700悬臂式型钢矫直机改造

介绍了马钢700悬臂式型钢矫直机在生产大规格产品时存在矫直能力不足的问题，通过计算和实际测试对主传动部分、电气部分、压下机构和润滑系统进行了改造，彻底消除了设备本身存在的缺陷。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

6RA70控制器在中板轧机压下系统改造中的应用

介绍了6RA70直流全数字控制器在中板轧机压下系统改造中的应用情况，通过设计切换装置，提高了设备的作业率。     

2000热轧机压下系统的技术改造

介绍2000热轧机压下控制系统改造的要求、功能及其改造方案，改造后提高了控制精度、生产效率和产品质量，取得了良好的经济效益。     

承钢中宽带钢精轧自动化控制系统的改进

介绍了承钢中宽带钢生产线精轧机组自动化系统改造的应用实例。在改造中,对影响产品质量较大的活套控制与压下控制做了功能性改进,特别是压下系统,在硬件设备较为落后的情况下,利用软件精确的数学模型进行位置闭环控制,弥补了硬件的不足,满足了生产工艺对活套系统的稳定控制与压下系统的精度要求。     

上钢一厂中板轧机液压微调系统电气PD串联校正的设计

目前,我国中板轧机压下装置基本上仍为传统的电动压下,它存在着惯性大、定位精度差、频带宽度小等缺点。而液压压下系统则具有惯性小,定位精度高、频宽大等优点。因此,将旧式轧机改造成液压压下自动微调偏差控制系统,对于提高成品质量、减轻操作工人的劳动强度具有重大意义。为进一步实现计算机控制奠定了必要的基础。     

关于在旧轧机上安装液压压下油缸的几个问题

为了提高产品质量,增加收得率,防止断辊事故和减轻工人的劳动强度,将电动压下轧机改造成为液压压下轧机,是行之有效的办法。我国的电动压下板、带轧机很多,太钢1700炉卷轧机巳于1979年改造成功。上钢一厂和三厂2350中厚板四辊轧机正在进行改造。其他的轧机的改造也将势在必行。本文就电动压下板、带轧机上如何安装液压压下油缸,轧机需要进行哪些修改,修改后对轧机的影响如何等问题,以炉卷轧机和2350轧机的改造为例,进行一些探讨。 1. 液压油缸安放的位置新设计的液压压下轧机,压下油缸一般都安放在轧机下支承辊轴承座的下面。而旧轧机的压下油     

中板厂液压压下系统的性能分析与改造设想

简要分析中板厂四辊轧机液压压下系统的性能与不足，并提出相应的改造建议。     

1200mm中板精轧机电动压下变频调速技术的开发应用

重庆特殊钢集团公司中板分厂１２００ｍｍ精轧机电动压下系统采用变频调速新技术，调速范围宽，调速准确、方便，提高了轧机压下精度和生产率，取得了较好的经济效益     

半连轧厂精轧机自动化改造

鞍钢半连轧厂原来没有 AGC 系统,带钢厚度精度很低。针对上述情况,制定了一系列的改造措施,如增设 DDC-AGC 系统,并对压下机构进行改造,增大电机容量,可控硅供电等等.改造后,带钢厚度精度有了明显的提高.改造给鞍钢一薄板厂和鞍钢冷轧厂带来可观的经济效益,据估计,本厂的经济效益将超过100万元.     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

40t转炉技术改造

介绍了25t转炉现状及存在问题，改造的主要内容和方案。改造后，不仅增加了产量，钢的质量也有较大提高，同时提高了转炉的烟气净化效果。     

冷连轧机压下装置改造

简单介绍了1550mm四辊轧机压下装置改造的必要性，改造的思路和方法、特点以及改造后的基本参数。     

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点，详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。     

电动压下系统的局限

通过对电动压下局限性的研究，总结出了电动压下系统有三方面的不足，因此认为电动压下尽管是当今很好的轧辊辊径补偿系统和辊缝预设定系统，但不能作为轧制时的压下系统。     

电动压下厚控AGC系统简介

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。