电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

SKX-431双机数控锥度线切割机床

前言 由于快速冲床和级进模技术的不断发展,越来越需要落料模带有一个小的斜度,以便向下落料。因此提出了试制可切锥度的线切割机床的要求。然而,到目前为止在落料模的凹凸模加工方面,国内外都采用分开加工的方法。为了使凹凸模很好的密合,在单独加工凹(凸)模时,需要严格保证其型胶轮廓尺寸要求,而且在机加工完成后,往往需要技术熟练的工人花费很多的时间进行修型。为了改变这种落后的工艺状态,我们发扬了敢想、敢闯的精神,提出了研制“双机数控锥度线切割机床”的课题。 1974年初,由上海机床电器厂、一机部西安设计院、西电公司计算中心三…     

利用钼丝工作的切缝代替冲裁间隙

在用模具生产的冲压件中,其平均厚度大都在2～4mm。从经验及资料中知道,在这一范围内的凹凸模单边间隙为0.1—0.2mm,而采用线切割加工时,钼丝直径一般为0.1～0.15mm。如果利用线切割加工中钼丝工作的切缝来代替冲裁模中凹凸模的相配间隙,则能收到事半功倍的效果。现举例说明如下: 图1所示是电器箱上一只要加工的锁孔的形状,冲裁模结构见图2。现要在一块坯料(图3)上一次获     

复杂模具零件线切割开裂原因分析及改进措施

线切割一些形状较为复杂的凹模时，凹模的刃口容易出现开裂的情况，以图1所示的扇形孔板凹模为例，该凹模材料采用T8钢，厚度25mm，硬度要求为58—62HRC，淬火后，采用磨削加工上下两平面，然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔。在实际生产中，我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况，造成大量废品的产生，严重影响了生产进度和产品质量。本文以图1为例，对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施。     

电火花加工冲裁模的新方法——二次电极间接法

二次电极间接法(下称“二间法”),与一般的电火花加工方法相反,是用特有凹模精度的二次电极——再以电火花加工方法——对冲裁用凸模(冲头)进行加工的一种新方法。“二间法”加工原理,如图1A所示。首先,用磨削等加工方法制成与凸模形状一样的一次电极。如果电极特定部分的尺寸为D,则凹凸模之间的间隙,从图1B可以得到:     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

精冲模制造小经验两则

1.精冲模的装配及调整在制造精冲模时,由于凹、凸模之间的间隙很小(一般在0.005～0.01毫米),所以,模具在装配和调整时,特别是当凹凸模的形状较复杂时,就很难保证其周围间隙的均匀一致。这时,可象图1那样,先在上下模座上组装定位导向位置,然后再装上四模,用一个小电珠,沿其刃口周围照射,则操作者就可     

冷冲模线切割加工编程间隙补偿量的工艺问题

本文通过对冷冲模具凸模、凹模、凸模固定板和卸料板在电火花线切割加工中间隙补偿量的确定,对加工中补偿量的设计和冷冲模具的加工起到了指导作用。     

如何保证——模具间隙均匀

冲裁、引伸、弯曲、冷挤等凸凹模之间的间隙对脱料力、剪压力、加工质量、模具使用寿命等都有明显影响。一般在模具设计和模具制造中,通过规定凸模、凹模等零件的尺寸精度,使模具得到合理的间隙尺寸。要保证凸模和凹模之间的间隙均匀,则还要注意凸模和凹模的正确装配。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

图1所示的片状弹簧零件,材料为0.1mm厚的锡磷青铜。按一般的冲裁模具制造时,其凸凹模均由线切割机床加工而成。在零件宽0.5mm的凹模处留下了由钱切割机床加工的走丝微小圆角,在凸模处则形成清角。而在其根部的凸模处留下了走丝微小圆角,在凹模处则形成清角(如图2)。在零件外形复杂,间隙值很小的情况下,修配间隙并使其值保证均匀分布     

低熔点合金的新配方及其使用

<正> 工模具制造是生产仪器仪表等单位不可缺少的重要环节之一,而在制造较复杂的冷冲模的生产过程中,除凸模与凹模的间隙合理配合外,其中很关键的一道工序就是如何使得形状较复杂的多只的凸模理想地在固定板上固定牢,而又能使得凸模与凹模的间隙配合均匀,这是长期来一些制造单位在模具生产中的困难点。一般都是由较高级的钳工采用锉刀进行手工加工配合,工作量既大又难保证公差配合得很好。在制造形状复杂的多孔冲模时就必须要有线切割机床或座标镗床等精密机床。我们为了解决这些矛盾和困难曾一度采用过多种办法,其结果都不太理想。目前一些单位采用的低熔点合金浇铸法,是一种较好的方法。由于多数单位采用的低熔点合金均是锑铅铋锡等金属元素合成的合金锭,这种低熔点合金虽然可以使用,     

线切割加工冲裁凹模的精度保证

冲裁凹模的精度要求很高,直接影响冲裁件的质量。本文从尺寸精度、位置精度和表面粗糙度三个方面来介绍线切割加工冲裁凹模的精度保证方法。     

万能胶在复合冲模中的应用

我们在制造形状复杂的复合冲模时,为了提高凹凸模的装配精度,保证凹凸模的两隙均匀,往往采取配合加工的方法,这种方法,工效低、质量难保证。有一些厂,在制造复合冲模时,采用易熔合金固定凸模的办法,这种办法虽可达到冲模的装配精度要求,但合金的成本高,材料难解决。为此,我们在设计如图24所示产品的复合冲模时,对所有凸模均采用万能胶固定的方法,这样,不但可以降低凹凸的尺寸加工要求,而且     

基于三坐标测量臂的大尺寸模板精度测量

本文重点研究工件尺寸大于其测量范围的零件测量方法,巧妙应用蛙跳算法实现了大尺寸凹凸模定位销、型腔孔柱定位尺寸及各型腔孔柱圆柱度、分形面的平面度等精度的综合测量。通过对凹凸模的测量结果进行形状和重合精度对比表明:凹凸模的定位销直径一致性较高,凹模的型腔孔直径较凸模柱的直径均匀,部分孔柱的重合精度较差,对中性最大偏差达到3.039mm。因此,需要改善该凸模的加工方法和夹具定位设计方案,提高其与凹模的重合精度。     

线切割技术在模具加工中的应用

对线切割的加工过程进行了简单的介绍,并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述,同时以电磁铁铁芯片的加工为例,阐述铁芯片模具的加工方法和技巧,制订铁芯片线切割加工的工艺路线,总结一些在加工过程中需要注意主要事项,从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。     

提高DK7725d线切割机加工能力的方法

线切割加工成形凸模、凹模尤其是冲模,有很多优点:形状规则、尺寸精度高、垂直度好和凸凹模间隙均匀等。它解决了过去手工开模具劳动强度高、生产时间长和精度差等问题,因而得到了广泛的应用。目前,我厂使用的DK725d线切割机的加工能力:x向最大移动量为250mm,y向最大移动量为350mm,加工厚度为100mm。很明显,如果加工尺寸超出这一范围,从理论上说,该机就无法完成加工任务。但在实践中,我们通过对操作方法进行巧妙改变,成功地扩大了加工范围,提高了该机的加工能力。下面是一则应用实例:     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法