乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

稀释蒸汽发生器是乙烯急冷工艺中关键设备通过对设备运行中的工艺特点、设备自身结构特点的分析,总结得出了由于溶解氧而引起的管束氧腐蚀、氧浓差腐蚀最终导致管束泄漏的结论。在对工艺作相应控制、结构作相应改进后,解决了管束泄漏问题。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.     

稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析与对策

用化学、金相、扫描电镜等方法对稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀穿孔的原因进行了详细分析。结果表明，工艺水中的溶解氧和杂质与铁发生电化学腐蚀反应是管束腐蚀穿孔形成的主要原因，并据此提出了对策和建议。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

蒸汽发生器管束失效分析及其改进方法

针对焦化装置中段回流蒸汽发生器及蜡油蒸汽发生器管束多次失效进行分析,得出了应力腐蚀开裂、管束与管板连接缝隙和换热器操作条件波动大是管束失效的主要原因,进而从换热器管束和管板材料选择、设计制造及设备操作要求等方面提出了改进措施。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

茂名乙烯装置稀释蒸汽系统运行分析

通过对中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置稀释蒸汽系统运行过程中存在问题的阐述及分析,提出加强管理、优化控制等改进措施,使稀释蒸汽系统稳定运行。对遗留问题则有待于进一步深入研究解决,以满足乙烯装置长周期生产和下一个运转周期的需要     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

蒸汽发生器内壁裂纹失效分析

通过宏观、微观的检查及化学成分测试、扫描电镜等手段 ,分析了蒸汽发生器内壁裂纹产生的原因 ,并提出了切实可行的改进措施     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

急冷油/稀释蒸汽换热器管子的腐蚀失效分析

某石化公司换热器在检验中发现管子多起腐蚀穿孔而失效.对换热器换热列管进行了涡流检测,采用直读光谱仪和三维体视显微镜(3D SM)等对失效管子材质及凹坑形貌进行了检验和观察,利用离子色谱分析仪(IC)和质谱分析仪(MS)等对工艺水介质进行了成分检测,并用扫描电镜( SEM)与能谱分析仪(EDS)对失效管破口和凹坑进行了微...     

关于热管式蒸汽发生器的技术分析报告

2012年,广东省东莞市某公司发生一起蒸汽发生器爆炸事故。该爆炸事故给使用单位造成很大的经济损失,给人民的生命和财产安全带来很大威胁。为了保障人民的生命财产安全,避免同类事故再次发生,笔者对热管式蒸汽发生器进行简单的技术分析。     

Possible On‐Line Methods of Removing Oxide Deposits from Inside Steam Generator Tubes

In an attempt to find an on‐line method to remove oxide deposited during normal operation on the primary side of a steam generator, a series of experiments was undertaken in a high temperature recirculating autoclave system. Alloy‐600 steam generator tubes removed from a CANDU nuclear reactor were monitored on‐line with a gamma spectrometer and the effects on them of transients in pH, oxidizing condition of the coolant and temperature, alone and in combination, were attempted. Only a chemical process—the addition of a mixture of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) and citric acid—was effective in removing radioactivity and, therefore, oxide.     

低压蒸汽过热器腐蚀分析及预防措施

某项目投产运行大约18个月后,低压蒸汽过热器先后几次发生换热管开裂泄漏现象。将换热器解体后,通过对换热管取样进行化学成分分析、能谱分析、扫描电镜分析、金相组织分析,发现换热管发生泄漏的原因是由氯化物腐蚀引起的,提出了相应的预防措施,为低压蒸汽过热器长期运行提供借鉴。     

蒸汽锅炉腐蚀原因及采取的措施

介绍了焦化企业中UG-35/3.82-Q燃气蒸汽锅炉的损坏情况,分析了锅炉腐蚀原因,提出了减少腐蚀应采取的措施,可以通过控制锅炉燃气中H2S含量和焦油含量,采用低氧燃烧、冷段受热面采用耐腐蚀材料、将煤气管道蝶阀更换等方法,使蒸汽锅炉稳定运行,保证正常生产。