PET熔体过滤器清洗工艺的改进

随着近年来聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)酯化法合成技术的快速发展,其熔体过滤器清洗技术也从传统的三甘醇(TEG)醇解法逐渐向水解法发展,而近年来将两者结合起来的技术又为过滤器清洗指出了一个新的方向。     

浅析聚酯装置熔体过滤器的清洗方法及应急处理

本文联系公司生产实际介绍了聚醋装置熔体过滤器的主要清洗方法——高温水解法,阐述了具体清洗过程和步骤,并说明了清洗过程中遇到应急情况的处理办法。     

熔体过滤器清洗工艺优化

阐述了通过增加一道高压水清洗、热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化,达到节能降耗,提高清洗效率,延长了过滤器使用周期,消除了此工序给聚酯生产带来的安全隐患。     

熔体过滤器清洗工艺的改进

本文通过对现有的用三甘醇法清洗熔体过滤器滤芯的工艺进行改进,增设YC-A和YC-B两种清洗剂进行清洗,可以较好地清除滤芯上积余的碳化物及无机粒子.     

熔体过滤器清洗工艺的改进

本文通过对现有的用三甘醇法清洗熔体过滤器滤芯的工艺进行改进，增设ＹＣ－Ａ和ＹＣ－Ｂ两种清洗剂进行清洗，可以较好地清除滤芯上积余的碳化物及无机粒子。     

聚酯熔体过滤器清洗方法的改进

<正> 黑龙江龙涤股份有限公司的纤维级聚酯生产线,产量由80 kt/a增加到130 kt/a,熔体过滤器使用周期缩短,尤其是最终熔体过滤器,几乎不能二次上机,故对聚酯熔体过滤器清洗方法进行了改进。     

聚酯装置国产熔体过滤器密封渗漏处理

通过对天津石化20万t聚酯装置国产熔体过滤器的结构特点分析,探讨了过滤器滤芯室密封渗漏。通过合理选用金属O形环,改进滤芯室安装盘密封部位沟槽尺寸,使渗漏问题得以解决。     

对水解法清洗熔体预过滤器烛芯的改进

本文介绍了对熔体预过滤器烛芯用水解法清洗的方法和改进技术,并给出了相应的工艺条件。清洗效果经上机试验证明,清洗质量提高,对水解清洗法的改进技术有推广应用价值。     

HYPOX熔体过滤器的操作及改进

介绍该自动在线清洗熔体过滤器的设备结构、操作方法等,总结连续使用4年来操作中出现的问题和改进措施。从而提高了清洗效率,保证聚酯的连续生产及产品品质稳定。     

聚酯熔体过滤器清洗技术优化

仪化公司某生产线熔体过滤器正常生产时聚酯的L值为85～86,存在当切换过滤器后,聚酯的L值下降至78,降等持续5～6h的问题.为缩短聚酯产线降等的时间,对清洗后的滤芯进行了表征,在现有三甘醇清洗工艺的基础上,增加了超声和酸洗工序.研究显示超声可以清除金属纤维表面的难溶垢,硝酸不适用于滤芯的清洗,而柠檬酸或者磷酸清洗后的...     

单筒式熔体过滤器切粒机线速度的自动控制

根据已有装置的实际运行情况,通过理论论证单台切粒机产量和对应的熔体过滤器后管线压力的比例关系,提出了PET装置中使用单筒式熔体过滤器时切粒机的在线自控方案,提高了装置的自动化程度,优化了生产工艺,提高了产品品质,降低了劳动强度。     

熔体过滤器切换操作方法优化

旧切换方法虽然能将大部分积料排出系统,但在整个正灌和反灌过程,物料停留在过滤器里会发生降解。新切换方法增加了1次正灌和反灌,可以将另过滤器的降解物料全部排出系统,使后续到达纺丝的物料全是新料,而切换时间并未增加。     

单体过滤器切换方法的改进

分析了连续装置中切换单体过滤器时造成产品色相波动的问题,改进了切换方法,最终利用工艺线路的特点,选择了最佳的切换方法,保证了产品品质,产品色相波动由原来的0．8缩小为0．2。     

聚酯装置终缩聚反应器轴封泄漏和应急处理

介绍了终缩聚反应器轴封泄漏的现象、判断和应急措施。结果表明,轴封内道通过改用新鲜乙二醇做密封液可以维持装置稳定运行,并保证产品品质。     

三甘醇与高温水蒸气清洗聚酯过滤器的比较

在清洗机理、公用工程消耗、设备、投资、三废排放等方面对三甘醇与高温水蒸气清洗聚酯过滤器的优缺点进行了比较 ,高温水蒸气清洗是一种较经济、可靠的方法     

PET装置熔体管道的计算

介绍PET装置中高压熔体管道壁厚及管径的选取及压力降、停留时间计算方法,根据某装置实际数据,进行分析计算。     

纳米SiO_2对PET熔体的增稠作用及改进方法

研究了分散剂种类、纳米SiO2添加量、微观结构、以及PEG的添加对PET特性黏数的影响。结果表明:纳米SiO2对聚合物熔体具有增稠作用,随着纳米SiO2含量的增加,PET的特性黏数下降;且具有多孔结构的纳米SiO2对PET熔体的增稠作用显著;分散剂的种类对合成PET/纳米SiO2复合物的分子量亦有一定影响,采用A1230时其分子质量最大;添加PEG共聚后,纳米复合材料的特性黏数可相应提高。     

浅谈PET熔体输送管道应力处理

通过对实际项目的设计分析,针对设计过程中遇到的2个问题进行了论述,提出了解决方法。(1)内外管采用异种材料时,在不增加管道长度,保证工艺要求的情况下,设置补偿器,进行管系优化,以保证管系的安全运行。(2)设备管口受力要求苛刻时,设置支架,增强弯头吸收能力,避免管口处产生应力集中,满足管口受力的要求。