１,３＃的连通图,则图Ｇ存在１－因子．     

针对冷轧中间浪的热轧带钢凸度分析与控制

针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷,通过长期的跟踪对比分析,认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系,统计分析了热轧带钢凸度情况,表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C₄₀均为50μm以上,而且现场实际生产的热轧带钢C₄₀大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C₄₀过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因;分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律,并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比,发现离线测量凸度均大于在线测量凸度,偏差平均值为10μm左右,因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差,导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大,综合生产稳定性、改进过渡性原则,提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略,并投入工业生产实践,热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据,发现电镀锌钢种因存在...     

冷轧机产品溢出边缺陷的分析与控制

通过对本钢冷轧厂酸洗-轧机机组大量生产数据的对比试验分析,找出了导致带钢产生溢出边缺陷的原因,并采取相应措施,有效控制了带钢溢出边缺陷的产生.     

粗轧中间坯走偏对镰刀弯的影响分析和控制

 针对某常规热连轧粗轧中间坯的镰刀弯问题,首先使用ABAQUS/Standard建立轧辊-轧件静力学耦合模型,定量计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯楔形的影响,同时,得到变形后的工作辊辊形曲线;再使用ABAQUS/Explicit建立动态分析模型,并采用此辊形曲线作为动态模型的工作辊辊形,在与静力学分析相同的走偏工况下,模拟中间坯镰刀弯现象,进一步计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯镰刀弯的影响。基于上述计算结果,提出了优化粗轧侧导板的开口度裕量和工作辊初始辊形的方案,提高了轧制过程对中性,从而改善了中间坯镰刀弯现象,使中间坯中心线偏移量未达标率从6.51%下降到2.93%,取得了显著的效果,同时成品楔形命中率达到89%以上,极大提高了产品质量。     

热镀锌无铬钝化膜脱落的分析与控制

针对采用某无Cr钝化剂后,某钢厂热镀Zn无Cr钝化钢板在脱脂清洗过程中钝化膜脱落及喷粉附着力不足的问题,通过膜厚检测、盐雾试验、红外光谱分析、能谱分析、辉光（GDS）分析、扫描电镜等手段,研究了该问题的机理。结果表明,钝化膜脱落是由于钝化板生产过程中水分没有充分挥发,阻断钝化膜老化,在遇到高湿度条件时发生过度溶胀所致;通过生产工艺调整和优化,使皮膜充分固化,以提高无Cr钝化剂与生产设备的适应性,解决了该钝化膜脱落问题,从而满足某钢厂的使用需求。     

离散广义系统无振控制的几点分析

通过讨论离散广义系统中的无振控制以及带有外加扰动的鲁棒控制问题，提出了在Ex（t）或x（t）不能直接得到时，设计观测器，采用了与众不同的输入u＝kEx（t），同时研究了在此输入情况下系统的正则性，无振控制及分离性．     

关于我国钢材产品市场环境及竞争力的分析

随着全球经济一体化进程加快，我国进入ＷＴＯ组织已提到议事日程，外来竞争已严峻摆在我们面前。要保持我国钢铁工业的持续、健康发展，认真分析国际、国内钢材市场环境、市场竞争力是十分重要的。本文就上述问题谈谈我们的看法，供有关部门研究参考。一、我国钢材产品所面临的国际、国内市场环境１－国际钢材市场态势亚洲金融危机殃及了整个世界，使得相当一些国家的经济状态恶化，大多都采取了经济紧缩政策，使得这些国家钢材需求量骤减（１９９８年减少约２３００万吨），造成１９９８年世界钢材贸易量比上年减少１３００万吨，市场普遍…     

关于对钢材产品成分偏析影响因素的分析

通过对不同工艺条件下的钢材产品进行数据统计分析,找到产品成分偏差状况.理论上主要从钢水吹氩和钢的凝固偏析进行深入的分析,了解焊接因素对钢材产品的影响.综合影响产品成分偏差的所有因素,制定相应的控制措施,措施实施后,钢材产品成分合格率是可以控制到99.9％以上的.     

关于板形控制的几点因素分析

针对板形控制的特点,从平直度和凸度两方面入手进行了理论分析。同时,阐述了影响板形的几点因素,并具体提出了改善板形的措施,对精轧轧制过程中板形控制的原理分析,凸度是板形控制的直接目标,又是控制平直度的决定因素。     

锥形管连续无模拉拔速度控制模型的理论与实验分析

基于金属体积非压缩性原理建立了锥形管连续无模拉拔速度控制模型,分析了无模拉拔变形过程中拉拔速度等工艺参数对变形区体积以及锥形管形状和尺寸的影响,并进行了实验验证.结果表明:拉拔速度不仅与进料速度、坯料尺寸、拉拔后锥形管的形状和尺寸有关,还与冷热源距离等工艺参数有关;拉拔速度随时间呈非线性增加;随着拉拔速度的增大,变形区的体积减小;冷热源距离越长、进料速度越大,变形区体积变化越大;当速比一定时,减小进料速度、增大冷热源距离,可以减小锥形管形状和尺寸误差、提高控制精度.     

LD-氯站流程生产Q235B钢连铸板坯中间裂纹的分析与控制

针对LD-氩站流程生产Q235B钢230 mm连铸板坯出现的中间裂纹,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行了系统分析。结果表明,判断扇形段接弧不良、辊缝精度差、辊子错位等是中间裂纹形成的外因;裂纹带上有粗大的晶粒,且有明显的Mn、S等元素以及复合夹杂物形态聚集是铸坯产生中间裂纹的内因。通过控制接弧精度≤±0.3mm、辊缝精度≤±0.5 mm、二冷比水量0.50 L/kg、成品[S]≤0.030%、[Mn]/[S]≥15等工艺措施,减少甚至杜绝板坯中间裂纹的发生,提高了连铸板坯的心部质量。     

关于矿井测量技术及精度的控制与分析

本文以提升矿井开采安全性和稳定性为目的,围绕着矿井测量技术的具体应用以及精度控制展开分析。通过文献研究以及理论分析阐述了矿井测量精度控制的具体方案及相关测量办法,综合具体的工程案例,分析了长距离矿井测量的精度管控方案,综合测量设备、测量工作现场、测量技术及井下环境影响因素等相关内容,确保能够为我国矿井安全管控奠定良好基础。     

杭钢1号高炉TRT控制系统及中小高炉TRT的今后发展方向

TRT是一种把炉顶煤气余压转换成电能的能量回收装置。从70年代到2000年，近三十年来我国1000m^3以上的大高炉都安装了TRT，对高炉节能发挥了巨大的作用。我国1000m^3以下的中小高炉有200多座，远比大高炉多。80年代以来，原马院（现为中冶华天）率先在我国中小高炉上采用无料钟技术，     

关于X65M管线钢冲击断口分离的控制与分析

以热连轧生产线批量生产的X65M管线钢为研究对象,通过热轧工艺调控分析其对X65M管线钢冲击断口分离的影响。以低温冲击试验为基础探索X65M管线冲击功的变化规律,利用金相显微镜（OM）对实验钢进行显微组织观察,借助扫描电子显微镜和能谱分析（SEM-EDS）对断口位置进行形貌分析。断口分离比例由原来的81%降低到20%左右,在-65℃时冲击试验时,分离评级由Ⅳ级降低到Ⅱ级。在-20℃、-45℃温度下进行冲击试验,冲击功由160～220J提高到290～300J;在-55℃下进行冲击试验,冲击功由160J提高到220J,较好地改善了X65M管线钢冲击韧性和抗裂纹性能。     

HPb59-1铅黄铜热轧裂边的分析及控制

实际生产中 ,HPb5 9- 1铅黄铜热轧时易产生边部裂纹而导致质量问题。通过对HPb5 9- 1板带坯热轧裂边产生的原因进行了理论分析 ,同时提出了解决措施 ,可有效消除或减少裂纹的产生     

国土资源部：关于下达201 1年钨矿锑矿和稀土矿开采总量控制指标的通知

为保护和合理利用我国优势矿产资源,按照保护性开采的特定矿种实行有计划开采的规定,依据矿产资源规划和《保护性开采的特定矿种勘查开采管理暂行规定》（国土资发[2009]1 65号）的有关要求,经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及市场需求趋势等因素,