1号连铸机装备特点,设备调试及试生产

前言宝钢从日本国日立造船公司引进了两台共四流具有80年代世界先进水平的大型板坯连铸机。1号连铸机已于1989年7月在炼钢厂开始试生产。每台连铸机的设计能力为每年200万吨合格板坯。铸机年作业率为80％。能够生产板坯厚度有210、230、250mm三种,板坯宽度规格为900～1930m。最大拉坯速度可达每分钟1.6～1.8m。能够生产各种炭素钢、低合金钢等62个钢种。与连铸机配合生产的还有钢水二次精炼设备(RH-OB、     

安赛乐米塔尔Industeel比利时公司的连铸机改造项目

正2014年4月,达涅利接到要以交钥匙总包方式,在限定4周停机时间内,对安赛乐米塔尔Industeel比利时公司一台单流板坯连铸机进行升级改造任务。在短短的17个月内,达涅利全面完成旧设备拆除、新设备安装、调试和试车任务。升级改造后的铸机于2014年8月重新投入生产运行,直到9月成功浇铸第一批厚度达355 mm的厚板坯(迄今连铸工艺生产的最厚的奥氏体不锈钢板坯)。     

凌钢板坯连铸机建成投产

凌钢板坯连铸机建成投产冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计、大连重型机器厂制造的国产首台ＭＹＢ－６／１１型板坯连铸机，已在辽宁凌源钢铁公司投产成功，从而填补了小型板连铸机生产国内空白。据专家介绍，凌钢这台板坯连铸机为两点矫直的全弧型单流板坯铸机，铸机半径Ｒ...     

武钢三炼钢3号宽板连铸机热负荷试车成功

8月 30日 ,三炼钢厂 3号宽板连铸机热负荷试车成功。据介绍 ,3号宽板连铸机精轧机宽设计为 2 2 5 0mm ,可为后工序生产提供宽幅坯料和足量铸坯。它的建成 ,将使武钢可生产高质量、高附加值的轿车面板、高强度管线钢和低合金高强度结构钢、船用钢等品种 ,对武钢加快钢铁工业产品结构优化、占领宽板市场具有重要意义。该工程主体工艺设备引进奥钢联的技术 ,实行合作制造 ,关键设备从国外整体引进。据了解 ,三炼钢厂现有的 1号、2号连铸机采用两台双流弧形板坯连铸机 ,可浇铸 2 1 0、2 30、35 0mm厚、80 0至 1 5 0 0mm宽的板坯。 3号连铸机的建…     

方板坯兼用连铸机的设计特点

主要结合湘潭引进的2号方板坯连铸机,介绍了其在线主要设备的设计特点;该铸机也是为数不多的能生产高合金钢的方板坯连铸机;目前该铸机设备运行稳定、可操作性高、易于维护,且生产的方、板坯内部和外部质量均满足要求。同时还介绍了国内其他几种型号的方、板坯兼用的连铸机,并对这几种型号机的优缺点进行了讨论和比较。     

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。     

连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

武钢板坯连铸结晶器保护渣开发情况

１前言武钢是国内生产板坯连铸钢坯较早的基地之一,１９７７年武钢二炼钢厂投产,目前拥有四台板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×９００～１６００ｍｍ;武钢三炼钢厂１９９６年制投产,拥有二台一机二流的板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×８００～１６００...     

不断降低漏钢率

许多企业已将溢漏率降到 0 .1 %以下。据部分企业报表显示 ,2 0 0 1年武钢第三炼钢厂 2台板坯连铸机仅 0 .0 2 5 % ,天钢、临钢板坯连铸机和重钢七厂 3号方坯连铸机仅 0 .0 3% ,柳钢、韶钢板坯连铸机和韶钢 2号小方坯连铸机仅 0 .0 4 %。更为突出的是 ,2 0 0 1年武钢第二炼钢厂 4台板坯连铸机仅 0 .0 0 8% ,其 4号机连浇 1 1 0 1 6炉无漏钢 ;本钢 2台板坯连铸机仅 0 .0 0 5 4 % ,其 1号板坯连铸机创 1 3个月 1 1 1 0 6炉 ( 1 78万ｔ钢 )未漏钢的新纪录。不断降低漏钢率…     

武钢三炼钢新宽板坯连铸机的投产及近半年的试生产情况

介绍了由奥钢联(VAI)技术总负责的武钢第三炼钢厂3号直弧型宽板坯连铸机的技术特点和投产情况,以及投产成功至今半年的时间内新技术的应用情况,同时对投产后3号机的生产情况和铸坯质量状况进行了讨论.     

关于板坯连铸机《铸流设计计算》的应用研究

本文在研究了西德迪马克铸流设计计算公式之后,利用多元回归的方法,对该公司设计的超低头板坯连铸机铸流近万个数据进行解算,得出其设计公式的常数值,修正了原公式中的一些不足,并设计出与之相适应的铸流计算机设计程序,可供设计、使用超低头板坯连铸机(或全弧形板坯连铸机)的技术人员和生产管理人员作为设计依据。     

达涅利为中国宁波钢铁公司新建一台年产200万t板坯连铸机

2008年5月,达涅利戴维迪斯汀顿得到一份订货合同,将为宁波钢铁有限公司新建一台高技术双流板坯连铸机,用于生产高质量板坯供给热带轧机和中厚板轧机。铸机年设计生产能力为200万t。     

新钢三期1650mm板坯连铸机设计特点及板坯质量

本文简要介绍了我公司承担的新钢三期炼钢工程中的1650 mm板坯连铸机的产品方案、生产规模及设计特点,同时对该铸机生产的板坯质量进行了简要介绍。     

太钢的特殊钢板坯连铸

太原钢铁公司“六五”及“七五”期间。建成两台特殊钢板坯连铸机,1280立式板坯连铸机是我国自(?)设计、制造的第一台立式板坯连铸机,与6座实际出钢量18t的电弧炉、两座18tAOD炉配合生产。4年来,所创效益为总投资的1.12倍,目前处于稳定生产阶段。1988年6月建成的奥钢联型板坯连铸机是国家“七五”重点科技攻关项目之一,该铸机与50t氧气顶吹转炉配合生产,目前处于试生产阶段。     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机北大核心

将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

首钢大板坯连铸机改造工程完工

首钢铸机改造工程日前完工 ,将于近日正式投入生产。该大板坯连铸机改造工程于 2 0 0 2年 10月开始 ,改造后的大板坯连铸机具备生产高强度船板的能力。采用 4 5项新技术、新工艺 ,如直弧形连铸机采用渐进弯曲 ,渐进矫直及密排分节辊 ,气雾冷却、二冷自动控制、结晶器液面自动控制技术、铸机辊缝自动检测等。新大板坯连铸机的投产将使首钢产品技术含量得到提高 ,产品范围进一步扩大 ,由普碳钢、低合金钢等普通钢种扩展到高强度船板、高性能压力容器板、桥梁板等 10 0多个品种。首钢大板坯连铸机改造工程完工@新华…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机