从金精炼酸性废水中提取金银的试验研究

某黄金冶炼厂采用湿法工艺处理氰化金泥,针对湿法提取后废水中的金、银,分别进行了活性炭吸附工艺和铁粉置换工艺的综合回收试验研究。试验结果表明:采用活性炭吸附工艺,金、银吸附率分别为99.45%、46.24%;采用铁屑置换工艺,金、银置换率分别达到99.45%、87.10%,尾液中的金、银质量浓度分别降低至0.01 mg/L、0.12 mg/L,均取得了理想的技术指标;不但综合回收了湿法提取后废水中金、银,减少了贵金属的损失,而且也可以为企业创造一定的经济效益。     

氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

焙烧-氰化工艺中含氰废水处理新方法的研究与应用

研究提出了一个焙烧-氰化工艺中含氰废水处理的新方法。试验表明,该工艺方法不但可回收有价金属,有效地利用废水中的氰化物,且能够提高金、银的氰化浸出率,实现了闭路全循环、含氰废水零排放的目的。在国内解决了焙烧-氰化工艺中含氰贫液闭路全循环的难题,其经济效益和社会效益非常显著。     

酸化法回收氰化物现状与前景

自一九八一年用酸化回收法处理含氰废水的工艺装置投入运行到现在,已有四年多时间了,在此期间,人们对酸化回收法在黄金矿山的应用,各抒己见,褒贬不一.下面根据酸化回收法处理含氰废水的实际情况,谈一谈我们的看法.采用浮选—氰化工艺提金的矿山、其贫液组成大致如下(单位mg/1),见表1.     

氰化物污染及其治理技术（续九）

９含氰废水全循环工艺含氰废水全循环工艺包括贫（滤）液全循环工艺和尾矿库溢流水全循环工艺两种。所谓“全循环”，并不是指氰化工艺按理论计算的全部废水量都循环使用。对于金精矿氰化厂（包括用锌粉置换工艺和电积工艺）是指产生的全部贫（滤）液循环使用，不包括氰渣...     

含铜尾渣中铜回收试验研究

含铜尾渣中铜回收试验研究李吉刚秦洪训（招远市罗山金矿）１引言目前，对于金精矿氰化锌粉置换的黄金矿山来说，贫液大都采用硫酸液体碱工艺来加以处理，既回收了氰化钠降低了生产成本，又避免了环境污染。硫酸酸化时产生部分含铜尾渣，这部分副产品产量少，含铜却很...     

氰化尾液除铜 提高金氰化浸出率实践

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标。为解决这个问题,进行了长时间的试验研究。根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验。试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环。     

高氰高碱置换工艺

对遂昌金矿特高银含金贵液的置换工艺进行了条件试验,根据这一特殊贵液组分情况采用高氰浓度高碱浓度进行置换,生产实践证明．采用这项工艺条件,置换后贫液含Ａｕ＜０．０２ｍｇ／１、Ａｇ＜０. 22ｍｇ／１,效果明显。     

黄金矿山含氰废水净化与回收工艺研究进展

黄金矿山每年产出大量含氰废水，其无害化处置和资源化回收利用是黄金矿山企业面临的严峻挑战和亟须解决的重大难题。详细介绍了含氰废水净化技术及回收工艺优缺点，净化技术包括自然降解法、生物降解法、碱性氯化法、SO₂/空气法、过氧化氢法、臭氧氧化法等，回收工艺包括AVR法、活性炭吸附法、树脂吸附法、溶剂萃取法、液膜法等，以期为黄金矿山含氰废水的处理及回收提供技术参考，最终实现矿山的绿色可持续发展。     

尾矿浆全压滤工艺在全泥氰化炭浆厂的应用

介绍了尾矿浆全压滤工艺在北京市京都黄金冶炼厂的全泥氰化炭浆厂中的应用实践。说明了此工艺不但是含氰尾矿浆的有效处理方法，而且还能从返回的滤液中回收金和利用滤液中的ＣＮ和ＯＨ；滤液循环利用，减少了选矿用水量；并且能大幅度降低尾矿库的投资，确保尾矿库的安全，总之，尾矿浆全压工艺不但在技术上可行，而且能给炭浆厂带来较好的经济     

赤城县金矿含氰废水不用碱氯处理再利用的实践

亦城县金矿采用含氰尾矿水循环利用于全泥氰化炭浆工艺,探讨了氰化物和有害重金属在循环使用中的变化规律和消除方法,对选矿指标和环境影响程度及预防污染措施,取得较好效果。     

论压滤技术在氰化提金厂的应用

本文介绍了几座氰化提金厂应用压滤技术的实践，由此说明，在氰化厂洗涤作业、尾矿作业使用压滤技术可提高洗涤率，减少已溶金的损失；实现贫液最大量返回，使滤液中的氰化物重复利用，基本上可以取消污水处理工序，并且可减少氰化厂新水用量；可改变尾矿堆存工艺，减少尾矿处理投资。总之，压滤技术的应用可降低氰化成本，给氰化厂带来较好的经济效益。     

从湿法冶炼废水中回收金

介绍了用SO2还原沉淀，用NaOH浸煮除杂质等工序回收湿法冶炼废水及废水沉淀物中金的过程。该工艺不仅能回收金，还可回收其它有价金属（Cu、Pb），是一种操作简便、易行的方法。     

从废银／沸石催化剂中回收银

本文简要地介绍从以沸石为载体的废银催化剂中回收银的各种方法及其优缺点。并用正交法对纯碱—硼砂—萤石熔炼法进行了配料试验,取得了良好的技术经济指标。同时还对熔剂:纯碱、硼砂、萤石的作用进行了理论探讨。因而本文对金银其它原料之熔炼,亦有参考价值。     

溪口砂金矿淋渗法处理选矿污水的研究

淋渗法是砂矿采选中利用尾砂处理污水的方法。污水流入尾砂砾集合体中，大量微细分散的悬浮物充填在该集中体中，水经其孔隙渗透到汇水区。本文利用水力学原理分析了淋渗法渗透水的运动规律，提出了处理能力与受水面积等参数的确定方法，并介绍了淋渗法的基本工艺。     

两段吸附在堆浸工艺中的应用

介绍了堆浸厂采用两段吸附工艺的生产实践，该工艺不仅提高了总吸附率和载金炭的品位，同时也降低了吸附尾液品位，提高了金的浸出率，也使尾渣得到充分的洗涤，从而提高了堆浸厂的回收率，产生了很好的经济效益。     

耐氰碳酸盐矿化菌的筛选及原位固化氰化尾渣研究

从某含氰金矿尾渣中分离筛选得到一株高效矿化菌,经16S rDNA鉴定为芽孢杆菌(Bacillus sp),将其命名为JK-2。进行了JK-2诱导碳酸钙沉淀固化含氰金矿尾渣中重金属的研究,考察微生物诱导碳酸钙沉淀(MICP)过程后尾渣的固化效果及对重金属的固定率,同时利用SEM、XRD、FT-IR等表征分析MICP过程的产物。结果表明:JK-2能有效固化金矿尾渣,随着黏结液浓度的增加,固化后固化体的无侧限抗压强度增大,最高可达0.72 MPa。此外,固定金矿尾渣中易迁移态的重金属铅向碳酸盐结合态转化;尾渣中铅、铬的固定率分别达88.7%、63.5%;SEM显示固化后有大量的晶体形成,FT-IR图谱显示,固化产物中有CO_3~(2-)存在,经XRD测定,固化产物主要为方解石和球霰石。