钢管超声波组合探头检测技术

介绍了水浸法探伤中组合探头的应用，以及计算机辅助的全数控超声波检测技术，指出了自动超声波探伤技术的发展方向。     

用于管道纵向缺陷检测的超声波线性探头的设计及验证

提出了一种管道纵向缺陷的超声波探头楔块的设计方法。在该方法中,利用超声波在有机玻璃中的延时,可实现管道中超声波的能量汇聚。利用自行研制的超声波动态光弹系统及加工有人工缺陷的有机玻璃圆环进行了相关试验,通过对所得图像的分析,证明该方法用于管道纵向缺陷的检测是可行的。     

RTS—300型轮式探头超声波检测设备在Φ508mmERW机组上的应用

介绍了该厂从美国DAPCO公司引进的RTS－300型超声波探伤设备的结构，特点及其在Φ508mmERW机组生产线上焊缝探伤的应用。     

超声波管材壁厚连续测量系统的研究

美国石油协会API的最新标准规定，石油管材在生产、加工和投入使用之前要进行全长度厚度测量。常规超声波测厚仪是逐点测量方法，缺乏对整个管材连续测量的能力。本文研究的超声波脉冲连续测厚系统，包含多通道测厚单元，能连续测量管材厚度。系统实现对管材全长厚度测量。主要介绍了超声波脉冲连续测厚的原理和系统的各种硬件组成，针对系统的一些不足，提出了一些改进措施。多通道连续测厚系统成功应用在管材制造生产线和对石油钻杆的检测上。     

温度对超声波探头灵敏度的影响

在恒温工作台上将标准试块加热,测试不同温度下,高温探头发射／接收超声波能力的变化,以研究温度对探头压电效应的影响。试验结果证明,高温使探头的压电效应减弱,探头发射和接收超声波的能力因此大幅降低甚至完全消失,从而制约了高温超声波检测技术的应用。     

石油管材管端纵向和周向缺陷的超声波同步探伤组合探头

分析了石油管材管端纵向和周向超声波探伤组合探头的背景技术、理论基础、具体实施方案以及实际应用状况。采用纵波直探头和有机玻璃楔块构成可变角横波斜探头,进行纵向探伤检测,以及粘接在有机玻璃楔块上的横波斜探头进行周向探伤的组合探头,在不同位置和不同方向同时工作,一次探伤即可完成管端纵向和周向探伤。     

双晶直探头对船用铸钢件的超声波检测

介绍用纵波双晶直探头对船用铸钢件机加工面进行超声检测的方法,以保证工件精加工后无外露缺陷,从而满足工件的技术要求。文章引进蜂窝状缺陷的概念,侧重于三种蜂窝状缺陷(气孔型、缩孔型和夹渣型)的超声波反射波型特征的分析。实践证明,所述分析方法有利于对铸钢件内部缺陷评定;结合对缺陷反射波的动态波形观察有助于较快速进行缺陷定位、定量和定性;采用2～4MHz、焦距15～20mm双晶直探头,3mm孔灵敏度,对船用铸钢件粗加工面进行超声检测是确保精加工后缺陷不外露的较好的检测技术。     

厚壁管材超声波缺陷定位

1 检测方法 管材接触法超声波探伤时,主要采用带有有机玻璃楔块的可折式斜探头,或在一般斜探头上粘合一块有机玻璃靴块,再根据被检管子的外径磨制成相应圆弧,以便使探头与管材耦合良好,见图1。选择探头入射角α_L时首先应确保内壁缺陷检测,入射角α_L最大值α_(max)应满足下式 (1)     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。     

活塞杆内壁缺陷检测的超声波探头设计

针对飞机前起落架活塞杆内壁的超声探伤,设计制作了能与管件耦合良好并能保持一定入射角的曲面横波多晶探头,以产生所需声束,解决了活塞杆内壁探伤技术难点。     

薄板焊缝的超声波检测

薄板焊缝超声波检测时,由于受焊道轮廓影响,波形往往难以辨别。通过对三种探头的对比,证明采用短前沿,高频探头来解决这一问题是可行性的。     

采用探头卡片分类法提高数字式超声波探伤仪的使用效率

目前在检测单位并非每个探伤人员人手一台数字式超声波探伤仪。在利用数字式超声波探伤仪的检测参数存储功能时,由于探头的差别,导致探伤人员产生很多重复操作。提出针对不同的探头制定相应通道的探头参数卡片,有助于探伤人员充分利用所有的通道存储功能,及时准确地调用相应探头的检测参数,能够提高探伤效率。     

用于大口径油气输送管材检测的超声波自动探伤系统

分析了多通道超声波自动探伤系统的检测原理、硬件组成和软件设计以及在大口径油气输送管材检测中的应用状况,把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、数字信号处理、智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到时复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了...     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

管道弯头超声波检测探头的选择和提高耦合效果的探讨

通过对横渡斜探头的结构和设计的初步分析，介绍管道弯头超声波探头的合理选择因素以及捉煮弯头检测耦合效果的实际方法。     

铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

煤气柜薄板的超声波检测

介绍了通过自制的二个薄板探伤试块，采用斜探头进行煤气柜薄板超声波检测的方法。     

探头的选择

对探头的选择包括探头型式、前沿、晶片尺寸、斜探头K值等进行了介绍。