攀钢转炉单层砖衬砌筑工艺

针对攀钢转炉炉型，炉衬材质存在的问题，采用当今世界上普遍采用的单层砖衬切砌筑工艺，取得了转炉炉龄提高的明显实效，文中最后指出了单层砖衬砌筑工艺还存在的问题，并提出了相应技术对策。     

210t转炉底吹透气砖热更换实践

涟钢210t转炉为解决转炉底吹透气砖寿命与转炉炉龄不同步的问题,在其2#转炉上采用底吹透气砖热更换技术。通过更换底吹透气砖,有效地延长底吹寿命,实现长寿命底吹。本文通过比较更换底吹前后终点碳氧浓度积、渣中TFe、转炉吹损等经济技术指标,说明更换底吹透气砖后对改善涟钢210t转炉经济技术指标效果明显。     

提钒转炉用MgO--Fe--C砖性能研究

为延长MgO-C砖在提钒转炉上的使用寿命,本研究开发了一种新型MgO-Fe-C砖,通过与传统的MgO-C砖进行对比研究,考察这种新型耐火材料的使用性能.研究结果表明:在1400℃的使用温度下,导致提钒转炉用MgO-C砖使用寿命短的原因是脱碳层的烧结性差,抗冲刷性不理想;而对于本研究所开发的MgO-Fe-C砖,铁粉在氧化层氧化及使用条件下原位形成MgO-FeOss,有效地改善脱碳层的烧结性能,并形成致密且高结合强度的脱碳层,显著地提高了耐火材料的抗熔渣侵蚀性和抗氧化性,有利于耐火材料寿命的提高,因此MgO-Fe-C砖是具有良好应用前景的提钒转炉用MgO-C砖的替代品.      

复吹供气砖的研制与演变

一、前言 1980年,武钢耐火厂就开始进行转炉复吹供气砖的试验研究,并与首钢合作,在国内首次成功地进行了转炉复吹热模型试验和首钢6吨转炉复吹中间试验。 1984年7月,武钢3座50吨转炉开始了复吹冶炼技术,复吹供气砖逐渐投入正常的冶炼生产应用。随后,又根据生产应用过程中出现的问题,对供气砖的材质和结构不断     

100 t复吹转炉底吹透气砖分布的数值模拟

利用ANSYS Fluent软件研究了某钢铁企业100 t复吹转炉底吹透气砖分布对钢水的流场和混匀时间的影响。结果表明,当底吹透气砖位置不同时,转炉内钢水的流场分布也不同。在总吹气量（100 m3/h）相同的情况下,当采用双透气砖底吹气（每个透气砖的吹气量为50 m3/h）时,钢水的混匀效果优于单透气砖底吹气时的混匀效果,2块底吹透气砖对角布置时钢水混匀时间最短,为204 s,其次为4块底吹透气砖平面对称布置,钢水混匀时间为255 s。     

提高攀钢转炉炉龄的途径

分析了攀钢转炉炉龄较低的主要原因,介绍了为提高炉龄采取的措施及国外提高炉龄的经验,如砖型确定的原则、转炉标准砖型的参数、炉龄与砖的理化指标和冶炼工艺参数之间的定量关系。提出了进一步提高攀钢转炉炉龄的途径。     

等静压成型转炉复吹供气砖的研制

本文从砖型结构、材质选择、制作、理化指标、使用效果以及损毁机理等方面较详细地进行了介绍和论证,说明以优质电熔镁砂、优质天然鳞片状石墨为主要原料,用φ500等静压机成型所制造出来的转炉复吹供气砖具有强度高、耐侵蚀性好、抗崩裂性强等优点。这种产品已在鞍钢180t转炉和济钢13t转炉上进行4个炉役的应用,普遍反映这种砖可在具有复吹条件下的5～180t转炉上推广使用。     

提高转炉炉衬寿命

转炉炼钢的迅速发展及炼钢品种的不断增加,要求进一步提高转炉炉衬的寿命。 在新里别咨克冶金厂的160吨转炉上,由于采取了下述措施而延长了炉衬寿命:采用能提高密度、机械强度和剩余含碳量并用沥青作粘结剂的镁质白云石砖;为了砌体达到最大的密实性,炉衬层间错缝按螺旋式砌筑以提高砌体的结构强度;坚持衬砖的三段升温制度以消除成品的缺陷;含FeO量为     

转炉炉底快补技术

<正>转炉炉底是转炉炉体主要组成部分,它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。由于钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。炉底快补是利用高温炉渣与贴补砖快速烧结,粘结在炉衬上,达到修补炉底的目的。出完钢后的炉渣具有高温、高碱度、高氧化性等特点;而贴补砖     

宝钢使用国产镁碳砖获明显的经济效益

宝钢转炉自1985年投产以来,由于历史原因,一直采用烧成油浸镁白云石砖为主。宝钢300t转炉炉衬工作条件比较苛刻,如转炉作业率较低、出钢温度有时偏高、后吹率较高、废钢单重大等,所以目前炉衬寿命尚属国内     

宣钢150t转炉长寿技术创新

分析了溅渣转炉炉衬的主要破坏机理,阐述了宣钢150 t转炉炉衬维护在应对各种形式的侵蚀时采用的创新性技术。系统地介绍了溅渣护炉技术的合理应用,炉帽部位的长寿技术,受料面长寿技术,出钢口部位的维护技术,炉底底吹元件长寿技术,综合炉衬指标的优化等关键的技术情况。为大型转炉长寿技术的发展提供了借鉴。     

防止炭素炉衬早期失效的技术

炭素炉衬是大多数铁合金品种炉衬的首选材质,但是随着矿热炉容量的不断提高,炉衬早期失效是一个非常突出的问题,本技术用比较简单的办法,解决了长期困扰业界的难题。     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

120t转炉更换炉衬实践

西钢1#转炉采用顶底复吹、溅渣、护炉等技术实现首个炉役超万次下线。通过科学制定洗炉方案和合理操作,在126h内实现炉衬砖更换,取得良好的效益。     

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段，溅渣为主要护炉方法，贴砖作为护炉的辅助措施，有效地提高了转炉炉龄，达到了1万炉以上，实现了根据设备检修计划下炉。     

激光测厚仪在120t转炉内衬上的应用研究与实践

对通钢激光测厚仪在120 t转炉内衬上的应用进行了研究。经过几年的实际应用,通钢已经能够根据测厚系统提供的数据指导转炉炉衬的维护工作,防止了炉体穿漏事故的发生,提高了炉衬的热效率,降低了原材料的消耗,取得了一定的经济效益。     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。     

180t转炉炉衬的损毁原因分析

对某钢厂180 t顶底复吹转炉大修时炉衬的损毁情况进行调查,应用偏光显微镜和电子探针对炉衬镁碳质残砖的微观结构和物相组成进行分析,指出其损毁的原因为石墨被氧化→炉渣侵入砖中→方镁石与渣发生反应→耐材熔出→镁碳砖损毁。