合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

甲烷的准确快速测定法

在合成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求0.5～0.8％之间,合成循环气CR_4含量工艺要求大于12％以上,严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。例如,合成系统要将循环气中1立方米甲烷放出,需带走氢氮气为:7.66立方米氢、2.63立方米氮、放走1.23立方米氨(折合氢氮气为2.46立方米),即1立方米     

合成氨循环气中甲烷含量与工厂经济效益的关系

合成氨循环气中所含甲烷(CH_4),由于不参与氨的生成反应,又对触媒没有毒性,长时期不被人们重视,只是在近几年,CH_4含量被划为合成氨生产的一项重要指标后,才逐渐被人们不同程度的重视起来。现结合本地区几家化肥厂的实际情况对这项指标的重要意义加以分析,以便进一步引起重视,改进操作,加强管理,提高指标合格率,从而提高经济效益。     

甲烷的准确快速测定

含成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求在0.5～0.8％之间,合成循环气CH_4含量工艺要求小于10％,严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。因此,半水煤气、变换气、循环气的分析,是指导生产的耳目。必须做到准确快速测定,才能有利于生产。原料气的CH_4分析,转化镍触媒还原的CH_4分析,都是基于气体中某些组分能被化学试剂吸收,根据体积的缩小而算出百分含量。而有一些组分能和氧一起燃烧,根据燃烧后生成的CO_2和收缩体积来分别计算出百分含量,这就是爆炸法和燃烧法。在使用劣质煤造气时,原料气中的惰性气含量(CH_4+Ar)一般都比块煤制气为高,致使循环气中CH_4含量也相应上升。爆炸法取样气25毫升,由于加入的     

甲烷的准确快速测定法

<正> 在合成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求在0.5～0.8%之间,合成循环气CH_4含量工艺要求大于12%。严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。原料气的CH_4分析、天然气制气镍触媒还原的CH_4分析,都是基于气体中某些组分能被化学试剂吸收,根据体积的缩小而算出百分含量。而有一些组分能和氧一起燃烧,根据燃烧后生成的CO_2和收缩体积     

锅炉烧废气的三功能水封

<正> 合成氨厂氨罐驰放气、塔后吹出气经废气回收工段回收氨后,剩余气体约含 H_2 65～70％,CH_4 8～14％。H_2、CH_4为可燃气体,能用作生活煤气或锅炉燃料气。对5000吨/年的合成氨厂来说,若新建气柜收集贮     

红外线甲烷分析器的应用

72年我厂从北分厂购了七台QGS-04型红外线气体分析器,其中有两台0-20％的CH_4分析器,我们打算装在合成岗位分析合成循环气中的CH_4含量。但是,在实际使用中遇到了困难,因为QGS-04型红外线气体分析器对气样有一条要求是硫化氢及氨等腐蚀性杂质含量小于0.01克/标准立方米,而我厂循环气中NH_3含量一般都在2.5～4％之间,这就远远超过了仪器所规定的指标。而NH_3的超过一方面会对仪器产生腐蚀(当然,由于合成循环气中水份含量只有0.1克/标准立方米以下,又经过仪器所配备的气样处理装置,对气样进行干燥处理,这种腐蚀作用是很小的),另一方面将会对     

高压吸收法回收合成氨放空气中氢、氮

在合成氨生产中,进入合成系统的原料气除氢、氮外,尚有少量甲烷和氩。它们并不参加合成反应,而是在循环气中不断积累,减少有效组分氢、氮的分压,从而降低氨合成得率,增大循环压缩机负荷。故生产中必须将部份循环气放空,以保持系统内甲烷、氩的物料平衡。对中小型合成氨厂,放空气量为110～160标米~3/吨氨,其中含H_253～58％、N_218～22％(随造气及合成工况条件而有些波动)。国内现绝大多数中、小型合成氨厂对放空气回收及其合理利用的问题尚未妥善解决。有些厂全部当低热燃料,有些也     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

一段炉“管外烧炭”

山东胜利石油化工总厂合成氨厂于去年1月停车后再开车时,当气量加到4200标米~3/时(正常4500标米~3/时),一段炉出口CH_4从10%左右上涨到13%,二段炉出口CH_4从0.5%上涨到1.5%(正常指标:一段炉CH_4<10%,二段炉CH_4<0.3%),使高压合成循环气中CH_4高达12～15%。主要原因是炉温低,一段炉出口温度700℃(正常740℃),二段炉出口温度880℃(正常900℃),使触媒活性降低。而一段     

合成循环气中氩,氮,甲烷的快速分析法

循环气分析是合成氨厂的一项重要控制分析，文章探索了用目前较多厂现有的气相色谱仪简单、快速、可靠测定循环气中Ａｒ、Ｎ２、ＣＨ４的方法。特别是Ａｒ的检出，对生产控制调节Ｈ２／Ｎ２有直接指导作用。     

氢氮比自动运算装置 带微型输出打印机的电子计算器的在线应用

合成氨生产中氢氮比(以下简写为 H/N)是一项重要的工艺控制指标。目前,大多数厂以进塔气中的氢含量近似地作为 H/N 的代表值,如所周知,由于气体成份的多变,氢含量并不能代表真正的 H/N,还应计入 CH_4、Ar 和 NH_3的含量。这样一来,即使装有自动分析上述四种组份的仪器,也     

合成循环气中Ar含量的简单推算方法

在多数小化肥厂中,合成系统的气体生产分析只做H_2和CH_4,而不做Ar,把Ar一并计入N_2气中,在控制新鲜气时,由于Ar的含量不高,而且在气体组份中变化不大,作为工业生产控制上述处理是可以的。但在合成循环系统中,由于CH_4和Ar均属惰性气体,在生产过程中不断积累,在循环气中占有相当的比例,如果仍把Ar作为N_2处理就会和真实循环气组份产生较大的误差,特别是H_2/N_2比的分析计算值和实际值误差更大,给生产控制带来一定的困难。下面介绍一种简捷的推算出循环气中     

上试401有机担体601碳分子筛在化肥厂气相色谱分析的应用

引言气相色谱法在合成氨生产中的应用,已有不少报导。目前,仅以单根色谱柱来完成水洗气、循环气的全组份分析尚有许多问题,因此通常采用双气路、双柱、切割、反吹等办法来解决。随着新型的吸附担体、固定液等的出现,为气相色谱生控分析提供了筛选色谱柱的有利条件。鉴此,本工作应用上试401有机担体和601碳分子筛、双柱双气路流程测定水洗气、循环气中组分的含量。得出:CO_2、CH_4的最低检测灵敏度可达0.2％;相对标准偏差σ<5％;在分离CO和Ar时,耐污染而又稳定的601碳分子筛能够良好地代替13X分子筛。经两年来在生产上的持续使用,表明作为生产控制分析是行之有效的。     

氨冷器运行自动选择性控制

合成氨生产的循环气中氨含量必须控制在5％以下。实际生产过程中是以控制氨冷器出口循环气温度(一般为—10℃)来达到的。而循环气温度又是通过调节进入氨冷器的液氨量,改变蒸发面积(即液氨的液面高度)来实现的。由于氨冷器受后部工序压力经常变化的影响,工艺中难于控制。有时气相压力过高,使液氨沸点接近或高于氨冷器出口循环气温度的规定值。这样,不论加入     

在合成氨工艺流程中甲烷的转移变化对成本的影响

甲烷在合成氨原料气中是无效气体，虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用，但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢，增加制取原料气的能耗和成本，每立方米甲烷发热值约等于1．3kg标煤，每增加1％的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功，甲烷含量减少1％。吨氨中电耗就约降低1％。在尾气排放量一定时，初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低，循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10％则有效容积90％，甲烷含量20％则有效容积80％，低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加，因此使合成塔系统压力降低，从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时，初始甲烷含量低，可有效地减少合成尾气排放量，合成补充新鲜气甲烷值每增加1％，合成尾气排放量约增加6％－10％。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量，原料气耗量减少，一可有效降低压缩功，二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗，吨氨耗气每减少100m^3，可降低标煤耗30－50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素，尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素，要寻找最佳经济运行区间，过分追求是一指标，都得不到良好的经济效益。     

HNB-4型中温变换催化剂使用小结

我厂是1968年建成的年产3000吨合成氨厂,后经多次改造,现已形成年产4万吨合成氨和十六万吨碳酸氢铵的生产能力。全厂分两套生产系统,一套为φ600系列年产1.5万吨合成氨,一套为φ800系列年产2.5万吨合成氨。我国一氧化碳中温变换催化剂的型号很多。HNB-4型催化剂是河北轻化工学院研制、湖北沙市催化剂厂生产的一种新型中变催化     

小氮肥岗位分析误差及其校正

<正>小氮肥厂为保证生产正常运行,在许多岗位设有控制分析。地区化工局测定组在对我区几个厂的工艺测定中,发现一些厂的岗位分析误差较大。以半水煤气分析为例,其中CO、H_2含量的分析结果偏高5％以上,而N_2含量偏低30％左右,有些厂半水煤气中N_2含量仅13—17％。如按工艺测试中的数据计算吨氨耗N_2量,常宁县氮肥厂为512HM~3,衡阳县氮肥厂为601HM~3,衡东县氮肥厂656HM~3,衡南县氮肥厂660HM~3。理论上生产一吨合成氨需耗N_2660HM~3,生产过程中有放空和浅漏等损失,实际上生产一吨合成氨耗N_2量远大于660HM~3。这些厂的数据与理论值不符,表明小氮肥生产中岗位分析误差普遍存在。     

氨厂合成气中氩和甲烷的脱除(译文)

在温度-20～100℃,氨合成气组分在液氨中的溶解度是 CH_4>Ar>N_2>H_2,并且都随着温度的增加而显著地增加。仅设计了吸收型的从氨循环气中分离CH_4和 Ar。这种方法使氨厂排放气中通常 H_2的损失减少80～90％,并且使氩回收成为极容易的事。对各种设计参数的影响加以讨论。     

对贵州化肥厂合成系统惰性气含量的评价

在氮肥生产中,由于新鲜气中不可避免地要带入CH_4和Ar,这些气体不参与合成氨的反应,所以我们称之为惰性气。惰性气随合成循环过程逐渐积累而越来越高。他们不仅占据高压空间,增加动力消耗,而且使合成率下降,反应速度减慢,影响合成氨生产。因此,在生产中要采取排放的方法来降低循环气中的惰性气含量,但在排放中又会带走H_2、N_2气,从而造成原料气的损失,能耗上升。所以,怎样合理地排放惰性气