基于三坐标测量机的电磨外壳零件尺寸检测

利用三坐标测量机检测一具有复杂曲面外形的电磨塑料底壳零件的形状和位置误差,对于其实际零件与三维模型之间的误差,则采用三坐标测量机本身功能再结合三维造型软件进行。具体测量时,用三坐标测量机对零件的外形特征进行准确测量,输出测量数据,对测量数据进行处理,最后通过三维模型对误差进行分析。实验结果证明:采用三坐标测量机对具有复杂曲面外形的零件进行测量和误差分析,不仅缩短测量时间,而且劳动强度低,操作方便,并大大提高测量精度,具有较好的实用性。     

三坐标测量机误差补偿方法的研究

通过对三坐标测量机更换测量系统,改进、设计与此相配的机械部分,从而建立误差补偿模型,并进行误差测试,同时利用软件进行误差补偿.结果证明:本误差补偿方法能使测量机的空间精度提高2～3倍,且这种补偿方法简单可靠,为通过误差补偿提高三坐标测量机的精度提供了简单而有效的手段.     

模具的高精度检测——Super KN系列三坐标测量机及仿形测头的应用

三坐标测量机自研制开发至今大约有30年历史。在这期间,人们对“能高效测量空间物体的测量机”这一形象有了广泛的认识。同时,随着电子计算机数据处理技术的高度发展,新的测量机不仅可用于坐标值的测量,而且还适用于形状测量,其效用得到了很高的评价。特别是近5～6年来,由于三坐标测量机的CNC化,它同老一代手动式三坐标测量机不同,与CAD/CAM系统连结在一起的新一代三坐标测量机正在或者说已经出现。从构成系统来说,三坐标测量机的作用与地位显得越来越重要。     

基于VC的可移动三坐标测量机

文章介绍了一种适用于现场测量的可移动三坐标测量机的机械结构及其基于VC的测量软件设计,并重点讨论了该测量机主要测量对象--工字钢结晶器内腔尺寸的测量原理,该测量机具有结构紧凑、测量范围大、可移动、成本低、有较高测量精度、实现自动化测量等特点.     

思瑞测量亮相2014年深圳机械展

<正>思瑞测量技术(深圳)有限公司是由世界上最大的测量集团——瑞典海克斯康控股的一家从事研发、生产及销售精密坐标测量机,影像测量仪,测高仪等专业计量设备与仪器的合资企业。是我国最早将三维激光扫描技术产业化的高新技术企业,曾主持承担国家863计划相关项目的研究开发工作,具有很强的研发与生产能力。2008年思瑞测量被瑞典海克斯康集团收购后,在集团资源的支持下,思瑞三坐标测量机于2010年产品销量持续位居全国第一。Croma系列三坐标测量机是目前国内三坐标测量机销量排名第一,三坐标测量机市场的标杆产品。     

三坐标测量机的应用与质量控制

本文从三坐标测量机的基本测量原理出发，讨论有关三坐标测量机应用中的一些问题：三坐标测量机与传统质量控制手段之间的关系、运用计算机辅助进行质量管理的技术途径以及三坐标测量机应用人员应具备的技术素质等问题，相应地提出了一些解决这些问题的方法。     

三维曲面网状冲压件逆向建模的研究

探索运用逆向工程来构建三维曲面网状冲压件的三维数学模型。该方法使用激光三坐标扫描测量仪对三维曲面网状冲压件进行非接触式测量,得到三维曲面网状冲压件的点云数据,再运用Geomagic对点云完成数据拟合,得到三维曲面网状冲压件的数字化模型。相比于以三坐标测量机(CMM)为代表的传统测量网状冲压件三维坐标的接触式坐标测量方法存在的测量速度慢、测量精度不高的不足,激光三坐标扫描测量仪测量的速度更快,测量的精度更高。且Geomagic对点云完成数据拟合得到的数字化三维模型更贴合实际的模型,表明该方法切实可行。     

一种基于三坐标测量机的齿形参数精密测量方法

齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。由于齿轮传动的精度要求很高,对齿轮的参数测量就显得尤为重要。针对三坐标测量机测量齿轮误差时,仍旧只进行单项误差项目的测量,测量过程复杂,测量效率偏低等问题。提出一种无需三坐标测量机的齿轮模块就快速测量齿轮齿形参数的方法,以32-14M-40F带轮为例,通过对齿轮轮廓的精确测量,获得齿廓数据;同时从运动精度、工作平稳性、侧隙三个方面的评定指标中选择具有代表性的2个误差项目:齿圈径向跳动和齿形误差,根据各误差项目的定义,确定正确的算法。然后借助Autocad等软件,根据三坐标测量机测得的齿轮的理论轮廓数据获得齿轮齿廓并进行拟合,再计算出相应的齿轮误差。为齿轮误差的测量提供了一种全新的方法,快速、准确、操作简单、人工干预少,明显地提高了测量的精度求解。     

三坐标测量机在模具测量中的应用

随着现代工业的不断发展,某些模具的制造精度越来越高,因而对其测量技术也提出了相应的要求。近代模具由于应用各种辅助结构,形状复杂,接合面精变高,且常常提出空间的三维几何精度要求,测量就更成困难。带电子计算机的三坐标测量机的出现,为解决这些问题提供了极为有效的手段。本文拟就此类新型测量机在模具测量中的使用方法,作一概括介绍,供读者参考。     

一种基于三坐标测量机的齿形参数精密测量方法（英文）

齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。由于齿轮传动的精度要求很高,对齿轮的参数测量就显得尤为重要。针对三坐标测量机测量齿轮误差时,仍旧只进行单项误差项目的测量,测量过程复杂,测量效率偏低等问题。提出一种无需三坐标测量机的齿轮模块就快速测量齿轮齿形参数的方法,以32-14M-40F带轮为例,通过对齿轮轮廓的精确测量,获得齿廓数据;同时从运动精度、工作平稳性、侧隙三个方面的评定指标中选择具有代表性的2个误差项目:齿圈径向跳动和齿形误差,根据各误差项目的定义,确定正确的算法。然后借助Autocad等软件,根据三坐标测量机测得的齿轮的理论轮廓数据获得齿轮齿廓并进行拟合,再计算出相应的齿轮误差。为齿轮误差的测量提供了一种全新的方法,快速、准确、操作简单、人工干预少,明显地提高了测量的精度求解。