30吨LF钢包精炼炉加热工位的设计

本文分析了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的问题,介绍了一种新颖的适合小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

LF炉小炉盖的开发与应用

分析了LF精炼工艺对炉盖的性能要求,阐述了LF炉小炉盖的设计思路、制作工艺及应用情况.实践表明,所研制开发的LF炉小炉盖取得了较好的应用效果.     

低水泥浇注料在钢包精炼炉盖上的应用

优质镁碳砖在渣线的试用显著提高了钢包村的使用寿命。超微粉（MI卜m）、分散剂和迟效缓凝剂的应用而开发成功的高技术浇注料（包括低水泥、超低水泥、无水泥、自流、自烧结以及自结合浇注料［‘3），近10～20年已较多地应用于炉外精炼部分。低水泥浇注料在80年代即已开发成功k‘，而中小吨位LF炉盖使用低水泥整体浇注技术少见报道。考虑到重特20tLF炉盖的特殊性（拱跨小、池一顶拱高小、高架式单臂3电极的采用、最小的电极分布圆‘’‘、开启频繁），LF炉盖用耐材必须满足以下技术性能及工艺要求：（l）有足够的常温及高温强度；门）良…     

重钢七厂的LF钢包精炼炉

简要介绍了重钢七厂LF钢包精炼炉的设计和建设情况，并总结了该LF钢包精炼炉的装备水平和技术特点．     

304不锈钢线鳞缺陷成因分析及改进措施

针对304不锈钢表面产生的线鳞缺陷,从线鳞夹杂物的形态、开口度的变化等方面分析了不锈钢表面线鳞缺陷的成因。在生产304不锈钢实践中,通过提高塞棒材质耐侵蚀性能、确保LF炉软搅拌和镇静时间、控制中间包吨位等相关措施,稳定304不锈钢浇铸期间塞棒开口度的变化,从而达到有效降低304不锈钢线鳞缺陷的目的。     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

天铁180tLF炉造还原渣模型计算及实践

对Q235B钢在LF炉精炼造渣的成分进行设计,通过模拟计算,检验渣型设计的正确性,使LF炉能有的放矢地改变转炉携渣的氧化性,再通过精炼造出还原性能良好的白渣。从而更好地实现LF炉深脱硫、吸附夹杂、纯净钢水的功能,此经验可推广到其它对质量要求严格的钢种。     

静止无功补偿装置在大型LF炉工程中的应用

大型LF炉在正常生产时会对电网造成不利影响,而且超过电能质量各项国家标准指标。以实际工程为例,通过对LF炉引起的电能质量问题的分析,说明了SVC装置在LF炉工程中应用的必要性,并对SVC装置的设计作了阐述。     

LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。     

在线双工位LF有效利用系数的讨论

在BOF-LF-CC的炼钢生产流程中,为了提高在线双工位LF的有效利用程度,通过对双工位LF精炼过程的时间加以解析,提出了在一定假设条件一下,在线双工位LF有效利用系数η的概念;讨论了η与前、后工序的时间关系.由此,可以评价LF设备的有效利用情况,计算相应的转炉座数以及连铸机的最大产能等;同时,根据这些关系可以指导钢铁厂的设计和炼钢车间的生产组织.     

90吨UHP,LF炉工艺研究与冶金质量评定

本文通过９０吨ＵＨＰ电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与ＬＦ脱氧，脱硫的工艺研究指出，为确保电炉钢的质量，稳定成分，满足连铸的要求，必须造好泡沫渣，限制电炉出钢时（Ｓ）（Ｐ），防止氧化渣进入钢包，加强原始钢液脱氧，强化ＬＦ炉脱氧与吹氩搅拌，保持ＬＦ炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

250 t钢包底吹氩透气砖的使用与改进

钢包底吹氩透气砖是LF关键的功能性耐火材料，它的流量特征、重复吹成率、安全性和使用寿命直接关系到LF功能的正常发挥。武钢成功开发出高性能狭缝迷宫式250tLF用透气砖，3年来使用安全可靠，无一渗钢、漏钢事故发生，重复吹成率达到99%以上，透气砖寿命与钢包底部寿命同步，平均使用寿命达28次，可满足钢厂生产高钝净钢的需要。     

基于炉体相电压恒定量的电热设备测控技术

为进一步优化工艺、降低能耗,需要提高交流电弧电热设备的测控水平。对俄罗斯开发的一种相电压中恒定量测算技术进行报道。对相电压中恒定量的计算原理及测算方法以及在电熔刚玉炉、电石炉、黄磷炉、LF钢包精炼炉中的应用进行了介绍,希望该方法能够在铁合金矿热炉、LF钢包精炼炉等电热设备中实现应用,以提高中国电热设备的测控水平。     

精炼炉熔渣泡沫化的实验研究

对精炼炉深渣的泡沫化进行了实验室研究了半工业性的实验研究。实验在硅化钼棒炉和１０００ｋｇ感应炉内进行,考究了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量及发泡剂配比对发泡效果的影响。在分析大量实验数据的基础上,对熔渣发泡机理进行了探讨。研究结果表明：所研究的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａ１２Ｏ３渣系,在碱度为１．０～１．２、ＣａＦ２含量为６％～８％和碳加入量过剩指数为１．４～１．５时,发泡效果较好。     

降低LF精炼成本的生产实践

以生产Q235B钢为例,介绍了转炉-LF生产工艺降低精炼成本的措施。通过适当提高转炉出钢温度,精确合金料加入量,优化生产组织管理,利用LF炉钢包热态浇余循环工艺等措施,使150 t LF炉生产Q235B钢种的吨钢综合成本降低11.37元,且钢水质量未受影响。     

首钢京唐热态渣、钢绿色循环利用体系开发

为实现“全三脱”工艺少渣冶炼,进一步降低辅料消耗,首钢京唐开发了热态脱硫渣、液态脱碳渣及铸余渣钢直接返回利用工艺。对热态渣、钢的可回收性进行了分析,并通过工业试验验证了工艺的应用效果。结果表明,回收利用5 t的脱硫渣,脱硫剂消耗可降低30%～40%,铁水温降相对减少10～15 ℃,总渣量减少30%～40%,同时可降低铁损,减少对环境的污染;对于脱碳渣,每炉回收热态渣20 t,可节约石灰3.2 t,若铁水硅质量分数小于0.15%,脱磷炉可不加石灰,钢铁料消耗相应减少2.4 kg/t,并且可取消萤石及轻烧的使用,可实现脱磷炉零辅料消耗;对于钢包铸余,通过控制高炉出铁量,将精炼工序RH/LF/CAS产生的热态精炼渣及钢包铸余兑入半钢包,连同半钢一起兑入脱碳炉中进行冶炼,铸余钢回包次数可达到6～8次,实现液态铸余直接回收。     

我国小型钢包精炼炉的发展现状

站重论述了我国小型钢包精炼炉的发展现状，简要分析了各种小型钢包精炼炉的优缺点以及小型钢包精炼炉相亲技术的发展情况。     

100 t LF精炼脱硫生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合武钢一炼钢的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢 渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。