黄芪中黄芪甲苷的含量测定技术

论文 目的建立荧光分析法测定黄芪药材中黄芪甲苷的含量方法。方法利用大茴香酸在硫酸介质中与黄芪甲苷反应产生强烈荧光的特性进行测定黄芪中黄芪甲苷含量。结果最大激发波长ex为320 nm,最大发射波长em为387nm。测定样品的平均回收率为97.22%,rsd=2.31%（n=5）。结论该方法灵敏度高,选择性好,结果无干扰,可广泛应用于黄芪药材的质量控制。     

甲钴胺原料药的粒度对其片剂溶出度的影响

本文把普通粒度（60～100μm）甲钴胺原料药和经过气流粉碎机粉碎过甲钴胺原料药（粒度在10μm以下）以相同处方制成糖衣片。在相同条件下测定它们的溶出度，发现以微粉甲钴胺原料药制成片剂的溶出性能远好于以普通粒度甲钴胺制成片剂的溶出性能。     

砂仁超细粉碎工艺及主要有效成分溶出特性研究

利用超细粉碎技术对砂仁进行超细粉碎,并采用<中国药典>中挥发油的测定方法对砂仁的主要有效成分乙酸龙脑酯进行测定,并对乙酸龙脑酯的溶出量与相关工艺参数的关系进行研究.     

格列美脲微粉的制备及其对溶出度的影响

为了制备格列美脲微粉,提高格列美脲片的体外溶出度,采用气流粉碎机制备格列美脲微粉,利用高效液相色谱法测定格列美脲微粉片的体外溶出曲线,并以原研格列美脲片亚莫利为参比制剂,用美国食品和药物管理局(FDA)推荐的相似因子f2法进行溶出曲线的相似性比较。结果表明,微粉的中位粒径d50为1.30μm,粒径范围为0.40~5.85μm,3批片剂溶出曲线的相似因子分别为54.0、57.7、53.6;微粉化可以提高格列美脲片的体外溶出度,其溶出行为与原研参比制剂的相似。     

童康片中黄芪甲苷的测定

目的建立童康片中黄芪甲苷的含量测定方法。方法采用HPLCELSD法测定童康片中黄芪甲菅的含量;色谱柱为KromasilC18（250mmX4．6mm,5tam）,流动相：水乙腈（34：66）,流速：0．8ml·man-1,ELSD参数：漂移管温度：95℃,N2流速：2．4mol·min-1。结果平均加样回收率为100．6％,RSD为2．06％,回归方程：Y=1．6266X＋4．0603,相关系数：r=0．9991。结论经过系统的方法学考察,所建立的测定方法具有操作简便、稳定、专属、可重复的特点,可用于童康片的质量控制。     

黄芪的药用成份分析

目的建立一种准确、简便测定黄芪甲苷含量的分析方法。方法色谱柱为NucleosilC18柱（4．6mm×250mm,5μm）;流动相为乙腈-水=1：2;流速为0．8ml／min;检测波长为205rim}速度为0．4mm／min。灵敏度为0．1AUFS,测定了黄芪甲苷的含量,平均回收率为96．1％,RSD为2．15％。结果样品浓度在O．01～0．2mg／mI之间与峰面积成良好的线性关系。结论本方法的重复性好、精密度高、稳定性强。     

黄芪颗粒剂的制备工艺及质量研究

将黄芪中药材制成颗粒剂,并进行薄层色谱鉴别。     

高频振动磨超细粉碎黄芪试验研究

为了探索对难以粉碎的根系中药黄芪进行超细粉碎的工艺条件方法,采用高频振动磨对含糖量和纤维含量高的难以粉碎的中药黄芪进行了超细粉碎,研究了粉碎时间、原料含水量、入料粒径对粉碎效果的影响,选择了最佳工艺条件。结果表明:粉碎时间过长会造成团聚,过高或过低的含水量也不利于粉碎,粉碎时间在4min左右,含水量在8%左右为最佳工艺条件,得到了中位径在15μm的超细粉体。     

高频振动磨超细粉碎黄芪试验研究

为了探索对难以粉碎的根系中药黄芪进行超细粉碎的工艺条件方法．采用高频振动磨对含糖量和纤维含量高的难以粉碎的中药黄芪进行了超细粉碎,研究了粉碎时间、原料含水量、入料粒径对粉碎效果的影响．选择了最佳工艺条件结果表明：粉碎时间过长会造成团聚．过高或过低的含水量也不利于粉碎,粉碎时间在4min左右,含水量在8％左右为最佳工艺条件,得到了中位径在15μm的超细粉体。     

环境温度对永磁铁氧体球磨的影响

针对永磁铁氧体二次球磨问题,分析不同的环境温度对永磁铁氧体粉体湿法球磨的影响。结果表明,在较高的环境温度下进行球磨,球磨效率较高,粗颗粒和细颗粒较多,晶格缺陷较多,由此导致球磨时间缩短,磁性能降低,成品率下降,烧结收缩率增大;在球料质量比较大的情况下上述情况尤其明显。     

球磨时间对石英砂粉体性能的影响

为有效利用长江沿岸低品位石英砂来开发研制高性能的保温隔热砖,利用球磨法研究球磨时间对低品位石英砂粉体性能的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂的平均粒径逐渐减小,粉体振实密度总趋势不断减小,但石英砂粉体形成的圆锥高度逐渐增大,即随着球磨时间的延长,石英砂粉体的流动性逐渐变差。综合整个工艺考虑,球磨时间定为60 min较好。     

Effect of Different Precursors on Synthesized AlN by Plasma-Assisted Ball Milling

A rapid and high efficient method for synthesized aluminum nitride (AlN) nano-powers by using plasma-assisted ball milling (p-milling) has been reported. P-Milling displayed an excellent synergistic effect as unique advantage, which is characterized by concurrent action of rapid heating from plasma and the impact stress from ball milling on the precursors, and it greatly reduced the synthesis temperature for precursors and effectively improved the synthesized efficiency of AlN. Additionally, the characterization of alumina (Al₂O₃) and mixture of alumina and carbon (Al₂O₃/C) precursors, as well as corresponding synthesized AlN, were investigated and compared, and the results showed that the synthesized AlN from Al₂O₃/C precursor has a much higher conversion rate at lower temperature even if the grain size was relatively greater than that from Al₂O₃ precursor. Moreover, the synthesized AlN powders from p-milling Al₂O₃/C have a better superiority on particle size, particle distribution, and crystal morphology.     

Effect of Impact Milling and Ball Milling on Microstructure of Lead Titanate Powders Synthesized by Solid-State Reaction

Single phase lead titanate （PbTiO3） was prepared by solid-state route using lead （1I） oxide （PbO） and titanium dioxide （TiO2） as precursors. The effects of using impact mill （IM） and ball mill （BM） in solid state reaction have been observed. X-ray diffraction （XRD） pattern was recorded at room temperature and analyzed by employing Rietveld method. X-ray diffraction （XRD） pattern shows that the PbTiO3 particles are tetragonal with tetragonality （c/a） ratio ranging from 1.058 to 1.063 and average crystallite size from 40.8 to 64.2 nm. It is found that the impact mill （IM） can be used to produce pure tetragonal perovskite with a lower tetragonality and average crystallite size.     

高能球磨法制备磨球表面铝涂层的研究

利用高能机械球磨法在GCr15钢磨球表面获得了铝涂层,探讨了该涂层的组织与相结构,并且分析了其退火后的变化。     

研磨溶液对改性石墨矿表面性质及微观结构的影响

使用行星式球磨机对石墨矿粉(G)进行湿法球磨改性,以硅烷偶联剂Si-69为改性剂,考察了球磨溶液对石墨矿粉微观结构和表面性质的影响,然后将改性石墨矿粉填充到丁苯橡胶中,考察了改性石墨/丁苯胶复合材料的力学性能及微观结构.结果表明,球磨溶液不同,改性石墨矿粉的微观结构和表面性质有所不同.以异丙醇为球磨溶液的改性石墨矿粉(...     

球磨对高温熔盐合成的NiTi粉体的相变影响

采用球磨工艺使高温熔盐合成的NiTi粉末的相变行为发生改变，进而研究了球磨过程中球磨转速、球磨时间、摘要过程控制剂和时效处理对NiTi相变的影响。利用差示扫描量热法（DSC）、X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等现代检测手段对NiTi粉末的成分、组织形貌以及NiTi的相变行为进行了相应的分析研究。     

超细碳化钨介质球磨工艺的研究

对介质球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。实验探讨了不同线速度、磨球尺寸、分散剂的添加对初始粒径约1μm的碳化钨粉末的介质球磨工艺的影响。根据W=P·t,在保持能耗不变的情况下得到了粒度与线速度之间的关系,从而在一定粒度范围内选择最有效的线速度。同时,采取分阶段球磨的球磨效率要高于单一线速度球磨,可实现用更少的成本达到相同粒度。此外,球磨时添加羧甲基纤维素钠分散剂,粉末粒度越小时分散效果越明显,实验中在输出功率不变时,与不添加分散剂对比,其时间效率提高了13%,最终的粉末也呈现很好的分散性。最后,磨球尺寸的大小可决定最终粒度的大小。因此,根据目标粒度采用合适的磨球尺寸和球磨工艺才能达到最高的球磨效率。     

球磨法制备玫瑰花粉体

为了获得高品质的玫瑰花粉体产品,首先对玫瑰花鲜花进行真空冷冻干燥处理,然后采用双向旋转球磨机对玫瑰花进行超细粉碎,研究在粉碎过程中筒体及搅拌器转速、球料质量比、研磨时间等工艺参数对玫瑰花粉体产品粒度的影响。结果表明:球磨法制备玫瑰花粉体的最佳条件是筒体转速为120 r/min,搅拌器转速为80 r/min,球料质量比为10,研磨时间为120 min;制备的玫瑰花粉体的中位粒径d50为6.1μm,并很好地保留玫瑰花的芳香。     

机械球磨下石墨结构的畸变

对石墨进行机械球磨处理,并用Ｘ射线、拉曼散射和高分辩电子显微镜对其结构进行了研究．经过１５０ｈ球磨后,石墨原有的晶体结构被破坏．引入多种缺陷的同时,石墨层发生了剥离和卷曲,形成了多边形粒子和纳米弓形等具有高度弯曲石墨面的纳米结构．经过２５０ｈ球磨后,石墨层状结构完全断裂和破坏;形成了由纳米级的基本结构单元(ＢＳＵ)组成的多孔碳．经过３０００℃热处理后,这种多孔碳并不能恢复成石墨组织结构．