第二讲 精益生产推行策略

精益生产自20世纪六七十年代产生以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标，尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

精益生产与管理（九）：精益供应与可制造设计

一、精益供应 1.精益供应商选择的要点 实现精益供应是成功实施精益生产与管理的要素之一,而精益供应商的选择是其中首要的管理控制措施.精益企业应该根据顾客订单中的产品,从众多的全球生产与提供供应的供应商中选取最佳的,因此,在精益供应商的选择中必须考虑:     

精益生产策略与精益方案优越度评估方法研究

构建精益生产体系构架,明确精益生产目标、方针、工具.阐述精益实施四部曲,为企业精益生产的全面推进提供指导.建立精益方案层次结构模型,结合层次分析法构建精益项目方案优越度评估模型,为实现精益项目备选方案的优选提供一种定性与定量相结合的系统分析方法.     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

中汽协汽车零部件行业“精益生产互助会”章程

第一章:总则 第一条:中国汽车工业协会汽车零部件行业"精益生产互助会"是由中国汽车工业协会与日本电装公司共同倡议成立的互助性组织. 第二条:本会的宗旨:在中国汽车工业协会领导和电装公司的支持下,以共同提高"精益生产"水平为目的,以促进全体会员相互帮助、相互合作共同进步为宗旨,在行业内共同学习、实施并传播"精益生产"理念. 本会的所有活动统称"互助——新台阶"活动.     

亚新科天纬的精益之路

现代的生产模式为“多品种、小批量”，这种模式在汽车及其零部件制造业中体现得尤为突出。为了更好地实现这种生产要求，精益的思想为我们提供了一个很好的思路。精益要求企业进行很大的变革，具体怎么做要根据企业的自身特点制定计划。正是基于这一点，精益才变得困难起来。[编者按]     

发达国家汽车工业管理系统给我们的启示——谈谈美日汽车业的精益生产和团队工作

世界汽车工业发展的关键在于管理,精益生产是企业管理的精髓。日本汽车制造业的技术并不先进(压机和车身加工例外),他们在汽车制造业之所以能取得如此大的成功主要归结为以下三大优点:1.员工的职业道德2.良好的劳资关系3.企业与工会之间友好的协作这就是精益生产的精髓,精益生产方式的特点是以“人”为中心的管理体系,以“小组”为中心的组织体系,它通过团队工作(team work)来实现其独特的管理模式。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

基于现代物流的汽车订单拉动式生产研究

本文以订单信息流动为基础,研究汽车拉动式经营生产,物流管理的产品全周期过程。通过使用拉动式生产原理,进行拉动式生产、管理生产物料、拉动式配送整车、拉动式规划配送、拉动式运输对流车辆,进而实现精益生产方式对汽车制造业流通进行全过程管理,结果表明此管理模式可行高效。随着信息化、智能化的不断发展,研究和应用新的生产组织和管理模式必将引领汽车生产制造业迈上新台阶。     

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要.新世纪以来,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了.文章介绍了精益生产的发展,并从一个工厂企业改造,论述如何一步步地实施精益生产改造.     

精益生产流在复杂壳体零件加工中的应用

对复杂壳体零件加工流程进行分析,针对工艺流程长、工序之间平衡性差等问题,应用精益生产流,制订加工节拍,选择设备,并平衡工序能力.应用精益生产流后,突破了复杂壳体零件原有的加工模式,确保了不间断加工,并实现了精益生产.     

汽车零部件加工的精益生产实践

我国制造企业从20世纪80年代开始引进精益生产管理,取得了较好的成效,但在实际运行中还存在一些问题.天津勤美达工业有限公司(CMT)是目前国内最大的汽车零部件铸造和机加工厂商之一,开始尝试推行精益生产方式.     

精益生产下的数控机床维护维修研究

介绍了数控机床常见故障的分布特征和故障的起因,分析了精益制造与数控机床故障维护维修之间的矛盾,提出了在精益生产方式下解决这一矛盾的基本方法.最后,指出精益生产企业探索出一条适合于企业自身、有效的维护维修途径是保证落实精益生产的关键.     

发动机工厂的精益设计

发动机工厂的精益设计,是实现发动机精益生产的基础,从工艺和工厂设计角度论述了精益设计的思路和方法。     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

实施精益生产 应对经济危机

在经济危机影响下,通过对精益生产以及企业所处现状的研究,说明精益生产对处在经济不景气下的企业的重要性,并提出了在实施精益生产中的数点建议.     

浅谈精益生产管理理念及实施要点

第二次世界大战以后,国际市场进入了需求多样化的新阶段,这就要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。在20世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称之为精益生产,精益生产被誉为"改变世界的机器",开始风靡全球。本文将从精益生产管理的理念和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。     

精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划

一、精益现场管理的目标 1.精益现场管理的目标 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超市的工作原理,以达到大量生产方式无法实现的"多品种、少批量"的流水生产,是一个以客户订单驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪费和无故障连续运行的生产系统.成功进行精益现场管理的关键是,首先进行以下五种分析:     

精益就是要节约有效

我对精益研发的概念还建立在原来精益生产的基础上,我个人理解,狭义的精益研发体现在三个方面：一是研发的产品本身是精益的,如节能产品或轻量化产品,轻量化产品也就是节约资源。轻量化的汽车采用铝合金、铝镁合金,甚至塑料来制造,使得现在汽车的重量要比以前减少30％-40％,从而节省很多资源和用油,并且还能够可再生循环利用。再有就是高质量,汽车行业有句话：“好的质量不是制造出来的,而是设计出来的。”汽车的高质量与设计研发有很大关系。