不同组织结构钼靶材的抗氧化性能研究

将6种不同组织结构的钼靶材进行抗氧化性试验,对靶材的金相组织,腐蚀速率,极化腐蚀表面进行表征,讨论分析了不同组织结构钼靶材的抗氧化性能。结果表明：对于同一等轴晶体的钼靶材,晶粒尺寸越大,抗氧化性能越优异;对于同一扁平态晶体的钼靶材,随着退火温度增加,晶界所占面积率越小,抗氧化性能越优异;不同组织形态的晶体,在抗氧化性上未表现出明显的差异;对于同一组织结构的样品,随着其表面粗糙度增加,抗氧化能力逐渐减弱。     

钼粉对烧结制品表面性能的影响

本文结合国内外发展现状对钼烧结制品表面加工性能与钼粉之间的关系进行系统探讨。根据不同粒度、分散性钼粉对烧结坯、表面粗糙度、激光反射率的影响分析得出细粒、均匀、分散的钼粉是提高钼烧结晶表面性能的重要保证。     

钼片与玻璃高温封接产生气泡的原因分析

目前,卤钨灯已成为一种量大面广的产品。卤钨灯用钼片作电极,钨丝与钼片通过点焊连接,玻璃灯泡内充氩气,钼片与玻璃泡在高温下封接,从而构成卤钨灯。封接后的密封性直接影响灯的使用寿命。在产品的质量检查过程中,常发现在玻璃与钼片的封接面上出现气泡,约占总产量的20％。气泡     

电弧喷涂NiCrMo涂层耐蚀性能研究

研制镍基抗蚀热喷涂粉芯线材，并应用电弧喷涂的方法制备抗氯离子或强碱腐蚀的NiCrMo涂层，将其与母材Q235钢的性能进行比较。通过热氧化和涂盐热腐蚀试验对NiCrMo涂层的高温氧化性能和热腐蚀性能进行评价。结果表明，钼的含量影响涂层的抗热氧化性能和抗热腐蚀性能，在镍铬含量一定，钼含量达到8％、稀土含量为1．5％时，镍铬钼涂层在高温下具有更优的抗热氧化性能；钼含量为6％和4％、稀土含量为1．5％时，涂层具有良好的抗高温热腐蚀性能、抗氯离子和强碱腐蚀的能力。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

阐述了黄铜脱锌腐蚀的几种腐蚀机理和砷、硼、稀土等对抑制黄铜脱锌腐蚀的影响,介绍了黄铜脱锌腐蚀的特征和金相组织。与纯铜相比,黄铜具有较高的力学性能和铸造性能,耐磨、易切削、良好的导电导热性能且低成本、易于钎焊和回收。基于这些特点,黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。     

钼对S30432耐热钢组织和性能的影响

 为了明确是否应在国产S30432钢中加入钼,研究了0.32%Mo对S30432耐热钢组织和性能的影响及机理。利用SEM、TEM和Thermo-Calc软件研究了钼对S30432钢析出相和基体的影响;通过650 ℃高温瞬时拉伸试验和高温蠕变断裂试验研究钼对S30432钢高温力学性能的影响;采用电化学试验评价了钼的添加对S30432钢耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加钼对S30432钢的高温力学性能和耐腐蚀性能有益。在S30432钢中添加0.32%Mo,提高了其650 ℃时的屈服强度和抗拉强度,延长了短时蠕变断裂时间并提高了断裂后的硬度。但长时蠕变后钼对S30432钢强度提高的作用不明显。含钼的S30432钢具有更高的自腐蚀电位、点蚀破裂电位和更低的晶间腐蚀敏感性。腐蚀形貌观察发现含钼钢中点蚀坑的数量较少、尺寸较小,晶间腐蚀程度较轻。     

Al2O3掺杂钼合金的显微组织及电化学腐蚀行为研究

研究了在3.5%NaCl溶液中,Al₂O₃掺杂对钼合金电化学腐蚀性能的影响,并分析了合金的腐蚀机理。结果表明：Mo-Al₂O₃合金的耐腐蚀性能显著优于纯钼,随着Al₂O₃含量的增加,Mo-Al₂O₃合金的耐腐蚀性能先提升后下降。在腐蚀过程中,Cl^-优先吸附于钼合金氧化膜的缺陷位置形成点蚀,随着电位的增大,点蚀沿晶界扩大成为腐蚀沟槽。Al₂O₃可细化钼晶粒,从而促进钼合金形成致密的氧化物薄膜,不易发生点蚀,从而提升钼合金的耐腐蚀性能;但当钼合金中Al₂O₃的体积分数达到1.6%时,Al₂O₃颗粒由于团聚长大,破坏了钼合金氧化膜的完整性,使其对合金基体的保护作用减弱,导致钼合金耐腐蚀性能下降。     

团聚钼粉和烧结钼粉等离子喷涂涂层的性能研究

本文通过喷雾干燥法制备了团聚钼粉,通过"喷雾干燥+烧结"的方法制备了烧结钼粉,然后对两种粉末进行了等离子喷涂实验,并对制备的涂层的形貌、粗糙度、硬度和孔隙率等进行了检测分析。结果表明,利用烧结钼粉制备的涂层的性能均优于团聚钼粉制备的涂层,其中烧结钼粉涂层的粗糙度为7μm,硬度为449.69HV和孔隙率为1.27%。     

6005A铝合金的表面损伤对其耐海水腐蚀性能的影响

以6005A铝合金商品实际产生的表面少缺陷、多缺陷试样,以及作为比较的完全去除商品表面膜的人工磨制的三种不同表面状态试样为研究对象,研究铝合金商品表面的实际损伤对其耐海水腐蚀性能的影响及其腐蚀电化学行为.通过场发射扫描电镜和激光共聚焦扫描显微镜对具有不同表面状态的6005A铝合金表面形貌和粗糙度进行了表征,表明铝合金商品实际产生的表面缺陷主要为划伤,体现在随着表面缺陷的增多,表面粗糙度Ra明显增大,表面粗糙度Ra大小可以定量描述表面损伤的严重程度. 6005A铝合金在NaCl质量分数3.5%的模拟海水溶液中发生全面腐蚀和点蚀,表面缺陷越多,粗糙度越大,耐蚀性越差;电化学测试结果表明,表面缺陷越多,粗糙度越大,腐蚀电位越低,腐蚀电流密度越大,耐蚀性越差. 6005A铝合金表面损伤对其耐海水腐蚀性能产生影响的原因为:表面损伤造成铝合金商品原表面膜被破坏,表面缺陷越多,粗糙度越大,表面膜的破坏和表面塑性变形越严重,铝元素会因为被活化而迅速溶解,有着更高的腐蚀速率,而缺陷较少表面有较为均匀致密的氧化膜,对基体有着较好的保护性.      

钼管靶材的挤压理论与组织性能分析

首先采用粉末冶金法制备了钼管坯或钼棒坯,然后通过挤压的加工方式得到满足溅射靶材密度要求的成品钼管靶。通过对管靶的挤压理论分析,得出钼管靶材的挤压工艺参数,包括挤压力（即挤压比）、挤压温度、挤压速度以及润滑剂等,并通过挤压前后组织和性能测试对比结果,得出挤压后的钼管靶材性能优异且能满足客户要求。     

原料钼粉粒度对喷雾造粒钼粉性能的影响

以不同粒度的钼粉为原料制备喷雾造粒粉末。研究了原料钼粉粒度对喷雾造粒浆料的进料速度及造粒钼粉组织形貌和松装密度、流动性的影响规律。结果表明,浆料进料速度随着原料钼粉粒度的增大而增大;喷雾造粒钼粉的松装密度与流动性随着原料钼粉粒度的增大而提高,但颗粒球形度逐渐变差。在本实验条件下,原料钼粉粒度为3.5μm时,喷雾造粒效果较好,颗粒形貌近球形,具有良好的松装密度和流动性。     

基于deform-3D的钼窄带轧制模拟研究

本文采用deform-3D软件,通过有限元分析方法分析了钼带轧制过程中轧制辊型变化和钼丝直径变化对产品的影响,研究了采用有限元方法分析钼带轧制过程的可行性。结果表明：采用钼的一般特性数据和经验数据通过有限元模拟计算可有效模拟钼带轧制过程,帮助正确选择轧制辊型和丝径等参数,精确度高、节省时间、降低试验成本。     

钼粉雾化干燥造粒要点分析

通过离心雾化干燥的方法制备了球形钼粉,根据钼粉造粒工艺过程着重分析了钼粉预处理对造粒钼粉品质的影响,分析了离心盘旋转速度、浆料表面张力、浆料密度、雾化液滴直径等工艺参数的相互联系及造粒钼粉直径取值范围,论述了后续脱胶工艺对杂质排除,尤其是C元素的去除的影响以及高温强化对造粒钼粉最终处理的必要性。     

重结晶对锂电池用电解铜箔力学性能的影响

锂电池用电解铜箔的力学性能会在铜箔生成后的一段时间内发生剧烈变化,并直至趋于稳定,将铜箔进行常温老化处理的过程中发现:铜箔的抗拉强度衰减42%,延伸率较初始增加1.2~1.4倍左右,而且主要发生在老化前36h内;可能的原因为铜箔电沉积过程中的有机添加剂在老化过程中发生分解扩散,铜箔晶粒变大,发生重结晶。经过老化处理后,铜箔力学性能稳定,客户端在锂电池设计和铜箔使用时,可以精准地预测铜箔集流体在锂电池内部使用过程中的抗拉强度和延伸率,有效避免因铜箔材料的性能变化导致的各种安全问题。     

宽幅紫铜压延箔轧制工艺的设计思路

结合编制宽幅紫铜压延箔轧制工艺的案例,分析总结了铜箔轧制工艺的设计思路,并通过实际应用,形成了可以借鉴的初步结论,即:铜箔轧制宜选用辊径较大的工作辊并配置预设的凸度辊型;宜采用等压力轧制作为原则设计压下规程;宜使用较大张力且前张力大于后张力的轧制工艺;宜配用超精磨的轧辊进行轧制。     

高性能钼棒制备工艺研究

X射线管转轴的高性能钼棒制备是钼材加工中的一个难点,研究选用适宜的钼粉,制定合理烧结工艺,采用特殊的锻造工艺,生产出性能指标达到美国ASTM387-90标准的钼棒。结果表明:采用平均粒度2.2μm,松装密度1.14 g/cm3的钼粉压制后在氢气感应炉中1 920℃烧结3 h后,再采用加热1 200¹ 400℃,道次加工率24%1 400℃,道次加工率24%²%,总加工率74%,5次模锻的锻造工艺能获得密度为10.2 g/cm3的钼棒,再经900℃保温半小时的消应力退火,可以得到抗拉强度大于620 MPa,延伸率大于30%,组织结构均匀的高性能钼棒。     

Dopant particle characterization and bubble evolution in aluminum-potassium-silicon-doped molybdenum wire

The present article describes the creation of dopant inclusions in aluminum-potassium-silicon (AKS)-doped molybdenum powder and the generation of potassium bubbles in doped molybdenum wire. Molybdenum wire is used extensively in the incandescent lamp industry for coiling mandrels, filament support wires, and foil seals. The AKS-doped molybdenum wire is an important product, because it possesses greater high-temperature strength and a higher recrystallization temperature than undoped molybdenum; both of these properties are important for structural applications in lamps. The AKS-doped molybdenum wire is produced in a similar manner to AKS-doped tungsten wire, but lower processing temperatures are typically used for the production of molybdenum wire. Previous studies on AKS-doped tungsten wire have shown that the dispersion which provides the interlocking grain structure in recrystallized tungsten wire is bubbles of elemental potassium; these enhance incandescent lamp filament life. However, there is little previous work on the potassium-containing dispersion in AKS-doped molybdenum wire. In AKS-doped molybdenum, the dispersion can be either potassium bubbles, or solid oxide particles, depending on the processing method. This article will describe a series of analyses of doped molybdenum wire and its precursors, namely, doped powder and sintered ingots. The roles of high- and low-temperature sintering are also described.     

一种精密异型件自动冲压成型用钼粉造粒工艺研究

钼粉经喷雾造粒可以增加粒度,提高松装密度,改善流动性。通过对撒料盘转速、料浆固液比、粘结剂含量的调整及球磨处理等可以改善造粒效果。     

In vitro permeability evaluation and colonization of membranes for periodontal regeneration by Porphyromonas gingivalis

The use of membranes for periodontal regeneration is well established. In clinical use, the exposure of membranes to the oral microflora may result in a pathway for periodontal infections. An important role in this process is played by Porphyromonas gingivalis. The purpose of the present study was to examine the colonization of 6 different bioresorbable and nonresorbable membranes for periodontal regeneration by the strain DSM 20709 of P. gingivalis and to determine the time needed by this microorganism to pass through the membranes. A device consisting of a tube sealed with the membranes and filled with a medium suitable for the growth of P. gingivalis was incubated in a bigger tube containing the same medium to study the process of colonization and the crossing of membranes. The outer tube was inoculated with 10(4) cells of P. gingivalis DSM 20709. The passage of bacteria through the membranes was monitored at 6, 24, and 48 hours by counting the number of cells in the inner tube. The colonized membranes were observed using a scanning electron microscope. Differences in the behavior of the 6 membranes analyzed were demonstrated.