弧形闸门支铰钢梁振动时效消应技术研究与实践

通过对刘家道口枢纽节制闸弧形闸门支铰钢梁采用了振动时效消应技术进行研究,其消应效果达到了有关规范和标准要求,满足了建设工期、质量、运行安全、环保、安全生产等。该研究成果的取得,为该工程带来了显著的经济效益和社会效益,同时为同类工程消除残余应力提供了范例和经验,对类似100 mm特厚钢板的箱形构件消除应力方面,具有重要的指导意义,也为100 mm以上特厚焊接钢构件振动时效的研究应用打下了基础。     

基于振动时效的岔管焊接应力消除技术应用

钢岔管大型构件焊接会产生较大的残余应力,从而影响钢构件的使用寿命。文章以南水北调大兴支线工程钢岔管为试验构件,采用VSR-80型多功能便携式振动消应系统对岔管进行了振动时效处理。结果表明,该技术操作简便,具有节能高效、环保便捷的特点,岔管振动时效处理后残余应力平均降低率达35.7%。该技术为水利工程中大型钢结构焊接残余应力消除提供了重要的技术指导,有助于提高工程结构的安全性和可靠性。     

振动时效消应技术在清河电站岔管安装中的应用

清河电站钢岔管安装过程中,采用振动时效消应技术消除焊接残余应力。本文介绍了振动时效消应处理的技术方案,定性和定量分析了振动时效处理结果,明确了振动时效消应技术不仅可使应力平均值降低大于30%,还可使高应力区消除50%以上的残余应力且残余应力低于材料屈服强度的50%,高于相关规范标准要求。     

振动消应技术在瓦屋山水电站压力钢岔管消应处理中的应用

瓦屋山水电站钢岔管制作施工时,为消除焊接的残余应力,采用振动消应技术进行处理。本文介绍了振动时效消应处理的实施方案,对振动时效结果进行定性及定量评定分析,取得了应力均化程度明显的成果。     

超声波振动时效在水工金属结构件中的运用

金属结构件在焊接过程中必然会产生焊接残余应力,焊接残余应力的存在,不但可能会产生缺陷,而且还会引起构件的变形,最终将影响构件的强度、稳定性和使用寿命等。本文介绍了利用超声波振动时效对水工金属焊接结构-岔管的焊后消应处理,通过超声波振动时效,能大幅降低构件的焊接残余应力。     

振动时效技术在新疆恰甫其海水电站的应用

针对焊接残余应力对水电站高强钢岔管性能的影响,介绍了振动时效消除残余应力的原理和方法、磁弹法应力测试技术和方法以及评价准则。高强钢焊接岔管如有消除残余应力的要求,建议采用振动时效技术,并按照标准JB/T5926-1998《振动时效工艺参数选择及技术要求》进行残余应力消除率的评定。振动时效技术可有效地提高工作效率,改善水电站高强钢岔管的使用性能。     

采用爆炸法消除水电站钢岔管焊接残余应力

新疆托海水电站的钢岔管,公切球直径为8.12m,板厚32mm,总重达187t。施工中用爆炸法消除焊接残余应力获得成功。爆炸法消除焊接残余应力的机理是,利用爆炸时所产生的高能冲击波,使焊缝区产生塑性应变ε_e,残余应力得到释放。与此同时还产生附加应变C。爆炸最终形成的应变为:ε_(mp)=ε_e C。爆炸所用的炸药为专用炸药,有良好的柔性,可方便地粘在构件上。爆炸作业一定要严格按工艺要求进行,否则将严重影响消应效果。爆炸处理后,用盲孔法测定残余应力,统计结果表明消应效果良好。由于作业现场离厂房很近,为确保厂房安全,作了冲击波及地振波二项试验。实验数据证明只要严格控制药量,对厂房及其设备是安全的,为其作业的安全性提供了可靠的依据。爆炸法具有消应效果好、不消耗能源、施工设施简单、工效高、变型小的优点,缺点是安全性差、施工干扰大、对薄弱的构件有破坏作用。该项新技术在满足一定条件的情况下有其独特的优点,特别是对大型构件消除焊接残余应力展现了广阔的前景。     

三里坪水电站钢岔管振动时效消除焊接残余应力工艺

介绍了三里坪水电站压力钢管钢岔管现场安装施工中采用振动时效技术消除岔管在焊接过程中产生的焊接残余应力峰值的工艺,使残余应力分布均化,提高了岔管抗静载荷和抗动载变形能力,从而有效地提高了岔管焊接质量和承载能力水平,可供其它类似工程参考和借鉴.     

水轮机转轮采用振动时效消除焊接残余应力的效果研究

水轮机转轮均由上冠、叶片、下环组焊而成,转轮在焊接加工过程中容易产生相变应力与热应力等形式的残余应力。残余应力的存在可使转轮的尺寸及形位精度受到破坏,疲劳强度降低,影响转轮的性能,甚至使转轮本身产生裂纹而导致失效。采用振动时效工艺对焊接后的转轮进行了消除(均化)焊接内应力处理,并分别对转轮振动时效工艺处理前后的残余应力进行检测,以评价和验证转轮振动时效工艺消除(均衡)残余应力的效果。     

库什塔依水电站引水钢岔管振动时效处理

介绍了库什塔依水电站引水钢岔管振动时效处理的原理、工艺,以及消除焊接残余应力的效果;分析了振动时效处理过程中出现的一些问题,讨论了岔钢管振动时效处理的注意事项;提出了改善振动时效效果的途径.确认在合适的工艺条件下,采取振动时效方法消除或均化引水钢岔管的焊接残余应力是切实可行的.     

焊接高温对钢筋混凝土结构植筋锚固性能影响的分析

焊接是结构植筋技术中钢筋连接的主要方式,为研究焊接时高温环境对钢筋混凝土植筋结构的锚固性能影响进行了试验研究。采用植入钢筋的不同锚固长度(7D、10D、15D)、焊接距离(0 mm、100mm2、00 mm)、钢筋直径(Φ12、Φ16、Φ25)三个因素,对植筋钢筋的焊接件进行拉拔试验,分析钢筋在高温焊接温度影响下的植筋粘结锚固性能。结果表明,焊接距离在0 mm～200 mm时,焊接温度对滑移量、极限承载力有不同程度的影响,随着锚固长度的增加,植筋的滑移量逐渐减少。适当增加锚固长度有利于植筋极限承载力的提高并能减小植筋的滑移量,焊接距离植筋胶层不小于200 mm。     

钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析的基础上。结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，就钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺及控制焊接变形的方法。     

WDB620钢焊接性试验及焊接工艺评定

国产WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢，为了将该钢种应用到三板溪水电站的水轮机蜗壳制造中，对WDB620钢进行了焊接试验，并与日本NKK公司生产的NK—HITEN610U2钢进行了性能对比。结果认为，WDB620钢在板厚≤36mm范围内的焊接性能是良好的，与日本NK-HITEN610U2钢的焊接性能比较接近，WDB620钢的力学性能和焊接性能完全满足设计要求，可以替代日本NK—HITEN610U2钢。     

三峡压力钢管爆炸法消除焊缝应力的应用

近年来，国内外水电站引水压力钢管的设计上较多使用大厚度的高强钢材料。对于减少引水压力钢管制造和安装焊接中产生的应力，特别是调质状态的高强钢压力钢管的焊接应力，国内外报导不多。三峡工程引水压力钢管应用爆炸方法消除焊缝残余应力，对其它类似工程可起借鉴作用。     

棉花滩水电站4号机座环及蜗壳安装

棉花滩水电站安装4台单机容量为150MW的混流式水轮发电机组。座环总重41t，分两瓣在工地安装场拼装焊成整体，材料为Q345D，Z35。蜗壳为Q345C钢制，钢钣厚为19－41mm，共29节，总重132t。制造厂已将其中21－24节蜗壳和25－27节耳板与座环焊在一起，工地共需挂装25节，每节由2－3块瓦块组成。座环和蜗壳的焊接均预热，预热温度为100－120℃，焊接采用分段、退步、对称焊，焊后进行后热处理，后热温度为200－220℃。工件冷却后对焊缝进行无损检测，质量属于优良。通过实践认为：良好的焊接工艺是质量保证的前提；座环、蜗壳安装及混凝土浇筑过程中应有牢固的支撑；设计应考虑现场施工条件，便于施工，以利更好地保证质量。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

龙滩水电站尾水管肘管安装

龙滩水电站水轮机尾水管肘管分为13节管段制造，每节肘管段由若干块厚度为25mm的Q235-B钢板卷制的瓦片组成。最重的管节，约16．19t，最轻的管节也有10．82t。肘管段尺寸大、刚度小，为保证安装质量，运输方法根据不同管节的具体情况选用单放或侧放形式。在厂内，利用200kN的临时吊车配合50kN和100kN的导链吊装就位和调整。肘管的安装共有12条环缝，每条环缝的焊接收缩量要控制在2-3mm之间。焊接时有多名焊工均匀分布在各段同时采用分段、退步、对称焊接。安装从第13节（为最下面的一节）开始；依次为第12节，直至第1节。采用该安装工艺取得了很好的效果。     

国产高强钢板在宝泉抽水蓄能电站引水高压钢管中的应用

对国产WDB620、WH80Q高强钢在宝泉抽水蓄能电站压力钢管的应用情况做了介绍,并重点对高强钢的材质特性、制作中采用的焊接材料及焊接工艺参数的选择、焊接质量的控制等方面进行了研究和探讨,可供参考。     

南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术

南山一级水电站工程地处广西南山深处,地形复杂、植物茂密。水电站明敷设高水头压力钢管采用壁厚58mm的Q390C低合金钢在中国尚属首次。为了确保安装质量,在压力钢管安装前对钢管母材Q390C低合金钢进行了详细的焊接工艺评定,在安装过程中不断优化改进安装、焊接、水压试验技术方案,保证了压力钢管安装顺利进行。