由煤制取燃料气

煤气化生产低热值燃料气在第二次世界大战以前就有了广泛的应用。例如,简单的单段煤气发生炉用于窑炉、砖厂、冶金炉等。这些炉子在廉价的天然气和原油时代全部不用了。七十年代能源价格上升重新引起了从煤制取燃料气的兴趣,井正在兴建新的高产量、高效率、低污染的(与老的煤气发生炉相比)煤气化炉。有四个在某种程度上决定着所采用的煤气化类型的准则,即生产能力、煤气输送距离、所需煤气净度以及煤的性质。本文述述了三种适于将煤转化成燃料气的气化工艺:FW-Stoic 两段气化炉、Esso化学活性流化床气化炉和 V-Gas 工业燃料气装置。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

准东煤气化过程的热力学分析

采用Aspen Plus软件对我国准东煤合成气生产系统进行模拟,研究气化炉的主要操作参数(即n(O)∶咒(C)和气化剂中水蒸气比例)对气化结果(合成气温度、合成气产出率、冷煤气效率和(火用)效率)的影响;比较了相同气化条件下准东煤与烟煤经济性的差异;对粗合成气显热回收对经济性的影响进行了讨论.结果表明,准东煤的气化经济性比烟煤的高,而综合效率却相反;当气化剂中水蒸气含量高时,加热气化剂回收显热比激冷回收要好.     

U-GAS工艺过程中的灰团聚化学

美国煤气工艺研究所(IGT)发展了U-GAS气化工艺,从煤制取低一中热值(150—300英热单位/标准立方呎)的燃料气,并且可以符合环境要求。此工艺过程在一个单段流化床反应器中完成煤的破粘、脱挥发份、气化和灰分团聚分离。一个24吨/天的工厂,对包括高硫、粘结性的伊利诺斯烟煤的各种原料煤,已进行了成功地运转。在此中间工厂已生产出热值为280英热单位/标准呎~3的粗煤气和含95%灰份的灰团聚物。气化炉的煤利用效率总计达到95%。而为了维持平衡,对床层中固体进行非选择性的排除时,其碳     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。     

煤气化化学与技术进展

阐述了煤气化化学及气化过程,说明煤气化过程主要包括煤的热裂解、部分氧化燃烧、炭的气化、炉渣的生成和排出4个转化步骤。论述了固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术3种煤气化技术的工艺、设备、优缺点和适用范围。从煤灰液渣对耐火衬里的腐蚀机理、煤灰化学组成、灰熔融性和灰熔融温度、液渣黏度四方面分析了气流床灰/渣特性。最后阐述了美国煤气化技术进展及发展方向,提出应重点开展IGCC煤气化、低阶煤(褐煤和次烟煤)气化技术研究,开展以提高气化炉可靠性、气化效率和煤种适应性为目标的气化炉优化研究,控制多种污染物排放至极低水平的合成气净化技术研究,低成本高效率的O2分离技术及H2和CO2的分离技术研究等。     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

一种低变质烟煤的综合利用装置

本发明公开一种低变质烟煤的综合利用装置,包括热废气脱水装置、煤热解炉、输送机、热废气连接管道。本例发明的低变质烟煤的综合利用原理,实现对含水量大的低变质烟煤连续的脱水和高温热解,并利用低变质烟自身高温热解产生的荒煤气经过化产回收净化后的净煤气进行燃烧和燃烧后的废气脱水,不需消耗外来能源,即能给钢铁工业或电厂的高炉提供优质的"无烟炭",又能给其它煤化工业提供荒煤气经过化产回收净化的附产品或气化用的"无烟炭,达到了对含水量大的低变质烟煤的利用最大化。     

商业DOW煤气化工艺的开发和运行经验

经过十年的开发工作之后,第一个商业DOW煤气化工厂最近竣工了。它位于路易斯安那州Baton Rouge附近,是目前世界上最大的带有循环发电的联合气化炉(IGCC),由单套设备组成。它每天消耗2200吨西部次烟煤,为燃气轮机内的燃烧提供300亿BTU的燃料。该工艺的关键部分是D0W两段气化炉,它是气流夹带、煤浆供给式。气化炉的第一段是造渣区,把煤中的灰分转化成惰性熔渣。在气化炉的第二段,注入另外的煤浆,通过这些煤浆的气化来回收部分热量,熔渣经过一个连续的流动系统从气化炉中排出。工艺的其它部分包括高温锅炉系统、低温热量回收、脱除硫化氢的甲基二乙基胺系统和硫的回收系统。这个商业工厂在今年四月试车。本文将介绍初期的生产经验。     

1．0MPa灰熔聚粉煤气化装置试车中存在的问题及处理

加压1.0 MPa灰熔聚粉煤气化示范工程是国家发改委批准实施的国家级重大示范工程,由陕西秦能天脊科技有限公司提供工艺包,甘肃省石油化工设计院承担主体工程设计.全套装置由煤烘干、给煤、气化、除尘、余热回收、煤气的洗涤冷却、灰渣收集排出等系统组成,以山西当地河津烟煤为原料,以纯氧、过热蒸汽、二氧化碳为气化剂,装置所产煤气用于山西丰喜集团临猗分公司150 kt/a合成氨原料路线改造及动力结构调整项目.全套装置采用DCS控制,设备全部国产化,项目总投资7 000余万元.2007年1月16日第一次投料试车.现将试车第一阶段中出现的问题及整改措施介绍如下.     

氧化铝行业煤制气升级改造之气化技术比较

目前大多数氧化铝企业采用多台常压固定床气化炉向氧化铝焙烧炉提供燃料煤气,存在原料煤采购成本高和三废处理成本高的问题,而全部以天然气作为氧化铝焙烧炉燃料气的成本会更高,因此,采用新型煤气化技术对氧化铝生产企业现有的燃料气供给装置进行升级改造非常有必要。基于3种典型陕北煤的煤质分析数据,对常压流化床空气气化技术和低压富氧气流床气化技术各自的特点进行比较分析,认为低压富氧气流床气化技术在煤种适应性、碳转化率、能源利用率以及环保等方面优于常压流化床空气气化技术,随着环保要求的不断提高,低压富氧气流床气化技术在氧化铝行业的应用值得大家关注。     

块状烟煤间歇生产半水煤气制取合成氨的探讨

<正> 一、概述烟煤气化是指以烟煤为原料经过热加工制成气体的工艺.平炉炼钢多用气煤的热态发生炉煤气;一些机械工业也用气煤的冷态发生炉煤气.近期开发的新气化方法中,以氧、蒸汽为气化剂.用粉状烟煤气化者,也有几种.前者(发生炉煤气)的热值为1200—1500千卡/标米~3,多用作燃料;后者为2000—3000千卡/标米~3,多用作合成原料气或再加工成高热值气体.     

鲁奇法

<正> 炉型: 固定床气化炉。发许可证者: American Lurgi Corporation; 377 Route 17; Hasbrouck Heights, NJ 07604. 历史: 鲁奇法是一种工业上已经验证了的高压气化工艺,用于由煤制造燃料气和其它副产品。第一个完整的鲁奇气化装置在1936年建于德国Hirschfield。自此以后有18个工业化装置在世界各地建成,情况概述于附表。     

煤炭转化技术的开发

<正> 一、煤的气化煤气化工艺的关键部位是气化反应装置,分四种:1.移动层型气化炉:从炉顶连续供给煤粒,以很慢的速度下降,水蒸汽和含氧气体从炉底吹入,使煤和气体逆流接触并起反应。2.流动层型气化炉:是通过水蒸汽和氧气使煤流动同时气化的装置。3.气流层型气化炉:把微粉煤直接以水煤浆状态用喷咀喷入高温炉,使煤瞬间气化。4.熔融层气化炉:向高温熔融的矿渣表     

山西某地煤固定床加压气化试验研究

通过对山西某地煤进行煤质特性分析,并将该煤在内径150 mm、操作压力3.0 MPa固定床气化炉中进行不同汽氧比的气化试验,寻求一种最适合山西某地煤的气化方法。试验结果表明,该煤适宜作为固定床碎煤加压气化的原料,气化的最优汽氧比为5.2 kg/m3左右,每千克原煤产煤气2.36 m3,碳转化率99.60%,蒸汽分解率43.78%,煤气中有效气体(CO+H2+CH4)含量为70.29%左右。     

引进的鲁奇加压气化装置含酚污水处理简介

鲁奇加压气化中含酚污水的处理是一个比较重要的问题,现将此次引进的鲁奇加压气化装置中关于含酚污水的处理情况简要介绍于下,供阅者参考.以加压气化炉煤气冷却器来的煤气水先经过冷却器冷却至70℃,再进入灰尘分离器     

山东万丰两项成果通过省环保厅成果鉴定

[本刊讯]我国石油资源短缺,煤炭资源丰富,煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染,其煤气净化工艺复杂,污染治理投资较大,因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关,研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉”和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。“流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度,实现了气化过程无焦油和酚类物质产生,无含酚废水排放;采用先进的袋滤器技术,煤气粉尘含量低于30mg／Nm。;开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺,研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术,提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验,各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好,具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。“发生炉煤气湿法脱硫系统”项目,脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术,开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置,解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂,提高了燃料煤气中H。S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验,各项性能指标符合相关标准要求。     

大粒度煤块气化特性研究

分别以H_2O(g)和CO_2为气化剂,采用自制的煤炭地下气化模拟实验装置完成大颗粒鹤壁烟煤和晋城无烟煤的气化模拟实验,用便携式气体分析仪对煤气组分进行测定,并用SEM分析气化后的半焦,考察了气化剂种类、气化温度和气化时间对2种煤气化反应特性的影响。结果表明:CO_2为气化剂时,反应温度越高,煤气中CO,H_2,CH_4含量越多,煤气热值也越高;以H_2O(g)为气化剂时,H_2含量随着反应温度升高增大,CO含量则先增大后降低,CH4明显降低。气化温度1 000℃时煤气热值最高,鹤壁煤和晋城煤热值分别达13.12 MJ/m~3和11.25 MJ/m~3;气化进行30 min时反应速率最大,60 min时热值最高;相同气化剂条件下鹤壁烟煤的煤气热值高于晋城无烟煤煤气;相同煤种条件下H_2O(g)为气化剂时的煤气热值高于CO_2。     

煤颗粒对化学热回收二段式煤气化工艺的影响

基于碳和水蒸气、CO2气化的吸热化学反应原理,开发出回收煤气显热的高效化学热回收二段式煤气化工艺,可有效提高现有气流床气化技术的热效率.文中在实验室规模的热态反应平台上,对二段气化床层内煤颗粒粒径对二段床层内的温度分布、二段气化效率及煤渣层残炭率的分布规律进行了实验.研究优选出二段气化炉内煤颗粒粒径范围为10-15 m...     

W.D/G.I法

<正> 炉型:固定床气化炉。发许可证者: Woodall-Duckham(USA) Limited; 200 Manor Oak One; 1910 Cochran Road; Pittsburgh, PA 15220. 历史: 二段气化法曾由意大利,米兰的11 Gas integrale公司开发并已操作30年之久。用于生产工业燃料煤气。在其用在一个循环的过程以前,这种气化炉使用了约20年。现在被作为W.D/GI方法出售。