长袋低压及脉冲袋式除尘器在烧结厂的应用

长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点。针对烧结粉尘的特性，首次在烧结系统中使用该除尘技术，取得了良好的效果，为该技术的广泛推广应用创造了条件。     

太钢低硅烧结技术取得突破性进展

太钢烧结厂从去年开始进行低硅烧结技术攻关 ,努力解决低硅烧结造成烧结矿强度、成品率及烧结生产率下降、RDI指标恶化等技术难题。他们在成功地实施了先进的小球烧结技术并大大改善了烧结性能后 ,又进一步实施了 70 0mm低碳厚料层烧结技术 ,保证了低硅烧结矿的强度 ,使低硅烧结技术取得了突破性进展。2月初 ,该厂在保证烧结矿强度不降低的情况下 ,烧结矿二氧化硅含量降到 3 9% ,烧结矿品位由原来的 5 6%提高到 61 %。太钢低硅烧结技术取得突破性进展@李之甫     

低硅烧结技术的开发

系统地阐述了低硅烧结技术的原理和上艺要求，以及低硅烧结矿的冶金性能和存在的问题，结合当前天铁烧结生产现状，论述了实施低硅烧结技术的技术定位和指导原则，以及满足低硅烧结所必需的丁艺技术条件和生产措施。     

巴西Vale低硅铁矿粉烧结性能研究

采用最优实验设计方法,在实验室条件下进行了巴西Vale低硅粉矿配加低硅铁精矿的烧结杯实验,研究了该粉矿配比对烧结主要技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。通过优化其它铁料、燃料配比及混合料水分,确定了在巴西Vale低硅粉矿配比为19．35％、水分为6．9％-7．1％时,可获得较好的烧结性能指标。     

高铁低硅烧结技术的研究

介绍了高铁低硅烧结技术的发展现状,依据其烧结固结机理,提出稳定和提高烧结矿强度是高铁低硅烧结技术的关键。通过选择适宜的碱度、配加MgO、采用低温烧结、配加钢渣和轧钢皮等措施,可获得强度较好的高铁低硅烧结矿。     

攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿烧结技术进步

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右;该精矿具有"低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫"的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性;该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,利用系数达到1.4 t/(m2.h)以上,转鼓指数达到73%以上,改变了钒钛精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求,高钛型钒钛磁铁矿烧结技术处于世界先进水平。     

小球团烧结技术的应用

小球团烧銡法是一项高炉精料新技术,它吸收了烧结工艺和球团工艺双方的优点,既节能降耗,又为高炉提供高质量的原料。该工艺解决了我国细精矿烧结料层薄、透气性差、产量低、质量差、燃耗高等问题。文章重点介绍了球团烧结技术的具体措施和应用情况。     

高铁低硅烧结技术的研究与应用

以兴澄特钢公司高铁低硅烧结生产实践为基础，结合国内其它钢铁企业低硅烧结技术的实践经验，系统阐述了中国高铁低硅烧结技术的发展和运用现状，并列举了近两年来兴澄特钢有限公司高铁低硅烧结生产的主要技经指标。     

太钢低碳低排放烧结技术研究与应用

针对烧结原料以超细精矿粉为主而导致的烧结料层透气性差,返矿率高,工序能耗较高等问题,太钢进行了一系列低碳低排放技术研究与实践,主要包括细粒级燃料前置混匀造堆技术、强混烧结技术、热风富氧烧结技术、"活性炭+低温SCR"烟气净化技术、微负压点火气固分离技术、环冷机低排及高效余热回收技术等,取得了显著的效果,固体燃料消耗由4...     

大型烧结机综合操作技术研究及应用

介绍了太钢450 m2烧结机在高比例精矿配比条件下,为进一步提高产量所开发的综合操作技术.该技术包括:制粒参数优化控制、水碳风最优匹配及低燃耗烧结过程控制、以及烧结物流高效通畅治理等几个方面.自2008年6月在450 m2烧结机上实施以来,在优化原料结构,使用更多低成本原料的同时,确保了烧结矿品质的持续稳定,实现了烧结...     

转炉炼钢厂布袋除尘系统节能运行问题的研讨

根据多年来从事布袋除尘器的管理工作和现场调试经验，提出了除尘系统节能运行的思想和方法。并对转炉炼钢厂布袋除尘系统的节能运行进行了认真的分析，特别是对降低除尘器阻力后如何进行节能调节问题进行了深入的探讨。     

浅谈影响布袋除尘器除尘效果的因素及预防措施

本文通过对酒钢焦化厂在用的布袋除尘器运行效果进行分析,分析影响布袋除尘器除尘效果的原因,针对原因提出一些控制和提高布袋除尘效果的预防措施,从而达到优化布袋除尘系统的管理维护水平及提高除尘效果的目的。     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

硅合金电炉两种不同除尘工艺的应用

阐述了负压长袋及吹风脉冲式除尘器与正压反吸大布袋防尘器的应用及特点，通过技改，达到了预期效果。     

自动控制系统在低压脉冲除尘器的应用

低压脉冲除尘器通过OP系列的小型人机界面以文字和指示灯的形式监控、修改PLC内部寄存器或继电器的数值状态,从而使操作人员能够自如地控制机器设备。性能稳定、功能强大的PLC控制脉冲袋式除尘器可以使低压脉冲除尘器高效自动正常运行,并有效去除空气中的灰尘,减少对人体的危害与环境的污染。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

LCPM型袋式除尘器的改进

通过对LCPM型袋式除尘器的故障进行分析,查找产生故障的原因,并重点介绍对布袋结构、过滤材质和反吹风方式的改进,并对改造后的效果进行了讨论。改进后,提高了袋式除尘器的可靠性和收尘效率,检修维护方便,占用空间小。     

低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在有色冶炼行业中的应用

目前有色冶金行业干法收尘主要以布袋收尘器为主。介绍了低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在烟尘条件恶劣的精矿干燥、回转窑脱硫干燥收尘中的应用。生产应用对比得出,低压脉冲旋转反吹布袋收尘器具有占地小、运行维护量小、运行成本低、使用寿命长等优点。