湿排粉媒灰的改性

提高湿排粉煤灰活性是其再利用的关键。试验采用磨细以及加入激发剂并配合CaO时湿排粉煤灰进行复合激发，测其粘度间接观察活性变化，并用改性后的湿排粉煤灰进行胶砂强度实验。结果表明：湿排粉煤灰经物理粉磨和化学激发等改性后，其胶砂的抗压强度提高，流动度也得到提高，实现湿排粉煤灰的泵送要求。     

湿排粉煤灰的改性

提审湿排粉煤灰活性是其再利用的关键。试验采用磨细以及加入激发剂并配合CaO对湿排粉煤灰进行复合激发，测其粘度间接观察活性变化，并用改性后的湿排粉煤灰进行胶砂强度实验。结果表明；湿排粉煤灰经物理粉磨和化学激发等改性后，其胶砂的抗压强度提高，流动度也得到提高，实现湿排粉煤灰的泵送要求。     

粉煤灰与矿粉的复合效应研究

将Ⅰ级粉煤灰与S95级矿粉按比例进行了复配,研究了复配比例对胶砂需水量比和火山灰活性指数的影响。结果表明:粉煤灰与矿粉复合胶砂的性能优于单掺粉煤灰时的胶砂性能。随着粉煤灰掺量的减少、矿粉掺量的提高,复合胶砂的需水量比逐渐增加,但是3 d、7 d、28 d胶砂的火山灰活性指数相对于单掺粉煤灰时得到了明显提高,二者复合达到了激发粉煤灰早期活性的效果。     

预水化湿排粉煤灰对混凝土性能影响研究

为提高湿排粉煤灰在粉煤灰中的利用率,本文对湿排粉煤灰采取预水化处理措施,在此基础上进行预水化湿排粉煤灰和干排粉煤灰对混凝土工作性能、强度以及收缩性能影响的对比研究。结果表明,预水化湿排粉煤灰,可有效激发湿排粉煤灰的早期活性、提高混凝土工作性能及强度、抑制混凝土收缩等作用,一定程度上可为湿排粉煤灰在水泥混凝土中的大量应用提供参考。     

湿排粉煤灰用作水泥混合材及其活化试验研究

研究湿排粉煤灰在水泥工业生产中的应用,结果表明:湿排烘干粉煤灰的比表面积与需水量随着粉磨时间的延长而增大,综合考虑粉磨时间对湿排烘干粉煤灰粒度分布、活性指数及电耗成本的影响,确定湿排烘干粉煤灰的粉磨细度为550m2/kg;湿排烘干粉煤灰掺量的增加会导致水泥标准稠度用水量增加,凝结时间的延长及抗折、抗压强度下降;但通过不同掺量的湿排烘干粉煤灰,可以生产不同强度等级的复合硅酸盐水泥;生石灰与水泥激发剂的叠加作用可以显著激发湿排粉煤灰的潜在活性(活性指数可达140%),湿排粉煤灰的复合活化剂的适宜配比为:生石灰35%~40%,复合激发剂2.0%。     

用电石渣改性湿排粉燥灰生产砌筑水泥试验

在隧道窑内 90 0℃煅烧 3 0分钟 ,用电石渣对湿排粉煤灰进行改性 ,使湿排灰活性有较大提高 ,进而采用此种改性粉煤灰生产砌筑水泥 ,当改性灰掺量达到 80 %时仍能满足生产 2 2 5号砌筑水泥的要求。     

湿排粉煤灰用作水泥混合材的试验研究

湿排粉煤灰活性很低,经与生石灰消解和采用自制ASM激发剂激发,其活性明显提高,生石灰、ASM不同掺入比例时活性差异较大,而以掺2%ASM和33.20%生石灰效果最佳。     

复合矿物功能掺合料对粉煤灰激活增强的研究

根据激发粉煤灰活性机理研制了一种复合矿物功能掺合料,针对其对粉煤灰活性激发增强效果进行了系统研究。结果表明,用Ⅱ级粉煤灰、复合矿物功能掺合料置代50%以上水泥配制的胶砂、普通混凝土和高性能混凝土的早期强度、后期强度均大幅度提高。其中强度等级C15-C100 的混凝土不仅单方可节约水泥 50%以上,而且其强度较单掺粉煤灰有显著提高,具有显著的经济和社会效益。     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

有机-无机复合激发剂对粉煤灰活性激发及微观结构研究

对掺加不同激发剂的粉煤灰水泥胶砂的性能进行了试验研究,试验结果表明三乙醇胺对粉煤灰活性的激发在水化早期和后期都有很好的效果,粉煤灰水泥胶砂在各龄期强度较空白组提高幅度最大,无机盐硫酸钠和氯化钠的激发作用也较为明显,碱类激发效果稍差。二元复合激发剂对粉煤灰活性激发效果较最为显著的组合有硫酸钠+三乙醇胺,三元复合激发剂中硫酸钠+氯化钠+三乙醇胺组合作用效果最好。水化产物中3d龄期中存在较多的薄板针状的Ca(OH)2,并随着水化反应的进行逐渐减少。复合激发剂有效促进粉煤灰的火山灰反应,在水化28d的水化产物区域中长针状凝胶产物较少,出现了较多的后期产物的Ⅲ型C-S-H的絮凝状凝胶。     

三峡工程用Ⅰ级粉煤灰效应优势及其对水泥砂浆强度贡献

研究了三峡工程用Ⅰ级粉煤灰效应优势及其对水泥砂浆强度的贡献。结果表明 :相比于Ⅱ级粉煤灰 ,Ⅰ级粉煤灰的火山灰活性未必更高 ,但Ⅰ级粉煤灰颗粒形态效应上的优势导致了其对水泥砂浆强度产生更明显的影响。     

复合改性低品质粉煤灰在混凝土中的应用研究

针对低品质粉煤灰存在的水化活性低、流动性差等问题,在粉磨改性的基础上采用粉磨+流化床气相沉积的处理方法,对低品质粉煤灰进行复合改性,在减水剂用量相同时,复合改性粉煤灰表现出明显的减水效果,采用复合改性的低品质粉煤灰制备的混凝土,工作性得到明显改善,28d龄期强度提高一个强度等级,每立方混凝土可节约成本5~6元,对充分利用劣质粉煤灰具有实际指导作用。     

垃圾焚烧飞灰胶凝活性和水泥对其固化效果的研究

垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后烟气除尘器收下的物质,其主要成分属CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O体系,与目前常用的高炉矿渣、粉煤灰等辅助性胶凝材料非常接近,因其中含有能被水浸出的重金属物质而被认为是危险废物,必须对之进行稳定及固化处理。通过试验研究了掺入垃圾焚烧飞灰的硬化水泥浆体的力学性能和水化机理,考察了水泥固化垃圾焚烧飞灰的效果,探讨了垃圾焚烧飞灰作为辅助性胶凝材料利用的可行性。研究表明:垃圾焚烧飞灰的水化反应活性较低,它的掺入在一定程度上延缓了水泥的水化过程,虽然其水化过程可以形成适量的钙矾石,对强度发展有利,但掺量较大时会显著降低水泥强度;采用水泥稳定及固化垃圾焚烧飞灰的效果良好,垃圾焚烧飞灰中重金属可以通过包容、替代或吸收等形式固化进水化产物结构中。     

Hygrothermal effects on tensile and fracture properties of epoxy filled with inorganic fillers having different reactivity to water

The study investigated the effects of ageing on the tensile properties and fracture behaviour of an epoxy filled with inorganic fillers having different reactivity to water, such as fly ash, calcium carbonate (CaCO₃), and Portland cement. CaCO₃ is insoluble in water, whereas fly ash and cement are reactive to water; however, fly ash is less reactive than cement. The water absorption, tensile properties, and mode-I fracture toughness of the epoxy containing 7?wt% of filler were compared after ageing the composites in distilled water at 50?°C. Gravimetric analyses showed that compared to neat epoxy, CaCO₃ slightly decreased the equilibrium water uptake of the filled epoxy, whereas fly ash and cement increased the equilibrium water uptake. Compared to the other fillers, the tensile strength of CaCO₃-filled epoxy was inferior in both dry and wet conditions. However, in dry condition, the elastic modulus of CaCO₃-filled epoxy was slightly higher. Overall, the fly ash-filled epoxy showed better tensile and fracture properties in both dry and wet conditions although it absorbed more water than the other fillers did. Scanning electron microscopy revealed that crack deflection played a dominant role in the toughening of filled epoxies in both dry and wet conditions.     

不同矿物掺合料对改性硫氧镁水泥性能影响的研究

为探究矿物掺合料对改性硫氧镁水泥的影响及作用机理,分别将不同掺量的粉煤灰、矿粉掺入改性硫氧镁水泥中,对其力学性能、耐水性和耐酸性进行测试,并结合X射线衍射和扫描电镜对其物相组成及微观形貌进行表征和分析。研究结果表明:粉煤灰的掺入会提高改性硫氧镁水泥的3 d强度,但后期强度有所下降,当粉煤灰掺量大于20%(质量分数)时,其28 d抗压强度相较于基准组损失了14.7%;掺入矿粉对改性硫氧镁水泥的前期强度影响较小,并导致后期强度下降,当矿粉掺量为30%~40%(质量分数)时,水泥的28 d强度损失率高达17.3%。适量的粉煤灰与矿粉均能够提升改性硫氧镁水泥的耐水性和耐硫酸腐蚀性,其中水泥的耐硫酸腐蚀性随着粉煤灰掺量的增加而增强,耐硫酸腐蚀效果最好时矿粉掺量为20%。     

低温养护下矿物掺合料湿喷混凝土力学性能及配比优化研究

为系统研究粉煤灰掺量、硅灰掺量及养护温度对湿喷混凝土力学性能的影响规律,通过设计正交试验对湿喷混凝土抗压强度进行极差和方差分析。结果表明:湿喷混凝土抗压强度随养护龄期增加而增大,但抗压强度增幅随养护龄期延长而减弱;增加硅灰和粉煤掺量均能有效提高湿喷混凝土抗压强度,但粉煤灰掺量超过10%(质量分数,下同)后,粉煤灰掺量的增加对混凝土后期抗压强度没有显著的影响;三因素对湿喷混凝土抗压强度影响程度顺序为硅灰掺量>养护温度>粉煤灰掺量;湿喷混凝土抗压强度对矿物掺合料的敏感性与养护温度呈正相关,增大养护温度能够提高矿物掺合料对湿喷混凝土抗压强度的改善效果;随着养护温度的提高,团絮状胶凝物质大量生成,水化产物黏结得更为密实,混凝土的抗压强度和承载性能得到进一步增强;构建多元非线性回归模型能够对混凝土抗压强度进行预测,并且湿喷混凝土在硅灰掺量、粉煤灰掺量及养护温度分别为15%、15%和10 ℃时具有最佳的抗压强度。     

用低等级湿排灰配制中低强度混凝土的试验研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。用此掺合料,掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C20~C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%~50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

粉煤灰对硫铝水泥基注浆材料强度及黏度的影响

研究了粉煤灰对硫铝水泥基注浆材料的强度及黏度的影响.试验表明:粉煤灰对硫铝水泥基注浆材料早期强度有削弱的作用,而对于其后期强度,在合适的掺量下,可以使得硫铝水泥基注浆材料强度提高;粉煤友在一定掺量下还能有效降低硫铝水泥基注浆材料的黏度.     

聚氯乙烯/粉煤灰复合材料的制备与性能研究

制备了聚氯乙烯/粉煤灰复合材料,研究了粉煤灰的不同表面处理方式对共混物的力学性能和耐温性能的影响。结果表明:湿法处理粉煤灰的效果最好,不做处理的效果最差;粉煤灰会降低PVC材料的缺口冲击强度;添加5份处理过的粉煤灰可以提高PVC材料的拉伸强度;添加粉煤灰可以提高PVC材料的弯曲强度和弯曲模量,同时,耐温性也有一定的提高。     

基于粉煤灰掺量的砂浆塑性收缩开裂本构关系的研究

研究了粉煤灰掺量对于砂浆塑性收缩性能和塑性粘度的影响。试验表明,随着粉煤灰掺量的增加,砂浆抗裂指数增大,开裂所需时间增加,塑性粘度降低;建立了粉煤灰掺量与砂浆抗裂指数、开裂时间的本构关系,及掺加粉煤灰后砂浆塑性粘度与抗裂指数的本构关系。