滚筒式混匀取料机特点及在钢铁企业中的应用

随着现代钢铁工业的发展,混匀料场已经成为原料场中最主要的工序之一。为了获得较好的混匀效果,混匀料场应采用纵向平铺堆料—横向全断面取料工艺,最理想的取料设备就是滚筒式混匀取料机。以首钢京唐公司的混匀料场为例,介绍滚筒式混匀取料机的技术参数、组成及结构特点、工作原理、混匀效果等。并对滚筒式混匀取料机在钢铁企业中的应用情况进行总结和展望。     

影响烧结原料混匀效果的分析及对策

烧结原料混匀作业对稳定烧结生产、提高烧结矿质量具有重要意义,从堆料工艺、取料工艺、堆料层数、定量给料装置的精度、堆料机大车运行和带式输送机运行速度的匹配、一次料场的预混匀功能等方面分析了影响混匀效果的原因,给出了在混匀料场设计中消除这些影响、提高混匀效率的对应措施。     

湘钢二烧混匀料场生产实践

介绍了湘钢二烧系统混匀料场及原料的情况，以及提高混匀料质量所采取的措施，和所取得的生产效果。并根据生产实践中存在的问题提出了改进意见。     

地方骨干钢铁企业建设原料中和场搞好原料中和工作的基本要求

1.各厂要有足够的原料储存场地(一次料场),其储量应不少于1个月的用量,入场原料必须按品种成分,分类堆放,不得混堆,混放,储料场是为中和料场服务的,不能把储料场当成中和料场,也不能把中和料场当作储料场,以保证中和效果. 2.原料中和混匀是烧结生产必不可少的工序,各企业必须建立配有堆料机、取料机的机械化中和料场,进行烧结原料(粉矿、精矿等粉状铁料)的中和作业. 3.针对地方厂矿石来源矿点多、批量少、品种杂的特点,中和混匀作业前应进行预配料,以缩小品位波动.预配料系统的能力应根据所用矿种多少来确定.     

远程移动通信在济钢原料厂二次料场堆取料机的应用

20 0 1年济钢对原料厂二次料场进行了改造 ,实现了主控室对现场 3台堆取料机的集中控制以及音、视频的传输。这不仅减少了操作定员 ,改善了工作环境 ,而且降低了堆取料生产中的人为因素 ,大大提高了原料的混匀质量。分布于两台取料机和一台堆料机上的 3台ＰＬＣ (984 385 ) ,具有ＭＯＤＢＵＳ (ＲＳ 2 32 )口。在 385主机上通过软件设置每个主机的 2 32位地址 ,各主机的连锁控制信号与堆取料机上的音频、视频信号整合打包后通过Ｔ4 0 0Ａ (编码器 )以双绞线 (5类网线 )方式传输至ＨＤＳＬ (高速率数字用户环路 )的ＬＴ端 ,再至卷筒上的无刷…     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.     

烧结原料平铺中和混匀生产实践

1.概况去年我厂有两座300米~3高炉生产,配备39米~2烧结机两台,年生产烧结矿能力达45～50万吨。 1984年,我们把2号原料场积压多年的杂原矿粉用挖掘机二次翻堆,进行试探性的混匀,供烧结分厂使用。先后取90个烧结样,结果发现烧结矿合格率提高丁15％,这说明烧结用原料经过混匀是一个重要的环节。因此,1985年4月开始,我厂增加了烧     

原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

不同加工阶段混匀矿粉质量稳定性的研究

通过对不同加工阶段的混匀矿粉进行稳定性分析,从而佐证二次堆场的堆料机行走造堆、取料机断面截取等工艺在生产优质混匀矿粉中的重要性。为后烧结乃至高炉工序使用稳定、可靠的原料开发更优化的工艺。     

陕钢集团汉钢公司提高混匀矿质量实践

陕钢集团汉钢公司综合原料场投运初期,因工艺、设备和操作等各方面原因,混匀矿稳定率仅为55%,影响了后续生产的稳定。为了改变这一局面,公司采取了优化一次料场矿粉分类和堆取料作业方式;调整混匀配料参数,提高混匀矿堆料层数;制定相应的作业标准,推行标准化作业等一系列措施,使混匀矿稳定率达到95%以上,为炼铁生产稳定顺行和指标提升奠定了原料基础。     

水运一次料场粉矿堆料方式的实践

阐述了武钢工业港水运一次料场投产以来所采取的堆取料工艺生产实践，证明了不同的矿石原料采取相应的堆料方式，其预混匀效果可以得到明显的改善。     

滚筒式混匀取料机主要参数选择

为提高钢铁企业冶炼水平,实现高炉精料方针的要求。近来,钢铁厂已相继建设原料混匀场(也称中和料场)。而混匀场中主要设备“混匀取料机”,目前基本有两种类型。滚筒式混匀取料机是其中一种型式。本文就该机工作中实现全断面取料时,其主要参数选择进行探讨。     

利用激光熔覆技术提高取料机备件寿命

济南钢铁集团总公司原料厂现有大型取料机5台，分为QLQS2600．28型双斗轮取料机和QLK1000．32型单斗轮取料机两种。用于进厂原料的取料、二次混匀和为烧结厂供料，在使用存在取料斗磨损严重，使用寿命短、维修更换费用高等问题。     

储料场向工厂的直接供料

在水泥厂,由于原料的粘挂和悬料等问题,原料厂给料机的料仓常常出现故障。大约十年前,F.L.史密斯(FLS)设计了一种配有斗链式取料机的储料场,用来对原料进行预混匀和直接把粘性物料送往原料磨机。由于在这种储料场和磨机之间不需要设置给料斗,因而也就没有取料所产生的种种问题,从而大大减少了安装费用。使用斗链式取料机的储料场经验业已导致一系列用于直接向工厂给料的纵向和圆形料堆的桥式取料机和圆盘取料机的研制。本文将介绍泰国暹罗水泥公司达隆厂应用纵向桥式取料机储存和直接给料的操作经验。也将概述应用圆盘取料机和环式储料场连续储料的优点。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

炼铁物料混匀技术研究进展

使用混匀原料有利于稳定高炉生产,能够获得高产、优质、低耗的技术经济指标,提高原料混匀效果已逐渐成为原料处理工艺的核心环节。从矿石成分对混匀效果的影响、一次料场作业、堆积层数的合理性、检测手段、品种代替、堆取料作业等工艺方面,结合先进的堆取料设备,细致地总结和探讨了国内外的研究进展,并对宝钢矿石混匀工艺作了针对性的点评和展望。     

提高混匀料质量的技术应用实践

济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术,降低堆料粒度的偏析;设计料比转换程序,根据原料湿度的不同,自动修正配料比;更新10台配料电子皮带称等技术,使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%,年经济效益450万元.     

混匀堆料机的走行速度与堆料臂皮带机带速的确定

近年来混匀堆料机广泛应用于冶金企业原料场作为均化堆料设备。混匀堆料机作业时设备始终沿大车轨道往返运行,同时将地面皮带机送来的物料经堆料臂皮带机输送至料场。根据堆料工艺不同又可分为人字形布料与菱形布料等。为使堆料时前进与后退的     

充分发挥原料场的作用

国家“七五”重点工程,总投资1.6亿元的湘钢二烧系统于1991年2月28日投产了。湘钢二烧系统是采用宝钢技术,仿效宝钢设计的中型烧结厂,其技术较为先进,设计较为合理。以原料两次堆取为中心的二烧原料