接触片毛坯排样CAD

叙述了CAD技术在冲压工艺中的重要性,介绍了接触片毛坯排样的优化设计及排样形式的计算,确定了接触片最佳排样方案的程序框图,列举了CAD接触片毛坯排样方案的材料利用率比较。     

接触片毛坯排样CAD

叙述了CAD技术在冲压工艺中的重要性，介绍了接触片毛坯排样的优化设计及排样形式的计算，确定了接触片最佳排样方案的程序框图，列举了CAD接触片毛坯排样方案的材料利用率比较。     

端子级进模设计

通过对零件电镀工艺的选择及相关排样的对比分析确定了排样方案,并介绍了排样设计与模具结构要点,模具生产的零件质量稳定,成本低,对同类零件的模具设计具有一定的借鉴作用。     

矩形毛坯五块切割排样方式的生成算法

材料利用率和切割工艺复杂度是金属板材切割排样中主要考虑的两个因素。本文提出基于简单块方式的矩形毛坯五块切割排样算法,用以解决金属板材切割排样问题。这种算法将板材分为5个块,各块中矩形毛坯按照简单块方式排列。首先确定所有可能尺寸的最优简单块方式;然后采用隐式枚举法考察所有可能的五块组合的排样价值,选择排样价值最大的一个组合作为最终的五块排样方式。采用文献中的基准测题对比验证了五块排样算法。结果表明,该算法在提高材料利用率和简化板材切割工艺两方面均有效,且算法计算时间较短。     

冲压工艺数字化设计中的优化排样算法研究与系统实现

毛坯优化排样是冲压工艺数字化设计中的重要环节, 针对优化排样设计中的各种工程约束, 提出了一种新的求解算法———改进的包络矩形法, 避免了图形加密、等距放大技术带来的计算精度和计算效率不高的问题, 可以完成单排、双排、多排等优化排样方式, 在排样方案修改中, 可通过对步距进行修改, 实现自动排样较难解决的嵌套排样问题。提出了在 I DEAS软件平台上实现毛坯优化排样系统的总体框架, 本系统经实际生产验证, 产生了良好的经济效益。     

矩形件二维下料问题的一种求解方法

求解矩形件二维下料问题,即解决如何用最少的板材切割出所需的全部矩形毛坯。提出一种切割工艺简单的新型排样方式即单毛坯条带四块排样方式。首先采用经典背包算法生成排样方式,然后采用基于列生成的线性规划算法迭代调用上述排样方式生成算法求解下料方案。将文中排样方式分别与文献中经典两阶段和经典两段排样方式进行比较,实验计算结果表明,四块排样方式排样价值高于以上两种排样方式。最后通过实际下料求解,证明了使用该算法的材料利用率较高。     

复合条带三阶段排样方式的生成算法

提出复合条带三阶段排样方式用以解决无约束二维剪切排样问题。该排样方式用3个阶段将板材切割成毛坯,首先用水平刀具将板材切成复合条带,然后用竖直刀具将复合条带切成初始毛坯,最后用水平刀具将初始毛坯切成具有精确尺寸的毛坯。采用背包算法生成该种排样方式,该算法求解两个背包模型分别生成条带在板材中的布局和毛坯在复合条带中的布局。采用文献中基准测题,将文中排样方式与文献中5种重要的排样方式进行比较。实验结果表明,文中复合条带三阶段排样方式平均排样价值高于以上5种排样方式,且切割工艺比较简单。     

小型板料弯曲件多工位级进模设计

介绍了小型板料弯曲件采用多工位连续冲压成形的冲压工艺及排样方法．特别是两列与多列连续冲制的排样及冲压工艺、级进模结构。     

数控下料件材料工艺定额的制定

阐述数控下料件材料工艺定额制定系统的组成与功能，给出优化排样算法步骤，通过对生产实例的分析说明本系统在制定先进合理的材料工艺定额、节省材料与排样工作量上的潜力     

影响电机铁芯定转子排样的因素分析

在对电机铁芯多工位级进模结构及成形工序分析的基础上,从零件结构、工艺要求、排样类型、设备因素、模具结构以及客户的特殊要求6个方面,总结了影响该类零件排样设计的因素,对类似零件的排样设计具有指导意义。     

长舌箱体端子级进模设计

介绍了长舌箱体端子零件的高速冲压工艺、排样设计及级进模结构 ,还介绍了一种转换冲压方向的实用打弯装置和一种定位装置     

智能化级进模工步排样CAD关键技术研究

工步排样是级进模设计的核心,智能化工步排样是冲模设计专家系统的主要研究内容。本文研究并提出了知识驱动的冲压件特征建模的基本思想,分析了智能化工步排样设计基本方法和特点,提出了基于知识的工步排样设计策略。     

护罩级进模设计

分析了护罩零件的冲压加工工艺技术要点,详细阐述了制件排样设计应考虑的各种因素,介绍了模具关键部件的结构设计,解决排样设计中的各种问题。     

固定卡箍连接件级进模设计

针对固定卡箍连接件结构特点的工艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样方案和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。     

压缩机继电器支架多工位级进模设计与制造

分析了压缩机继电器支架的冲压工艺和采用级进模冲压生产的特点 ,阐述了零件的排样设计方案 ,介绍了模具的结构及工作过程 ,模具主要零件采用拼块设计并介绍其加工工艺。     

浅谈多工位级进模的载体设计

以众多冲压件的排样设计为研究对象,介绍了排样设计过程中载体的设计方法、技巧,重点阐述了边料载体、单载体、双载体、中间载体和特殊载体的设计形式和使用场合。     

推动杆级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程,冲压工序的正确排列,载体的合理选择与配置,带料排样方案的选择与确定及级进模模具的总装结构设计。     

卷圆连接插件级进模设计

对卷圆连接插件冲压件结构的特点和所需成形工艺及工序进行了分析,并对该冲压件级进模排样的各种方案进行了比对、选择和确定。同时介绍了该级进模主要工作件及模具的总装结构设计。     

结构连接件级进模设计

介绍了结构连接件的冲压工艺分析过程，载体的合理选择与配置，工序的合理编排，带料排样方案的确定，级进模模具的总装结构设计。     

薄壁盒体件的模内攻丝冲压模设计

介绍了BLD下盖的薄壁盒体制件的模内攻丝冲压模具的排样设计技巧及结构设计的一些设计思路和设计技巧。