非晶C型铁芯切割面腐蚀与磁性能研究

概述了用Fe78Si9B13非晶带材制备C型铁芯的方法,通过电子显微镜、软磁交流测量仪、电感测试仪等研究了非晶C型铁芯切割面微观组织结构与损耗和电感的关系。结果表明:酸液腐蚀可恢复铁芯切口部分非晶带材片层间绝缘,进而降低铁芯损耗值,且频率越高效果越明显,电感量在此过程中上升;酸液腐蚀C型铁芯切割面是恢复片层间绝缘、降低C型铁芯损耗值的有效途径之一。     

微晶电感铁芯的研究

研究了用铁基微晶制作开口电感铁芯的工艺，在铁芯固化用的环氧树脂中加入了填加剂，结果表明填加剂的加入可以减少铁芯中由于固化过程而引起的应力。     

（Fe0.99Mo0／01）78SiB13非晶合金的低温韧脆性研究

用ＤＳＣ，ＳＥＭ，Ｃｕｒｉｅ温度和电阻测量等多种实验手段研究了非晶条带（Ｆｅ０．９９Ｍｏ０．０１）７８Ｓｉ９Ｂ１３的低温退火脆性。发现其特征脆化温度约为２４４℃，产生一个有序度增加的结构弛豫过程。同时，伴随着纳米颗粒αＦｅ（Ｓｉ，Ｍｏ）多晶组织从非晶基体中析出。     

Fe—C—Si—B合金连续激光非晶化及非晶形成条件的研究

在珠光体球墨铸铁表面Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ激光共晶合金化层上获得了占整个熔池面积的８０％以上的白亮层，经透射电镜明场形貌和电子选区衍射证实白亮层为非晶组织。激光非晶化时熔池底部晶态基体的外延生长是影响非晶化的最关键因素，外延生长的突然中断是实现非晶化的首要条件，外延生长的突然中断只有在共晶成分组成均匀，组织细化以及足够的激光功率密度和扫描速率下才发生。     

浸渍固化和切割气隙对非晶铁芯磁性能的影响

研究了生产过程中浸渍固化和切割气隙对非晶态铁芯磁性能的影响。找到了一种适合工业生产的浸渍固化工艺，对铁芯的磁性能基本上无不利影响，还对切割气隙引起的铁芯附加损耗进行了分析。     

快速退火对铁基非晶合金磁特性的影响

发展了一种新的热处理方法以改善铁基非晶合金的软磁特性。经低于结晶温度３３０℃×０．５ｈ预退火处理，随后进行快速退火，Ｆｅ７５Ｍｎ６Ｓｉ８Ｂ１１非晶合金显示出最好的磁特性，这种结果可以解释为在低温预处理产生晶核，在快速退火处理时发生应力完全消除和微晶化。     

绝缘涂层对非晶合金铁芯损耗特性的影响研究

本文采用浸涂后烘干的方法在非晶合金带材的表面形成绝缘涂层,研究了涂层前后非晶合金带材的表面形貌、结构和非晶合金铁芯的磁性能.实验结果表明,涂层后非晶合金带材表面形成了一层厚度均匀的绝缘涂层,绝缘涂层的存在显著降低了非晶合金铁芯在高频下的损耗,涂层后的非晶合金铁芯在1kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了23.2%,而在10kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了35.5%.     

铁基非晶合金应用于电机铁芯的优势及前景

本文对比了铁基非晶合金和几种常见磁芯材料的软磁性能,提出了铁基非晶合金应用于电机定子铁芯对提高电机效率、节约能源、保护环境具有重要作用。综述了国内外非晶电机的研究现状,并展望了非晶电机的发展前景。     

制作高频大功率变压器用非晶或超微晶铁芯的交错对接工艺

介绍一种用铁基非晶或超微晶合金制作高频大功率变压器铁芯的新工艺。先将剪断的薄带对接为中间产品─—环形铁芯（各相邻层接口错开一定距离），然后在两相互垂直方向对铁芯加压形成具有圆角的矩形铁芯。经最佳温度退火后，将铁芯接口打开，插入线圈，再将铁芯接口接好。用此新工艺制成的矩形铁芯高频性能大大优于浸漆切割铁芯。     

非晶微晶软磁合金系列电感材料及器件的开发应用

本文介绍了我所几年来利用非晶微晶合金优异的软磁特性,通过不同的热处理方式和加工方式研制开发应用有效磁导率μc从几十到几万的系列电感材料及器件,用作各种电感器件,取得了良好的应用效果。     

非晶Fe—B—Si软磁合金损耗谱的分形结构

研究了Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ非晶软磁合金的铁芯损耗谱Ｐ（ｆ），发现Ｐ（ｆ）具有分形结构，讨论了热处理工艺对分形维数Ｄｆ的影响。     

高频大功率用非晶及微晶铁芯和变压器的开发与应用

本文简要介绍了近年来钢铁研究总院非晶及微晶材料的开发和应用概况，重点介绍了高额大功率非晶及微晶铁芯和变压器的制造、性能特点及应用情况。     

激光熔覆铁基大厚度非晶合金表层的研究

利用激光熔覆制备了大厚度铁基非晶合金表层,非晶层厚度为0．74mm,表征非晶合金过冷液相区的△T（非晶转变温度及晶化温度之差）为67K。XRD、TEM与DSC分析表明表层为单相非晶。分析了非晶形成机制。     

新型铁基非晶合金的研究

本文研究的新型铁基软磁非晶合金，既具有1．8T的高饱和磁感应强度，又具有相当钻基非晶合金的低的高频损耗、低矫顽力等特性，该合金还克服了超微晶材料的脆性和可加工性差的缺点，可用于直线感应加速器、压缩开关、磁放大器及逆变电源等设备中，命名为1K104。     

用于制备贴片电感的铁基非晶软磁合金的晶化过程研究

本研究用软磁性能优良的铁基非晶软磁合金作为贴片电感的磁芯材料,通过XRD、TEM等分析测试研究了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9 非晶软磁合金的热处理纳米晶化过程中的结构和组织形貌变化.结果证明:铁基非晶软磁Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金的晶化过程主要发生在500℃之后,当退火温度在520～600℃时,纳米晶粒晶化充分且分布较为均匀,使材料具有较好的软磁性能,这为贴片电感的制备莫定了基础.     

（Fe_（0．99）Mo_（0．01））_（78）Si_9B_（13）非晶合金的低温韧脆性研究

用ＤＳＣ，ＳＥＭ，Ｃｕｒｉｅ温度和电阻测量等多种实验手段研究了非晶条带（Ｆｅ_（０．９９）Ｍｏ_（０．０１））_（７８）Ｓｉ_９Ｂ_（１３）的低温退火脆性．发现其特征脆化温度约为２４４℃，产生了一个有序度增加的结构弛豫过程．同时，伴随有纳米颗位α－Ｆｅ（Ｓｉ，Ｍｏ）多晶组织从非晶基体中析出．进一步提高退火温度，则由于新的有序原子团的出现，自由体积等可动单元再次增大，从而释放应力，恢复韧性．     

机械合金化法制备Al80Fe20非晶合金形成过程的研究

用机械合金化法将晶态Al,Fe金属粉末制成了一般急冷法得不到的Al_(80)Fe_(20)非晶合金粉末,利用X衍射分析、Mossbauer谱研究了球磨非晶化的进程,用DSC研究了形成非晶的热行为。结果表明非晶化的速率受界面扩散反应控制,并随球磨时间的增加而变化,同时还考察了不同球磨条件对非晶形成的影响。     

微量碳对淬态Fe—Si—B非晶丝表面层结构及脆性的影响

用旋转水中熔融金属纺丝法制备了Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶金属丝。拉伸和弯折性能表明，当合金中杂质碳原子分数含量≥０．２％时，制备态（淬态）非晶丝发生脆化。电子探针、Ａｕｇｅｒ能谱分析与透射电镜观察发现，非晶丝表面具有大约１５０－３００ｎｍ宽的富碳层且包含Ｆｅ＿（２３）（Ｃ，Ｂ）＿６相。该相是Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶丝脆化的原因。     

退火态Fe-Si-B非晶合金恒导磁性能研究

对退火Fe78Si9B13非晶合金部分晶化后的恒导磁特性进行了研究.结果表明,对于Fe78Si9B13非晶态铁基合金,随着退火温度的升高和退火时间的延长,晶化相逐渐增多.在适当温度经一定的时间退火后,初始磁导率和最大磁导率均逐渐减小,磁化曲线呈现出一定的线性关系,即合金呈现恒导磁特性.这种特性是由于表面晶化引起的体积收缩,给内部未晶化层施加了压应力,导致内部的磁畴横向排列,使合金产生恒导磁现象.     

铁基块体非晶合金的空泡腐蚀研究

通过对超声空化作用过程中试样表面物相组成变化和试样失重的实验研究,分析了Fe74Al4Ga2P12B4Si4铁基块体非晶合金的空蚀过程。分别采用处于晶态和非晶态的铁基块体合金,在自来水中进行超声空化实验,确定了材料特性对空蚀过程的影响。结合已有的空泡形成和溃灭理论,初步提出了铁基块体非晶合金的耐空蚀机理。