曲轴轴颈加工工艺的演变与新进展

一、车削加工目前,在国内发动机制造厂中,加工曲轴轴颈大多采用50年代生产的曲轴轴颈专用车床进行车削。加工时,安装在前后刀架上的刀具同时对旋转的工件进行车削加工(如图1)。开始时,前刀架上的车刀首先接触工件,车削平衡块的端面;车刀刀尖已刃磨出一定半径的圆角半径,用以加工轴颈圆角。后刀架上的宽刃车刀同时进给,用以车削出轴颈的全宽。进给过程中分:大进给、小进给和细进给三种。进给量的变化是依靠机床刀架行程挡块进行电气控制,改变节流阀的大小用以调节液压动力滑台的进给量。由于曲轴的刚性较差,主运动是由车床两头卡盘同时传动的。加工中采用宽刃车刀车削,切削力和扭矩很大,转速低,一般在35～70r/min之间,故加工     

工厂小经验

具有让刀机构的镗头 苏联设计了一种组合机床或自动线上镗孔用的OY2621型专用镗头。此镗头内装有可以精调加工孔,并当孔加工到尺寸后从工件表面退刀的机构。它是安装在滑台9上使用的。 当活塞7处于右端初始位置时,镗刀1退离工件加工表面。镗头工作时,活塞7向左移动,并通过活塞杆5、轴承部件10,将运动传递给楔块11。楔块的工作平面作用在键3上,键3与刀夹2刚性连接,从而使连接无件13产生弹性变形,装有镗刀1的刀夹绕着件12中心线顺时针方向转动。然后,借滑台9使镗头快速推进并作工作进给。加工结束之后,发出刀具退离加工表面的指令。此时,活塞…     

反刀架

用普通车床加工轴销、小套及薄垫等工件时，方工架上一般装两把车刀，来回转动方刀架换刀，效率不高方刀架重复定位精度差，容易造成工件尺寸误差。按图4．螺母5．支架6．方头螺钉所示做一套反刀架，装在方刀架右前方位置，形成方刀架和反刀架上可各装一把车刀，这样就不用来回转动方刀架了。反刀架的刀夹2上装反刀架示意图1．车刀2．刀夹3．垫圈的切断等刀都是反切方向，故称反刀架。反刀架@沈铨$七六一厂     

快速车削螺纹的夹具

<正> 该夹具(见图)专为在车床上快速车削公制或英制外螺纹用,采用螺纹样板把夹具安装在机床刀夹上并加以固定。夹具刀夹4相对夹具体1在轴6上转动。扇形板2和3作为支承。工作时,刀架把固定在夹具上的车刀移向旋转着的工件。借助手柄5送刀直至与工件接     

在车床上用靠模车制各种曲线孔的方法(续完)

构造说明:在车床刀架上装一个刀夹1(如图所示),在刀夹里又装一刀盒2,将车刀杆3插入刀盒里,然后用螺栓12由刀夹底向上穿进,并用螺帽10固定,使刀盒不移动,只能绕螺栓12轴心转动。将刀杆3用螺钉11固定在刀盒2上。在刀杆的左端上装有一车刀,在右端则装有一滚子8。在靠模座5上用螺钉7及销子13固定著靠模板6及9,靠模板的形状就是所需加工孔的曲线形,靠模座5就装在顶针座里。 操作说明:首先把车刀调整到需要的位置(根据孔径的大小来决定)。把工件夹在三爪卡头或花盘上,开车时就搭上走刀。滚子8就在靠模板里面滚动,由于靠模板的曲线关系就迫使刀杆围…     

C7620-4型自动车床液压系统性能的改善

一、改善前的工艺情况我厂是选用C7620-4型卡盘多刀自动车床来加工B型泵中的凸轮轴的。工艺要求:将凸轮轴的一端用卡盘夹紧,另一端用尾架顶尖顶住,前后横刀架各装四把宽15mm的成形刀。在第一工序位置上,前后横刀架同时作切入进给,待横向进给结束后,就快退至原位,然后作纵向快移至第二工序位置,重复第一工序位置的切入进给。见图1的前后刀架动作程序。但是,只要其中某一只横刀架加工结束,先作快退动作,而另一只刀架仍在作一切入进给时,这时,刀架会突然将被加工的凸轮轴撞出顶尖孔,使工件撞弯,     

在立式车床上加工曲形表面的新方法

如果采用下面介绍的简单刀头和模板,在立车上加工大型零件,机床可以不必经过任何改装。图1是加工球形端面的装置。1是工件,压紧在工作台2上。靠模板4夹紧在左刀架的刀夹中;模板上部(X-X平面)应平行于工作台2。模板的纵向和上下位置的调整,可通过左刀架的移动而获得。6是支架,上端和右刀架的刀夹5相连,下端跟刀头体7紧固在一起。9是带有车刀11的滑块可在刀头体     

内圆弧曲面工件专用数控车床设计

为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

在车床上车制细长工件的方法

在车床上车制细长的工件容易弯曲,因此达不到要求而常常引起了报废,我厂工人同志白忠信车制这类细长工件时就想出了一个很简单的方法,在车床上增加很少的设备,所加工出的工件完全合乎要求,因而也就解决了关键问题。 构造说明如下图:在车头的主轴孔里装一个旋刀架1,旋刀架上用螺钉固定著三把车刀2(三把车刀互相错开、一把作粗车、一把细车、一把作为光车)。在刀架上装一个夹料架3,在夹料架3里装有一开口套管4,为了避免套管旋转,特用扯转螺钉6将它定位。在车头前後及预针座前後都装有稳料环7(共4件),其目的在於使加工中工件不致因产生震动而弯…     

工厂小经验

薄壁件端面车削夹具轻合金薄壁罩端面车削夹具由切削头1、防护罩4和保持架7所组成。切削头1和心轴6装在机床主轴上,心轴6插入工件中,防护罩固定在刀夹上。 加工时借助于保持架将工件沿心轴送向车刀,直到顶住为止。保持架起到防工件变形的作用。胶木框5在车削时防止心轴转动。切削头的转速不得小于 2000 r/min。为了使工件在心轴上滑动,可涂上油。可以利用装在机床刀架上的推杆来实现保持架和工件的进给,磨刀时利用套3来调整必要的尺寸,该套靠齿条副2来移动,并由压块8定位。更换适当的保持架和心轴,可以很方便调整得适于加工任意截形的工件。…     

加工重型曲轴用的车刀

<正> 布良斯克机械制造厂开发了一种曲轴轴颈车刀(原苏联发明证书号:1484446),这种车刀只用切向进给方式工作,其切削刃对被加工工件倾斜成ψ角,切削刃的长度l=B/tgψ式中B——被加工工件长度(轴颈) 该车刀的优点如下: (1)曲轴轴颈与曲轴轴线的不平行度只取决于切削刃的位置,而与机床刀架纵向进给机构部件的不精确度引起的误差无关; (2)按自由切削原理进行车削,此时只有主     

齿轮加工设备新动向

齿轮的齿坯加工、制齿等不同工序很难结合在一起,限制了多工序机床的发展和广泛应用。图1是这种多工序机床传动机构的发展。该机床装有双轴刀架,其中一个工位安装齿轮滚刀回转驱动装置,另一个工位安装刀夹,而带齿坯的主轴装有附加回转驱动装置.包括展成运动链换向租刀架工作位置的同步。机床的工作循环通常由车和滚齿工序组成,它们可与加工工艺和控制程序相应的任何次序相互交替。     

九米球面压模的简易加工方法

为了加工九米球面压模,工人师傅任岳庆等开动脑筋,以蚂蚁啃骨头的方式,顺利地完成了任务。其具体方法如图1所示。结构原理:工件固定在六米床身1的底平面上,再用方箱2把床身垫高,固定在铁路平板3上(图2),在工件的正下方安装有二米土立车工作台4。土立车花盘的一边固定有四米小床身5,其上配有拖扳6。刀架导轨7由角铁8固定在拖板6上。刀架导轨7上装有刀架拖板9,其上固定有刀杆10。刀杆10上端装有切削车刀11,下端装有可以自由转动的滚子(轴承)     

六角自动车床前刀架的改进

一、改装设想普通C1325、C1356等型号单轴六角自动车床设计有四个刀架,可同时装夹十多把刀具,能完成内孔、外圆、台肩、平面、螺纹等多种加工工序,是一种自动化程度较高的机床。但美中不足的是四个刀架都只能作单一的轴向或径向进给运动。机床的回转刀架由于结构的限制所装刀夹一无微调,二无抬刀机构,至使加工外圆时,不但工件尺寸难调整,而且带有退刀纹。采用前后刀架径向切削时又受到机床和零件的刚度限制不能满足零件加工工艺的要求,限制了机床功能的发挥。最近,我们根据前刀架的结构特点,及回转刀架的空间位置,探索设计了一种可装在前刀架上的专用     

液压仿形刀架

这种液压仿形刀架具有体积小、重量轻等优点。它适合安装在普通车床上。刀架可安装于机床后面,保持前面方刀架,对机床原有性能无影响。可进行外圆、内孔和端面仿形加工。利用这种仿形刀架,可以加工阶梯形,曲线形外圆、内孔和端面。可以正、反走刀。刀夹体可以更换,可迴转任意角度。工作原理(见图1) 活塞杆7紧固在底座上,油缸体作往复运动。由叶片泵1供给的压力油经溢流     

专用倒角刀架

在我厂用C7632多刀半自动车床加工气缸套工件的工艺中，要求上刀架在横向进给切削两端面的同时将左端内孔45"倒角倒出（见图1）。为此我厂制造了一种专用倒角刀架。门）倒角刀架的结构倒角刀架由活动刀夹4、销轴6、导向架2、弹簧9（图2）等件组成。活动刀夹4铣有两个30"的斜槽深12mm，考虑到刀夹的强度，斜槽不能铣透。刀夹下端铣一个45"的斜槽装刀头1。销轴6的一端和衬套5装在活动刀夹上30"的斜槽里。销轴6的另一端固定在导向架2上。导向架2通过加长螺钉3固定在车床上刀架旁。压缩弹簧9固定在刀夹座10上。固定板11一头用螺钉固定在上刀架…     

车床简易多用刀杆

在车床加工中,由于工件的加工工序多,当转换刀架上的刀还不能满足生产需要时,使用本简易多用刀杆,较为方便。此刀杆可根据不同需要更换车刀,只要松开内六角螺钉,把车刀放入偏心的槽中,旋紧内六角螺钉后,就可加工内、外螺纹,精镗内孔,车削外圆与端面等。刀片面与刀杆的中心线保持一致,同时还可旋转角度。使用该刀杆可节省辅助时间,提     

Schaublin 110-CNC-R带有第二操作主轴的高精度CNC车床

此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。     

立式车床刀架的掉刀现象及消除

立式车床在车刚工作中,如果遇到车间突然停电或机床突然断电,有时刀架会发生自动向下冲落的现象,这种现象称为掉刀。掉刀会造成刀尖崩碎,工件表面札出凹坑。它是一种设备故障,必须消除。一、产生掉刀的原因 掉刀的产生是由于立车刀架上的垂直移动部件(立刀架的滑枕或侧刀架及连同在一起的进给箱)在切削时垂直方向力系失去平衡的结果。设刀架上的垂直移动部件的重量C(图1),垂直方向的切削分力 Pz、进给力 Qz及各力(除上述三个力以外,还有斜铁的预紧力、水平方向的切削分力Pz及P。等),以及在导轨面上产生的摩擦力人。这四个力同时作用在刀架…