非掺半绝缘LEC-GaAs晶片热处理工艺研究

为了获得高质量半绝缘砷化镓单晶片．有必要降低微缺陷密度，开展了晶片热处理工艺的研究．确定了晶片热处理的温度、时间、降温建率等一系列工艺参数，证实丁采用此项工艺能降低LEG-GaAs晶片的砷沉淀密度，郎AB-EPD，同时也保证了晶片的电学参数不受影响。通过对晶片热处理工艺过程和结果进行分析．给出了晶片热处理工艺理论模型的解释。     

热处理多用炉生产线单点监测系统

热处理工艺是齿轮加工行业中必不可少的工艺。而进行热处理工艺的设备首推多用炉，为加强管理，减轻劳动强度，采用计算机对多用炉生产线进行集中监测，取得了较好效果。     

提高辊轴筛筛征使用寿命的探索

对辊轴筛筛片使用工况条件、现有材质及热处理工艺进行分析，批出了筛片使用寿命短的原因。采用新的热处理工艺后，筛片齿部硬度明显提高并稳定均匀，使用寿命稳定且有所提高。     

宝钢1BF大钟拉杆热处理工艺的研究

本文对２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢进行了不同回火温度、不同淬火温度、等温淬火和热处理工艺研究，判断大钟拉杆所采用的热处理工艺及该材料的金相组织。试验表明：２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢的最佳热处理工艺为８７０℃油淬，５９０℃回火油冷     

GH3536合金管的研制

本文对ＧＨ３５３６合金管的再制品、成品的热处理工艺进行了研究，试验结果表明采用以冷轧为主，冷拔为辅的加工工艺，热处理温度应于１１３０￣１１５０℃并长时间保温，可获得良好的冷加工工艺性能。采用热处理温度１１００￣１１３０℃可使合金管获得良好的组织性能，并且又指出采用碱一酸复合液可有效地清除钢管内、外表面的氧化铁皮，获得良好的内外表面质量。     

国外钢轨热处理现状

概述了钢轨热处理的冷却方式，热处理的基本类型及其优缺点，介绍了采用余热淬火工艺的主要厂家概况。     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺对比试验

分别采用真空炉和盐浴炉热处理工艺对Cr12MoV钢进行了试验研究。对热处理后的硬度、晶粒、碳化物组织进行了对比。认为与盐浴炉热处理相比,采用合适的真空热处理工艺可保证Cr12MoV钢的变形符合工艺要求,同时也能保证硬度达到技术标准要求。     

FEROQUENCH2000水基淬火液在钢管热处理的实践

天津钢管公司2001年以前在热处理工艺中使用的淬火介质是油和水，根据生产需要，热处理线工艺采用了水基淬火液，解决了环保问题，消除了火灾隐患，并根据实践对其应用范围进行了扩展，取得了显著的效果。     

轧工作辊的热处理研究

文章评述了冷轧工作辊的热处理工艺的发展趋势，内容涉及冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层对组织及性能影响，同时还介绍了靠二次硬化获得冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

关于低碳马氏体钢强化及其应用的探讨

采用低碳钢强烈淬火工艺代替中碳钢及中碳合金钢的调质处理引起了热处理界的高度重视，这面工艺越来越广泛地应用到生产实际中。实详细地介绍了低碳钢和低碳合金钢强化热处理的特点及有关工艺参数。     

采用HSB菌种生化处理焦化废水

采用HSB微生物菌种技术和缺氧一好氧组合工艺处理焦化废水。研究表明：该技术处理焦化废水有很好的效果，其中COD指标从3000mg／L左右降至150mg／L以下，处理效率96．7％以上；NH3-N指标从500mg／L降至15mg／L以下，处理效率97％以上；出水酚、氰、油等污染物均可达排放标准（GB8978-1996）。     

Preparation and Characteristic of Glass-Ceramics with Super Low Thermal Expansion Coefficient

The preparation technics of glass-ceramics with super low coefficient of thermal expansion containing β-quartz solid solution as a main crystal phase based on the glass in the system Li2O-Al2O3-SiO2 was introduced. The composition of base glass, technics of melting and heat treatment effecting on characteristic of glass-ceramics was described. Specimens were prepared by melting, anneal and controlled two steps heat treatment. Crystal phase, microstructure and elementary distributing were studied by using XRD, SEM and EDS respectively. Prepared specimens show excellent transparency and super low thermal expansion coefficient of 2×10-8 ·K-1, which reaches international advanced level.     

大断面轴承钢控轧控冷节能工艺研究

大断面轴承钢由于心部温度下降缓慢，容易引起碳化物成网状析出，破坏其使用性能。传统工艺中必须采用正火热处理加以消除。本文将控制轧制和控制冷却相结合，利用计算机模拟给出了轴承圆钢轧后冷却过程中的温度场分布，提出合理的控轧控冷工艺，从而取代正火工艺，达到节能、优化生产工序目的。     

特厚桥梁钢板Q370qE-Z35的开发

 南阳汉冶特钢有限公司将自主研发的水冷模用于特厚桥梁钢的开发试验,通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用100t转炉—模铸—3800mm轧机—热处理的工艺研制开发过程,获得了细小、均匀的内部组织,钢板的各项性能指标均符合国家标准要求,成功研制出150mm厚的Q370qE-Z35特厚、大单重桥梁板。     

高强度螺栓用钢的开发

为开发经济实用，适合我国国情的高强度螺全用钢，在ML15MnVB的基础上，设计ML20MnVB钢种，对碳、硼的含量进行控制，采用合适的热处理制度并通过一定的工艺控制，达到了预期的目的，新钢种具有良好的应用前景。     

钛合金薄板生产工艺试验

本文通过Ti-631合金薄板轧制工艺、热处理、轧制方法等工艺试验，研究了Ti-631合金薄板生产工艺、组织、性能三者之间的关系，为Ti-631合金薄板生产工艺的制定提供了试验数据。     

螺旋板换热器在粗苯贫富油换热的应用

分析了浮头式列管换热器的故障现象及产生原因,提出改造方案,并根据改造后的实际情况将脱苯塔和贫富油换热器部分的贫油工艺进行了合理改进。该项目具有投资少、工艺合理、操作简单、使生产更加稳定、极大地提高了粗苯生产的开工率和收率、减少生产成本等特点。     

区域交换时间控制系统的研究与应用

为了解决焦炉集中式供气方式中煤气压力剧烈波动问题，研制开发区域交换机时间控制系统，采用新的时间控制工艺。实际应用表明，基本上解决了压力波动问题。     

基于Fluent对水平连铸结晶器温度场分布及传热的研究

以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析。研究发现：水平连铸拉坯工艺参数：拉速V=2．13m／min,浇注温度T=1544℃,中间包过热度△T=40℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高。研究表明,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,并进一步制定合理的拉坯工艺参数,降低管坯质量缺陷的发生,提高铸坯质量。     

热处理对TC11钛合金薄壁环材室温力学性能的影响

制备出规格为φ630mm/φ530mm×300mm的TC11钛合金薄壁环材.分别选用不同的固溶温度、固溶冷却方式和时效温度对环材试样进行热处理,研究热处理制度对环材室温拉伸性能的影响.结果表明:经过950℃×1h/AC+930℃×1.5h/WC+580℃×6h/AC三重热处理,可以得到室温拉伸性能满足Rm≥1100Mpa、RpO.2≥1000MPa、A≥10％、Z≥20％要求的TC11合金薄壁环材.