简易实用的双端面刀片研磨机

硬质合金可转位刀具是刀具技术发展的一个重要方向。推广应用硬质合金可转位刀具的关键技术之一是刃磨硬质合金可转位刀片。一般都要求刀片的精度要高,互换性要好,尤其是可转位铣刀片和数控机床用可转位刀片。图1所示为正方形可转位铣刀片,有十八个面,它们的尺寸精度、形状精度、位置精度和     

大平面的精铣

近年来,在龙门铣和铣镗床等大型机床上,用端面铣刀盘精铣平面的技术有了相当发展。铣削表面光洁度可达到▽7以上,甚至可达到镜面。这里介绍几种端面铣刀盘结构及应用情况. 一、端铣刀种类及切削刃形状 1.端面铣刀种类铣削平面用的硬质合金端面铣刀,根据刃磨方式的不同,大致可分为整体刃磨、体外刃磨和可转位(不重磨)三种。在可转位硬质合金刀片问世前,整体刃磨     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第三讲 可转位铣刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位铣刀片的磨削工艺目前,我国所使用的硬质合金可转位铣刀片,绝大多数是经过磨削后才能达到其尺寸精度和几何精度要求的。我国的铣刀片,过去只有一个精度等级(相当于C级),现国标已规定有A、C、K三个精度等级。根据多年来可转位铣刀的使用结果表明,铣刀片的磨削是一个关键。其磨削工艺如下:1.磨削铣刀片的上下两平面     

可转位直角面铣刀齿槽底面的修正

硬质合金铣刀采用了可转位结构以后，发展极为迅速。可转位铣刀的结构通常与铣刀直径大小有关，直径80mm以下的铣刀，多采用不带刀片座的整体形式，直径（100～500）mm的铣刀，一般都有刀片座，有的则采用模块式结构。由于可转位铣刀是制造精度要求比较高的刀具品种，因此，设计铣刀时对刀齿槽底面的修正要引起设计者的注意。目前国产可转位直角面铣刀，由于存在着轴向前角（即切深前角），使铣刀片上的直线切削刃的后部，高出铣刀直径圆柱表面，使得铣刀实际主偏角Kr＞90°，如果不给予修正，用其铣出的工件台阶角度则小于90°，显然不能…     

一种可调式机夹铣刀的结构与试验

变速器壳倒档轴孔端面的精铣加工，多年来，一直使用焊接硬质合金组合铣刀，使用中存在诸多问题，如刀片焊接面多、焊后内应力较大、常有微观裂纹，造成刀具耐用度下降，切削性能较差；刀具用钝后，需要整体卸刀，更换繁琐，而且换刀后需重新对刀，导致生产效率较低；刀具刃磨周期长，给生产带来许多不便。针对焊接硬质合金铣刀的缺陷及使用中的诸多问题，经过反复推敲，设计了可调式机夹可转位铣刀，经试制试验，效果良好，刀具耐用度提高2倍，刀片磨损后，不需要整体卸刀，直接在机床上转让或更换，提高生产效率3倍。一、可调式机夹铣刀结…     

可转位铣刀片成组刃磨夹具

我厂使用的机夹可转位铣刀片,曾存在刀片重磨问题没有得到解决,因此,新刀片使用一次磨损后,不能重磨而报废,不能充分发挥机夹可转位刀具的经济性。为了解决这一问题,自行设计制造了一套机夹可转位铣刀刀片成组刃磨夹具。夹具共分三种,分别用于刃磨刀片的后角、过渡刃、修光刃,每种夹具一次可磨六片。夹具的结构和精度,可保证刀片刃磨的准确性。每     

KCM系列铣刀片的多次重磨、分级传递及周边刃磨新方法

<正> 在机械加工中,越来越广泛地使用可重磨硬质合金可转位面铣刀(简称KCM铣刀)。这种面铣刀生产效率高,在铣削过程中,同时参加切削的刀刃多,符合我国现有的机床精度、刚性和动力的实际情况。它所选用的可转位刀片不仅可以转位使用,更为重要的是刀片可经多次重磨,分级传递使用,这不但提高了刀片的利用率,而且也节约了成本。我们在使用中积累了一些管理、重磨这种刀片的经验,并总结出周边刃磨的新方法。     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

机械夹固外旋风铣刀盘

为解决焊接式硬质合金铣刀头组装成体外刃磨式铣刀盘精度低、易损坏的毛病,我们研制了机械夹固式硬质合金外旋风铣刀盘。铣刀的结构是将原成型的YW_1硬质合金刀片的前刀面进行研磨,并保持厚度尺寸一致,见图1所示。然后利用图2所示斜面销钉,将刀片直接挤压在刀体上,见图3所示。挤压时使刀片的周边除A面外,其余三面均高出刀体0.8～1.0mm,然后用金刚石砂轮只将刀片周边进行微量的刃磨,达到图纸要求即可使用。并保持刀片周边留有一定余量,进行重复修磨,以延长铣刀的使用寿命。     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

可转位倒角铣刀

我厂是生产冲床和剪板机的专业厂。有大量台板类工件的周边和T形槽的双边需要倒角。过去我们用高速钢倒角铣刀,刀具耐用度低,生产效率低,且刀刃用钝后刃磨技术要求高、难度大。现在我们设计制造了硬质合金可转位倒角铣刀(如图)。使用效果非常好,生产效率提高了2～3倍。     

可转位刀片刃磨胎具

随着机夹可转位刀具的大面积推广与应用,硬质合金刀片的精化是非常重要的。目前,硬质合金厂生产的硬质合金刀片,大部分未经过精化,刀片的底面不平,刃口毛刺多不锋利,有的还呈锯齿口。为此,我们研制了机夹可转位刀片底面刃磨胎具和刀片刃口刃磨胎具,效果很好。底面刃磨胎具(图1)由底座、转动部分及可更换的定位盘组成。通过更换定位盘,可刃磨四角刀片、三角刀片,内接圆为φ10～19毫米的刀片底面,刀片底面精化后稍有凹心,不超过0.01～0.03毫米。刀升反放在定位盘上,转动手柄,定位盘带动刀片转动,用金刚石砂轮端面刃磨刀片底面。     

可转位铣刀片刃磨夹具

在推广可转位铣刀的过程中,如何提高刀片的尺寸精度和磨削效率,是可转位铣刀坚持使用的关键。为此,我厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,设计制造了刃磨铣刀片修光刃及切削刃夹具。夹具的结构如图1～3所示,由夹具体、偏心凸轮、压板、定位板等组成。可根据刀片的不同厚度调节双头螺栓11及滚花螺母12,转动手柄6带动偏心凸轮8和压板14,就能将不同厚度的刀片压紧。具有夹紧可靠、拆卸方便等     

可转位面铣刀在加工汽车零件中几何角度的选择

<正> 硬质合金可转位面铣刀,具有调、换刀方便,使用寿命长、加工精度和效率高等特点,用它几乎可以完全取代重磨式面铣刀,尤其在大批量、高效率、高精度的现代化汽车生产中应用十分广泛。据统计,我厂在CA141汽车生产线上共使用可转位面铣刀40种,从美国Chrysler公司引进的“488发动机”生产线上使用31种,为使可转位面铣刀具有最佳的切削性能和加工质量,必须合理地选择其主要几何角度。根据我厂历年来使用硬质合金可转位面铣刀的经验,其几何角度作如下的选择:     

宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

整体硬质合金双尖麻花钻

与车刀和铣刀的发展相似,直径大于16毫米的硬质合金可转位钻头,不久前已投放市场。采用有两个对称配置的可转位刀片或双刀尖的钻头形式,代替高速钢麻花钻的普通刃磨形式(钻尖位于中心),除可利用硬质合金作刀具材料外,还有一系列优点。直径小于16毫米的整体硬质合金麻花钻也利用了这些优点。     

热处理对镶片铣刀刀体变形的影响

<正>目前,刀具行业生产大量各式各样的镶片铣刀,这种铣刀是由合金结构钢40X或者50XφA制成的刀体和用机械方法固定在刀体槽中的硬质合金可转位刀片组合而成的.为了提高刀体的使用寿命,通常要对其进行各种热处理或化学热处理(氮化、碳氮共渗等),以使其整体或局部强化到规定的硬度值.镶片铣刀刀体的现有制造方法是:通过机械加工来获得给定形状和尺寸的刀体;强化—油淬,再在T=425～525℃下回火到所要求的硬度HRC28～30.在这种工艺中,没有安排刀片槽的磨削加工工序.但是在制造形装复杂的刀体时,由于对各部分位置精度要求很高,所以刀片槽在热处理后都要磨削,以便消除由于淬火和回火引起的变形.     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

可转位面铣刀的使用综述

为了发挥可转位硬质合金面铣刀在铣削平面中的良好性能,将用户在使用该类刀具时遇到的一些常见问题给予解答,以便用户能正确地使用该类刀具。