铁基超微晶合金磁滞回线偏移的研究

研究了超微晶Fe78.5Cu1Nb3Si13.5B9合金在五种不同热处理条件下磁滞回线对称和非对称性。产生直流磁滞回线偏移的热处理条件是在纵向直流磁场中冷却到奈耳温度以下（本合金到室温），该合金磁滞回线偏移率△Hc／Hc可高达90％。还发现批量化生产的样品的偏移率明显高于实验室样品的偏移率（29％）。对磁滞回线偏移的机理进行了初步探讨并试用交换各向异性予以解释。     

改善铁基超微晶合金性能的一些方法

综述了有关铁基超微晶合金批量生产优质带材和卷铁芯微晶化热处理工艺方面的专利文献，给出了提高工艺稳定性和成品磁异率的一些有效方法，以及添加元素钒来改善合金淬态脆性的方法，对批量，稳定生产高性能铁芯提供了实验及理论依据。     

铁基超微晶软磁合金的热处理特性研究

研究了Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ（３－Ｘ）ＭｏＸｉＳｉ１２．５Ｂ９．５系列合金的退火温度与软磁性能的关系。实验结果表明,最佳退火温度随Ｎｂ含量减少,Ｍｏ含量增加而降低;取得最佳直流磁性能和最佳交流磁性能的退火温度不同;无磁场退火磁退火取得最佳北性的退火温度不同。     

日本非晶,超微晶合金的开发与应用

主要介绍了日本几家公司的非晶、超微晶的研制开发及生产应用的近况，给出某些产品的规格、尺寸、性能以及生产能力等。     

铁基超微晶软磁合金的热处理特性研究

研究了Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ（３Ｘ）ＭｏＸＳｉ１２５Ｂ９５（Ｘ＝０,１,２,３）系列合金的退火温度与软磁性能的关系。实验结果表明,最佳退火温度随Ｎｂ含量减少、Ｍｏ含量增加而降低;取得最佳直流磁性能和最佳交流磁性能的退火温度不同;无磁场退火和磁场退火取得最佳磁性能的退火温度不同。最佳温度退火得到的是晶态和非晶态复合结构,晶态组分是具有ＤＯ３超点阵结构的ｂｃＦｅ（Ｓｉ）相,平均晶粒直径１０～２０ｎｍ。     

超微晶合金的霍普金森效应研究

用霍普金森效应及Ｘ射线研究了铁基超微晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ８Ｓｉ１８．５Ｂ９的居里温度和晶化过程。合金在５００℃退火１ｈ开始出现晶化相。随着退火温度的升高，晶化相的居里点由５００℃上升到５７０℃。同时，剩余非晶基体的居里点也发生变化。     

超微晶合金在逆变焊机上的应用

铁基超微晶合金具有优良的综合磁性能,已迅速成为逆变焊机主变压器铁芯的最佳选择。同铁氧体相比,FeNbCuSiB超微晶合金具有更低的高频损耗,优异的温度稳定性。在-40~+140℃范围内超微晶铁芯的损耗随温度变化很小,磁导率随温度升高逐渐减小,110℃时磁导率变化率仍小于15%。选用铁基超微晶薄带绕制铁芯,浸漆固化后可以大大提高铁芯强度,铁芯设计规格可以更灵活,同时减小铁芯整体体积,提高变压器工作安全性。FeMoCuSiB超微晶合金以其优良的综合磁性能,在逆变焊机上的应用展现了强大的竞争力。     

超微晶电感器的应用及展望

就超微晶电感器在电力电子技术中的应用及原理作了简要说明，并展望了微晶电感器的发展方向及存在的问题。     

铁基超微晶环形铁芯的批量横磁处理工艺

介绍用于逆变直流弧焊机单端正激式变压器的铁基超微是昌铁芯批量横磁热处理时控制晶化放热的新工艺。     

非晶Nd6Fe81B13合金的晶化和磁性

本文研究了非晶Nd_6Fe_(81)B_(13)合金的磁性和晶化及其对样品结构和磁性的影响。讨论了非晶样品的低温磁性和Nd对昌化温度和Curie温度的影响。在873K退火的样品中得到一个新相。     

钇对超微晶软磁合金结构和磁性能的影响

本文研究了添加少量稀土元素Ｙ对超微晶软磁合金磁性能的影响，利用Ｘ射线衍射和Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱分析了合金的相结构和各相中Ｆｅ原子的局域环境。结果表明，０．５％的Ｙ对合金的软磁性能有很大的改善，少量的Ｙ可固溶于α－Ｆｅ中，随Ｙ和添加量的增加，Ｙ可能析出，并对晶化有强烈的抑制作用。     

非晶态及部分晶化态Al-Ni-Y合金的磁性

采用熔体急冷法制备了Al_(90)Ni_2Y_8和Al_(84)Ni_8Y_8合金条带,并用XRD进行了结构表征,用差示扫描量热仪分析了合金的热稳定性,使用超导量子干涉仪对Al_(90)Ni_2Y_8和Al_(84)Ni_8Y_8非晶态及部分晶化态合金的磁性进行了研究.结果表明,Al_(90)Ni_2Y_8和Al_(84)Ni_8Y_8非晶合金为抗磁性,而且随着Ni含量的增加,合金更容易被磁化.当磁场强度达到0.5T时,Al_(90)Ni_2Y_8合金对应的比磁化强度为-0.083 Am~2/kg,磁化率为-1.66×10~(-5),而Al_(84)Ni_8Y_8合金对应的比磁化强度为-0.091 Am~2/kg,磁化率为-1.82×10~(-5).当合金部分晶化后,合金的磁性仍保持抗磁性,但是比磁化强度的绝对值均显著增加.当磁场强度为0.5 T时,Al_(90)Ni_2Y_8合金对应的比磁化强度的绝对值从急冷态的0.083 Am~2/kg增大到部分晶化后的0.231 Am~2/kg,Al_(84)Ni_8Y_8对应的比磁化强度的绝对值从急冷态的0.091 Am~2/kg增大到部分晶化后的0.163 Am~2...     

非晶态Co90—xCrxZr10合金的磁性和晶化

本文研究了非晶态Co_(90-x)Cr_xZr_(10)(0≤x≤25)合金的磁性,得到样品的Curie温度T_C和每个磁性原子的有效磁矩μ均随Cr含量x的增加近似线性下降,计算出每个Co和Cr原子的平均磁矩分别为μ_(Co)=1.51μ_B和μ_(Cr)=-3.62μ_B低温下的磁化强度与温度的关系符合Bloch的T~(3/2)定律,由此算出的自旋波劲度系数D从x=4时的D=2.788meVnm~2下降到x=20时的D=0.727meVnm~2,相互作用范围从x=4时的2—3个原子减小到x=20时的最近邻原子之间,样品的晶化温度随Cr含量x的增加单调上升,认为与合金的平均外层电子浓度有关,用X射线衍射和热磁测量分析了热处理样品的结晶相。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化过程的X射线研究

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｎｍ合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化相的电镜观察及能谱分析

用透射电镜和能谱仪分析了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３．Ｓｉ１３．５Ｂ９合金经不同温度退火后的组织，晶化相结构以及不同晶化相中的各元素含量变化，合金于４５０℃退火１ｈ析出尺寸小于５ｎｍ的ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，并且其尺寸随退火温度的升高而增大到约１５ｍｉｎ，于６００℃退火时合金中析了四方结构的Ｆｅ３Ｂ相，其晶格常数为ａ＝０．８７８ｎｍ，ｃ＝０．４３９ｎｍ在７００℃退火时出现面心立结构的Ｆｅ２３Ｂ６相，其晶     

Co66Fe4Mo2Si16B12非晶合金的晶化及磁性的研究

本文研究了Ｃｏ６５Ｆｅ４Ｍｏ２Ｓｉ１６Ｂ１２非晶合金在６５３Ｋ￣８１３Ｋ之间的不同温度退火后的晶化及磁性的变化。实验结果表明，随着退火温度升高，试样的初始磁导率明显上升，当Ｔａ＝７５３Ｋ时，合金开始晶化，分析出Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、其磁导率明显降低，但仍具有较高的磁感应强度；当退火温度继续提高，合金中析出的Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、ＣＯ８Ｂ的量增多，同时析出Ｆｃｃ Ｃｏ相，合金的软磁性能变得很差。     

纳米晶SmFeGaC合金的硬磁性

用电弧熔炼方法制备了Ｓｍ２Ｆｅ１７－ｘＧａｘＣｙ（ｘ≤６，ｙ＝１．５和２．５）化合物，研究了它们的相形成、结构与磁性。用快速急冷方法制备了纳米晶ＳｍＦＧａＣ硬磁材料，研究了淬火速率、Ｇａ含量对矫顽力的影响，得到诀淬ＳｍＦｅＧａＣ的室温最大矫顽力ＨＣ＝１６ｋＯｅ。