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本文分析了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的问题,介绍了一种新颖的适合小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。 相似文献
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分析了LF精炼工艺对炉盖的性能要求,阐述了LF炉小炉盖的设计思路、制作工艺及应用情况.实践表明,所研制开发的LF炉小炉盖取得了较好的应用效果. 相似文献
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优质镁碳砖在渣线的试用显著提高了钢包村的使用寿命。超微粉(MI卜m)、分散剂和迟效缓凝剂的应用而开发成功的高技术浇注料(包括低水泥、超低水泥、无水泥、自流、自烧结以及自结合浇注料[‘3),近10~20年已较多地应用于炉外精炼部分。低水泥浇注料在80年代即已开发成功k‘,而中小吨位LF炉盖使用低水泥整体浇注技术少见报道。考虑到重特20tLF炉盖的特殊性(拱跨小、池一顶拱高小、高架式单臂3电极的采用、最小的电极分布圆‘’‘、开启频繁),LF炉盖用耐材必须满足以下技术性能及工艺要求:(l)有足够的常温及高温强度;门)良… 相似文献
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针对304不锈钢表面产生的线鳞缺陷,从线鳞夹杂物的形态、开口度的变化等方面分析了不锈钢表面线鳞缺陷的成因。在生产304不锈钢实践中,通过提高塞棒材质耐侵蚀性能、确保LF炉软搅拌和镇静时间、控制中间包吨位等相关措施,稳定304不锈钢浇铸期间塞棒开口度的变化,从而达到有效降低304不锈钢线鳞缺陷的目的。 相似文献
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对Q235B钢在LF炉精炼造渣的成分进行设计,通过模拟计算,检验渣型设计的正确性,使LF炉能有的放矢地改变转炉携渣的氧化性,再通过精炼造出还原性能良好的白渣。从而更好地实现LF炉深脱硫、吸附夹杂、纯净钢水的功能,此经验可推广到其它对质量要求严格的钢种。 相似文献
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静止无功补偿装置在大型LF炉工程中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
大型LF炉在正常生产时会对电网造成不利影响,而且超过电能质量各项国家标准指标。以实际工程为例,通过对LF炉引起的电能质量问题的分析,说明了SVC装置在LF炉工程中应用的必要性,并对SVC装置的设计作了阐述。 相似文献
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对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。 相似文献
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本文通过90吨UHP电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与LF脱氧,脱硫的工艺研究指出,为确保电炉钢的质量,稳定成分,满足连铸的要求,必须造好泡沫渣,限制电炉出钢时(S)(P),防止氧化渣进入钢包,加强原始钢液脱氧,强化LF炉脱氧与吹氩搅拌,保持LF炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。 相似文献
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为实现“全三脱”工艺少渣冶炼,进一步降低辅料消耗,首钢京唐开发了热态脱硫渣、液态脱碳渣及铸余渣钢直接返回利用工艺。对热态渣、钢的可回收性进行了分析,并通过工业试验验证了工艺的应用效果。结果表明,回收利用5 t的脱硫渣,脱硫剂消耗可降低30%~40%,铁水温降相对减少10~15 ℃,总渣量减少30%~40%,同时可降低铁损,减少对环境的污染;对于脱碳渣,每炉回收热态渣20 t,可节约石灰3.2 t,若铁水硅质量分数小于0.15%,脱磷炉可不加石灰,钢铁料消耗相应减少2.4 kg/t,并且可取消萤石及轻烧的使用,可实现脱磷炉零辅料消耗;对于钢包铸余,通过控制高炉出铁量,将精炼工序RH/LF/CAS产生的热态精炼渣及钢包铸余兑入半钢包,连同半钢一起兑入脱碳炉中进行冶炼,铸余钢回包次数可达到6~8次,实现液态铸余直接回收。 相似文献
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站重论述了我国小型钢包精炼炉的发展现状,简要分析了各种小型钢包精炼炉的优缺点以及小型钢包精炼炉相亲技术的发展情况。 相似文献