分馏塔顶空冷换热器腐蚀的实验研究

本文对催化裂化装置分馏塔顶的空冷器管束内侧的腐蚀行为进行了分析研究。炼油厂催化裂化分馏塔顶空冷器管束腐蚀的主要影响因素有氯离子、硫离子、温度和p H值等。本文选择了现场常用的3种管束材料(10#钢、20#钢、304不锈钢),在模拟实际工况的介质溶液中,研究了氯离子与硫离子含量对材料腐蚀行为的影响,为系统的腐蚀防护提供参考。     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法,对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,延长了预热管束的使用寿命。     

氯离子与冷却水系统中不锈钢的腐蚀

综述了有关氯离子对冷却水系统中不锈钢腐蚀研究的最新进展,涉及冷却水中氯离子引发不锈钢孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的机理,氯离子的限度,以及影响水中不锈钢腐蚀的其他因素.对如何应对冷却水中氯离子的负面效应提出了见解.     

湿法气流床气化系统中氯离子对装置选材的影响

分析了湿法气流床气化系统中氯离子的来源、质量浓度及氯离子的腐蚀机理、危害。针对高硫低氯、高硫高氯、低硫高氯3种氯离子腐蚀情况进行探讨,提出湿法气流床气化装置应对氯离子腐蚀的选材原则及采取的相应措施:增加废水排放量,降低系统氯离子浓度;合理选材;增加内衬,提高设备及管道的防腐能力。并提出了防止氯离子腐蚀的一些建议。     

加氢换热器管束泄漏原因分析及对策

某化工厂在运加氢换热器管束出现泄漏,检查发现多根不锈钢管束腐蚀穿孔、断裂,对换热器材质、管束泄漏样管宏貌和微貌进行分析,结合运行条件等综合判断,泄漏为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致。腐蚀的主因是换热器布置和工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

氯离子对海工混凝土钢筋腐蚀的研究进展

海洋环境下，海工混凝土大多达不到设计使用年限就遭到腐蚀破坏，造成严重的国家海洋工程安全隐患和海洋环境污染。氯离子引起的钢筋腐蚀是造成海工混凝土结构性能劣化的主要原因。本文基于海洋环境多氯盐的特点，从氯离子侵蚀海工混凝土的过程出发，对氯离子的腐蚀路径和腐蚀机理进行梳理和总结，着重论述了氯离子通过渗透、扩散、电化学迁移进入混凝土的路径和破坏钝化膜、形成腐蚀电池、去极化作用、导电作用的腐蚀机理。在此基础上，文章针对国内外海工混凝土抗氯离子腐蚀的最新研究，介绍了氯离子固化机理，重点阐述了提高海工混凝土密实度、减少海工混凝土中裂缝、增加海工混凝土厚度的根本措施，同时归纳了混凝土表面保护、钢筋防护，以及加入阻锈剂的补充措施、裂缝修复的方法，以提高海工混凝土抗氯离子腐蚀性能，文章最后指出当前研究中，实验得到的单一氯离子腐蚀过程与实际海水中混凝土的氯离子腐蚀过程存在较大差距，低碳环保的抗氯离子腐蚀混凝土材料和技术有待深入研发。     

污水汽提装置换热器管束腐蚀分析及防护措施

随着高酸高硫原油大规模的加工，对设备的腐蚀问题日渐突出，在炼厂中污水汽提装置换热器管束腐蚀严重，本文通过对污水汽提装置换热器管束腐蚀机理和类型的分析，提出了针对硫化氢及循环水腐蚀采用09Cr2AlMoRe材质管束及SHY-99防腐涂层具有较好效果。     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。     

清洗水中氯离子浓度对镀锡板的腐蚀影响

在电镀锡板钝化后的清洗过程中,水中氯离子会对镀锡板产品产生一定的腐蚀。为明确不同浓度氯离子的腐蚀影响,采用单片湿热挂片试验、叠片交变湿热试验进行了研究,发现随着氯离子浓度的增加,对镀锡板的腐蚀愈加明显。当氯离子质量浓度降低到6~7 mg/L时,对镀锡板的腐蚀影响轻微,可基本忽略。提出在实际生产中,尽量控制清洗水中的氯离子质量浓度在6 mg/L以下,即可基本消除氯离子对电镀锡板的腐蚀影响。     

PTA装置氧化回转蒸汽列管干燥机腐蚀失效分析

PTA装置氧化回转蒸汽管干燥机因腐蚀等原因造成加热管和筒体多次泄漏 ,通过对加热管进行取样分析 ,查找腐蚀失效机理 ,为检修提供了依据     

烷基苯F301加热炉炉管失效初析

对一批使用了５ａ时间就换下的烷基苯脱氢进料加热炉炉管进行了剖析和试验，发现这批炉管虽然组织发生变化，机械性能有所下降，但并不影响其继续使用，而内壁腐蚀造成的壁厚减薄和性能劣化才是本次失效的主要原因。导致炉管内壁出现大量腐蚀凹坑乃至腐蚀斑和沟槽的主要机理之一是由严重渗碳所诱发的金属尘化     

急冷油/稀释蒸汽换热器管子的腐蚀失效分析

某石化公司换热器在检验中发现管子多起腐蚀穿孔而失效.对换热器换热列管进行了涡流检测,采用直读光谱仪和三维体视显微镜(3D SM)等对失效管子材质及凹坑形貌进行了检验和观察,利用离子色谱分析仪(IC)和质谱分析仪(MS)等对工艺水介质进行了成分检测,并用扫描电镜( SEM)与能谱分析仪(EDS)对失效管破口和凹坑进行了微...     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

回收污水热能时污水对铜管腐蚀的影响研究

采用静态旋转挂片试验法,研究了污水中Cl-、氨氮和COD对HSn70-1A铜腐蚀行为的影响。结果表明,随着Cl-、氨氮和COD质量浓度的增大,铜的腐蚀率也增加。通过对试验数据进行方差分析,指出在试验水质条件下,Cl-和COD的质量浓度对铜腐蚀的影响不显著,而氨氮是影响铜腐蚀的主要因素。     

冷排放蒸汽加热器套管失效原因分析

对冷排放蒸汽加热器套管的失效原因进行了分析 ,结果表明应力腐蚀是导致蒸汽加热器套管裂纹失效的主要原因 ,并提出了改进措施     

开车用加热炉炉管腐蚀分析

对一台开车加热炉炉管的外壁腐蚀失效的原因进行了探讨，认为其外壁主要是发生了高温下的硫化－氧化腐蚀和闲置过程中的硫酸再生循环腐蚀。前者为轻微的均匀腐蚀，对炉管的使用寿命影响不大；而后者则导致炉管外壁形成大量局部腐蚀凹坑，严重影响了炉管的继续使用。     

基于Ansys Workbench的换热管断裂行为模拟分析

某石化企业焦油蒸馏装置的配套换热器在运行了3年之后,换热器内多根换热管发生了泄露和断裂。为了查明换热器换热管的失效原因,利用Ansys Workbench 13.0软件建立了流固耦合模型,通过流固耦合模拟获得了换热管束的真实应力状态。结果表明:热酚油进口附近的换热管承受了比较高的拉应力;同时研究了换热管内外流体对换热管的腐蚀作用,确定了冷却水中的氯离子和热焦油中的硫元素是造成换热管腐蚀的主要杂质。最终,根据换热管断口形态,确定了应力腐蚀开裂(SCC)是导致换热管失效的主要原因。     

中变煮沸器1Cr18Ni9Ti列管腐蚀失效机理的研究及治理效果

针对合成氨脱碳系统中变煮沸器１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ列管腐蚀失效，采用动态高温模拟和高温加背压两种实验方法，研究论证了该列管在热钾碱液中发生孔蚀破坏的主要原因，阐明了腐蚀机理．提出了治理方案．     

蒸馏塔顶冷凝器换热管泄露原因分析及防护

某炼油厂的蒸馏装置塔顶冷凝器在使用不到六个月即出现腐蚀破坏,本文对失效的原因进行了分析,得出油气中的卤素是腐蚀破坏的主要原因。并提出了相应的预防措施。该类设备的安全稳定的运行得到了保证。