成品气缸套精磨夹具

图1为4102QC柴油机成品气缸套简图,缸套材料为硼铸铁,硬度210～260HB。受设备限制,我们安排的加工工艺为:粗加工后精镗内孔,粗珩内孔,保证内孔尺寸为φ102±0.01mm,然后磨φ106_( 0.06)~( 0.09)mm外圆至要求尺寸。最后精珩内孔。 在磨φ106_( 0.06)~( 0.09)mm外圆工序中,我们试用了多种弹性心轴,φ0、04mm同轴度和0.01mm圆柱度都不能     

“不锈钢小深孔加工技术”通过鉴定

不锈钢小深孔加工技术研究课题前不久通过技术鉴定。该课题是原机械部“六五”科研攻关项目,这种难加工材料的小深孔钻削工艺难度很大。鉴定认为:小深孔研究在国内外很不充分,而且不锈钢小深孔研究更少(只有φ5mm 以上的小孔)。本课题的研究成功(研究范围φ0.4～0.1mm,长径比20∶1;φ1.0～φ3.0mm,长径比30∶1)解决了国内外难度较大的研究项目,处于国内领先地位。钻孔的长径比,粗糙度的技术指标达到国际先进水平。     

精铰挤光深孔的复合铰刀

柴油机汽缸盖上的进、排气导管孔内径为D=φ22H7,孔深为285mm,孔的表面粗糙度为Ra1.25μm,孔的轴线直度误差为0.03mm,圆度误差为0.009mm,孔的深径比为13。为此,我厂设计制造了深孔加工用的精铰、挤光复合铰刀(见附图)。经生产实践,取得较好的效果,孔表面粗糙度可达到Ra1.25～0.63μm(部分可达到Ra3.2μm),孔的直度及圆度也达到设计图纸要求。 1.刀具的结构和特点 (1)该刀具是由刀体与硬质合金刀片组成,刀具全长为465mm,刀体材料为40Cr,刀体硬度为HRC35～40,柄部硬度为HRC45～50。     

重型零件的深孔加工

KP12500t 楔式热模锻压力机的下机架,材料为ZG230～450,重156t,有10个φ120_0~(0.30)×2550mm的深孔,孔与 A、C 面垂直度不大于0.08mm/m;孔中心距420mm、595mm 位置度误差不大于0.3mm;各孔母线直线度不大于0.08mm/m;各孔的圆度不大于孔径公差的50%;其表面粗糙度要求为 Ral.6μm。加工这种孔深与孔径比值达21.25的深孔难度很大,     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

硬质合金钻头的深孔加工

我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1～5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数 (1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑BTA结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。     

小深孔加工及钻头

液压双伸缩千斤顶的油缸筒(图1),其主要技术要求是φ5_0~(0.18)mm小深孔应与φ150H9mm缸孔和φ195f8mm外圆轴线平行,小深孔与缸孔和外圆间的内壁厚差均小十0.5mm。 显然,这种偏心布局的小深孔如果使用工件回转(在车床或卧式深孔钻床上),外排屑枪钻轴向送进钻削的方法来加工,是很不合适的,如在卧式镗     

简易小深孔珩磨头

某产品的液压缸筒(图1),材料为45钢,调质处理硬度22～28HRC,总长2000mm,内孔为φ20H7,深径比达100,是典型的细长深孔零件。工件内孔经深孔钻削后,为了达到内孔表面粗糙度R_α0.4μm的要求,我们设计制造了小深孔珩磨头(图2),取得了满意的效果,内孔尺寸差不大于0.01mm,表面粗     

加工深孔螺旋油槽

1.加工要求图1所示零件属于长套、深孔类零件,材料为HT200,生产类型为批量生产。应用在钻探设备结构中,主要起引导钻杆的导向作用和增强钻杆刚性的作用。图1为了保证φ48mm内孔的精度,内孔粗加工在车床上加工留0.5～0.8mm余量,精加工在拉床上采用φ48mm拉刀推拉至图样要求,30mm螺旋油槽在车床上一夹一托以外圆定位加工至图样要求。2.存在问题由于工件为深孔类零件,长度较长达600mm,内孔较小为φ48mm,使镗杆的粗细大小受到限制,     

深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

摇臂钻床加工不锈钢小深孔

在某设备机械加工中，有一不锈耐酸钢轴形文件，轴端面有4个小深孔，其中φ9孔深289mm，3个φ14孔分别深392、185、376（mm），4孔在端面相对中心线的作置度为φ0．04mm，在轴向相对轴心线的位置应为φ1．5mm（见图1）。4孔的深径比分别为32、28、13、26，如有深孔钻镗庆，则加     

小深孔内径电容式测量方法的研究

采用电容式深孔内径测量仪测量机械加工过程中小深孔的孔径。该测量仪采用直径较小的电容探针作为传感器,电容探针通过采用驱动电缆技术消除了杂散电容的影响,将孔径的变化转换为电压的线性变化,并通过USB接口将此电压信号输入到计算机系统中进行处理。论述了小深孔内径电容式测量方法的基本原理,设计了电容式深孔内径测量仪测量小深孔孔径系统的总体方案。该方法特别适用于φ1mm~φ7mm深孔的内径自动检测,对φ3mm孔径进行了实际测量,并分析了测量所得到的数据,多次测量的标准差小于0.5μm,测量分辨率为0.05μm。     

不锈钢小深孔钻削参数的选择

在机械加工中,应用小深孔钻削较为广泛;本文主要试验不锈钢小深孔(孔径为φ0.5～1mm,深径比大于6)钻削参数的选用。一、不锈钢小深孔钻削的特点 1.奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)和马氏体不锈钢(如1Cr13)均有较高的韧性,在加工过程中的切屑不易脱离,且断屑困难。还由于加工材料的高温强     

钢球上圆孔加工夹具的设计

1 钢球孔加工困难原因分析 在钢球上加工通孔,其尺寸规格见图1,技术条件要求:(1)淬火、回火硬度为58～64 HRC.(2)球表面的圆度≤0.008 mm.(3)φ7 0.030与φ41.2750-0.03位置度≤0.01 mm.由于孔径小,孔深与孔径比达到6,因此加工难度较大.     

高精度小直径深孔的加工

在微波测量“同轴阻抗标准”的研制工作中,遇到了“标准空气同轴线”的外导体零件(图1)的制造问题。该零件具有以下特点:(1)直径小(φ7mm),长度大(250mm),长度和直径的比值>35;(2)孔本身的尺寸精度:在全长范围内,直径尺寸的不均匀性<±0.005mm,圆度<0.002～0.003mm;(3)孔的表面光洁度不低     

改进精密小深孔加工的几种方法

在机械加工中,常会遇到精度为H6,光洁度为▽9以上,孔径小于20mm而长径比超过5的小深孔。尤其是近年来随着航天技术的发展,精密小深孔的要求越来越高,孔的圆度、圆柱度和轴线直线度要求在1μm以内,孔缘不允许有显微毛刺,径向与轴向孔相交处不允许有圆角,同时还要求工件尺寸稳定性良好等。     

两端小中间大的小孔径零件加工

图1所示异形零件,两端孔径小(φ20_0~(+0.033)mm),中间孔径大(φ21mm),工件全长约573mm(两端加工艺夹头)。由于孔径较小,孔比较深,镗削φ21mm孔镗杆最短伸出长度约300mm(包括工艺夹头),因而批量加工该零件,有一定的难度。设计加工φ21mm小孔径镗刀,是完成该零件的关键。 1.对加工零件的分析 工件材质为35CrMo。调质硬度为260HB,该材料强度和韧性较高。因此,加工内孔时,切屑断屑效果欠佳,刀具耐用度也较低。     

硬质合金双刃外排屑深孔钻

我厂以往加工铸铁圆柱形上的孔(L/D值在10以上)曾先后采用专机钻、扩、铰分序加工和外排屑枪钻加工等工艺,但都没有达到加工要求。目前,我厂设计和制造了17D6,12D4,φ10D4等几种镶焊硬质合金的双刃外排屑深孔钻,通过长期使用,证明这种结构的深孔钻可加工10mm以上的铸件深孔。加工孔的直径尺寸精度能较稳定的达到4～6级(旧国标GB164-59～GB169-59);孔的圆度形位公差不大于0.01mm,孔的不直度不大于0.015/300mm,光洁度▽7以上。加工效率与钻扩铰分序加工相比可提高5～8倍。因此,可以认为它是一种高效率的先进刀具。     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

大直径油缸浮动镗孔,滚压新工艺

图1所示的压力油缸是液压机的关键部件,其加工质量的优劣,直接影响到液压机的精度及使用寿命。以往我厂加工的各种压力油缸,一般都采用两种加工方法,即:①内孔在φ120～φ250mm、深500～1000mm范围内的油缸,采用深孔磨削的加工方法。②内孔在φ200～φ700mm、深1000～2000mm以上的油缸,采用镗床镗削,然后滚压的方法。在加工过程中,小直径采用深孔磨削的工艺,这样对于尺寸公