浅谈冷轧过程中的冷却及其控制

本文介绍了冷轧过程中的冷却问题，分析了与冷却有关的众多因素，研究了冷却与压力等工艺参数之间的关系，描述了冷却液的种类及特性，指出了轧制过程冷却的目的和作用，以及如何进行冷却的依据、内容和方法。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量冷轧带钢的表面状态是冷轧带钢质量的重要标志。与轧制工艺有关的表面缺陷至少有一半是因为带钢表面严重污染造成的，因此，冷轧带钢所用的工艺润滑剂必须保证金属表面有很高的光洁度。为了提高冷轧带钢表面质量，减少污染．应在...     

冷轧钢带厚度及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带厚度，研究了厚度与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带厚度的众多因素，指出了控制带钢厚度的依据，内容和方法。     

冷轧钢带张力及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制张力，研究了张力与冷轧钢带之间的关系，着重分析了影响张力的众多工艺参数，指出了控制张力的依据、内容和方法。     

冷轧钢带板形及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带板形，研究了板形与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带板形的众多因素，指出了控制板形制的依据，内容和方法。     

轻型焊接H型钢生产工艺及其质量保证措施

简要对比了热轧、非连续的埋弧焊接和连续的高频焊接3种典型H型钢生产方式的生产规模、投资水平、产品范围、规格变换难易程度、产品特点和应用特点；从产品的标准、特征、品种、焊缝性能以及工艺布置等方面介绍了高频焊接轻型H型钢的生产工艺特点；重点围绕原料质量、精确组位、焊接控制、焊缝冷却、矫直定尺和焊缝检验等方面探讨了高频焊接轻型H型钢生产工艺的质量保证措施，为该工艺的开发和应用提供参考。     

中厚板高效化强韧性生产的关键技术

介绍了世界近几年着力推广的几种中厚板高效化、强韧性生产的关键技术。阐述了这些新技术的关键点及在提高产品综合性能,降低生产成本中所发挥的作用。     

大方坯连铸关键装备技术应用研究

简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果。生产统计表明,铸坯表面无清理率达到100％,中心疏松≤1．0级,中心偏析≤1．0级,中心缩孔≤0．5级,中心碳偏析指数≤1．05,等轴晶率≥38％,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。     

炼钢厂精益生产控制系统

介绍了安阳钢铁股份公司第二炼钢厂精益生产控制系统,该厂建立了炼钢精益生产信息化数字平台,该系统覆盖了炼钢生产全过程,通过生产管理和计算机系统将相关环节有机结合在一起。     

烧结生产控制专家系统

通过对专家系统在烧结生产过程中的应用研究，探讨了实时系统知识库和推理机的构成，运行方式及接口设计的实现，阐述了烧结生产操作控制的方法和化学成分控制的方法，并与Ｎ－９０控制系统相配合，达到了科学整个烧结生产过程的目的。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

SS400钢的特点分析与生产控制

通对SS400钢的特点分析,编制了SS400钢生产技术管理规定来指导生产,满足了SS400钢的质量要求,实现了SS400钢板的大批量出口而无质量异议,取得比较显著的经济效益.     

微机分析和管理炼钢的三大指标

运用微机分析和管理炼钢生产中的三大指标，为领导决策及时提供了正确的数据。     

高氮钢的制造工艺

目前，高氮钢已经被认定为是发展高质量冶金技术的主要方向之一。随着人们对高氮钢优良性能的认识，有关高氮钢的研制和生产得到了不断的进步和发展。简要回顾了高氮钢的国内外研究历程，详细介绍了几种公认的可接受的高氮钢的生产方法及其优缺点；最后提出了高氮钢的应用前景。     

中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的关键技术

介绍了中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的若干关键技术，其中包括流射沸腾冷却强化机理及其技术、无约束条件下板形平直度的系统控制技术、基于喷水强度分布的集管结构与参数优化设计、钢板瞬态温度场数值模拟与仿真、淬火机水循环系统的动态平衡技术等。这些技术已在国内多家中厚板淬火与控冷系统中成功获得应用。