稀土对硬质合金显微结构影响的现状分析

据《J．RareEarths》报导，微量的铈对硬质合金的显微组织和裂纹延伸特性有着显著的影响。研究了YG8，YT5及YT14三种牌号合金加入微量铈制成相应的稀土硬质合金YR8R、YT5R及YT14R。对比三种合金进行了AEM和HVEM研究。结果表明，添加稀土铈的合金中生成Ce2O3和Ce2O2两种化合物，抑制合金中的Co相由面心立方晶格（fcc）转变为密集六方晶格（hcf）、合金的抗弯强度明显地得到了提高。另又有研究者对WC—Co，WC－TiC—Co硬质合金中添加稀土添加剂，研究了其存在形式和分布，固溶强化及控制相变的影响。研究的结果表明，稀土添加…     

稀土元素Gd和不同氧含量配合对Ti829高温合金组织性能的影响

Ti829合金添加微量稀土元素Gd可以细化原始晶粒,形成稀土氧化物粒子,从而提高该合金的塑性、蠕变性能和热稳定性。适当增加氧含量会使稀土氧化物粒子弥散化,从而进一步提高蠕变性能。     

稀土元素Y对Ti-600合金热稳定性的影响

研究了添加与未添加稀土元素Y的合金固溶时效(STA)处理后以及高温长时暴露(600℃/100 h)后毛坯热暴露的室温拉伸性能,结合显微组织等的分析,探讨了Y对合金热稳定性能的影响。结果表明:稀土元素Y的添加可使合金室温塑性提高,STA时室温延伸率提高25%,600℃热暴露100 h后则提高51.9%。热暴露后,添加稀土合金的塑性损失率明显低于不加稀土合金。合金中,稀土元素Y主要以稀土氧化物Y2O3的形式弥散析出。通过细化组织、降低铝当量、改变合金中的位错组态,改善合金的室温塑性,提高合金的热稳定性。     

550℃高温钛合金的性能

Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－２Ｚｒ－１Ｍｏ－０．２５Ｓｉ－１Ｎｄ（简称Ｔｉ－５５）高温钛合金是我国自行设计研制的一种新型耐热钛合金．该合金通过添加适量稀土元素Ｎｄ,细化了合金组织,提高了合金抗氧化能力。稀土元素在合金中的内氧化,使合金基体中的氧含量降低并促使基体中的锡原子向稀土氧化物转移,抑制了Ｔｉ３Ｘ相的析出。同时,稀土氧化形成的稀土氧化物颗粒作为合金形核的弥散质点及其稀土氧化物颗粒周围所形成的位错亚结构对合金起到强化作用,使Ｔｉ－５５合金在使用温度下具有满意的热强性和热稳定性的最佳匹配。 近年,我…     

矿用纳米稀土硬质合金的磨损性能研究

以石英砂为磨料,研究了YG12硬质合金的冲击磨料磨损性能与其纳米稀土添加量、硬度及断裂韧度之间的关系。结果表明,随着纳米稀土含量的增加,该硬质合金的磨损体积先减小再增大,加入1wt%纳米稀土时,其磨损量最小;随着硬度、断裂韧度的增加,合金的抗磨损性能提高。岩石颗粒的混合、粘结相的脆变和WC晶粒的破碎是矿用纳米稀土硬质合金的主要磨损机制。     

微量稀土镧钕对Bi5Sb8Sn力学性能影响

通过在Bi5Sb8Sn基体钎料上添加微量稀土镧钕形成Bi5Sb8SnRE新型钎料合金,研究了稀土镧钕对钎料合金力学性能的影响,同时对显微组织进行了分析.结果表明,稀土镧钕含量为0.2%时,Bi5Sb8SnRE合金抗拉强度和抗剪强度达到最大值,分别为58.30 MPa和15.50 MPa,合金抗拉强度和钎焊接头的抗剪强度较基体钎料Bi5Sb8Sn分别提高了44.2%和57.0%.显微组织分析表明,微量稀土镧钕的添加能显著细化该钎料的合金组织,改善合金的组织分布,提高钎料的力学性能;但当稀土含量超过0.2%时,稀土化合物的数量增多,钎料的力学性能下降.     

稀土硅铁合金

稀土硅铁合金简称稀土合金或稀土硅化物(RES),它是一种比混合稀土金属(MM)更为价廉的往液体金属中添加的铁合金,60年代初这种铁合金在我国已开始推广采用,当时投产的包头钢铁公司稀土一厂,目前已发展成为我国最大的稀土合金生产工厂,本文拟以该厂的产品为主介绍稀土合金在铸造生产中的应用。一、稀土合金的生产方法我国稀土合金主要用下述的两种主要方法生产:(1)用含稀土的高炉渣在电炉内用硅铁作还原剂获得的稀土硅铁合金。这种高炉渣中通常稀土氧化物含量为8～14％。为保证冶炼     

稀土氧化物对贮氢合金电极电化学性能的影响

研究了稀土氧化物La_2O3_,CeO_2,Nd_2O_3和Y_2O_3对AB_5型贮氢电极电化学性能的影响。研究表明,除Y2_O3_外,其余的稀土氧化物可提高贮氢电极的1C放电容量和放电电压,延长贮氢电极的循环寿命,且对贮氢电极性能有利的顺序为:La2_O3_>CeO2_>Nd2_O3_;稀土氧化物添加量越多,贮氢电极的循环稳定性越好,但对贮氢电极的1C放电容量和放电电压的影响存在最佳值。造成这些结果的原因是:稀土氧化物增大贮氢合金颗粒间的接触电阻;稀土氧化物的催化作用;稀土氧化物对镍催化剂的稳定作用及抑制贮氢合金进一步氧化的作用。     

稀土元素Er对Bi5Sb8Sn钎料力学性能的影响

通过向Bi5Sb8Sn钎料合金中添加适量的稀土元素铒(Er),研究了不同含量的稀土Er对Bi5Sb8Sn无铅钎料合金力学性能的影响。结果表明,微量稀土Er的添加能显著细化该钎料组织,改善合金的组织分布情况,提高钎料的力学性能;稀土w(Er)0.5%时,Bi5Sb8SnRE合金抗拉强度和钎焊接头的抗剪强度较基体钎料Bi5Sb8Sn分别提高了41.8%和83.0%.;但当稀土w(Er)0.5%时,则组织粗化,钎料力学性能下降。     

稀土、锶复合添加对AM60镁合金组织和性能的影响

稀土、锶复合添加对AM60镁合金组织、力学性能和抗热裂性能的影响的研究结果表明,往AM60镁合金中添加稀土后,稀土与合金中的异质形核核心Al9Mn11相或Al(8Fe,Mn)5相反应生成Al-RE-Mn三元相,减少了合金熔体中异质形核核心的数目,从而引起了合金晶粒粗化。往AM60镁合金中复合添加稀土和锶后,锶能够消除稀土引起的晶粒粗化作用,减少晶粒粗化对合金力学性能和抗热裂性能的不利影响,从而提高合金的高温屈服强度,并消除稀土对合金抗热裂性能的恶化作用。     

混合稀土氧化物对镁质耐火材料结构与性能的影响

研究了添加Y2O2的混合稀土氧化物对镁质耐火材料的烧结性、力学性能和显微结构的影响。结果表明：添加含Y2O3的混合稀土氧化物可以促进镁质耐火材料的烧结，提高材料的力学性能，同时改善材料的组织结构。含Y2O3的混合稀土氧化物的添加，使镁质耐火材料的结合方式由硅酸盐相结合转化为高熔点的稀土硅酸盐相结合，从而导致镁质耐火材料的高温强度得到显著地提高。     

TUNGSTEN ELECTRODES CONTAINING THREE TYPES OF RARE EARTH OXIDES

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＷｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｄｅｍａｎｄｓｔｏｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｗｅｌｄｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｄｅａｎｄｂｅｔｅｒｋｎｏｗｌｅｄｇｅｏｆＴｈＷｅｌｅｃｔｒｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌ’ｓｒａｄｉｏａｃｔｉｖｉｔｙ,ｓｏｍｅｓ...     

Rare Earth Compounds in Cemented Carbides with Trace Rare Earth Additions

The morphology,structure and distribution of the rare earth compounds in the YG8R.YT5R and YT14Rcemented carbides with additions of trace light rare earths were studied with an analytical electron microscope.The particles of the rare earth compounds in these alloys are all spherical and distribute at interfaces betweenthe Co-cement phase and WC hard phase or(TiW)C solid solution,and in the(TiW)C solid solution.In theYG8R and YTI4R alloys,the rare earth compound is RE_2O_3 with a bcc structure,while in the YT5R alloy.the rare earth compound is RE_2O_2S with a hcp structure.     

稀土元素和Ti对ZM5镁合金组织和性能的影响

用金相显微镜、X射线衍射仪分析了添加稀土元素Y、Nd和钛中间合金的Mg-8．5Al-0．5Zn（ZM5）合金的组织和相组成,测试了合金的室温力学性能。结果表明,添加稀土元素Y、Nd的ZM5镁合金中出现了新的镁．稀土相MgY、Mg12Nd,而在同时添加稀土元素Y、Nd和钛中间合金的合金中,还出现了新相Ti2Mg3Al18;添加稀土元素Y、Nd的ZM5镁合金在拉伸性能、硬度以及组织都明显优于ZM5镁合金,而同时添加稀土元素和Ti合金的镁合金其性能又显著优于单独添加Y或Nd的合金。     

微量元素对低膨胀Fe-Ni基高温合金抗氧化性能的影响

为了保持低的膨胀系数,低膨胀GH909合金中不含Cr,导致合金的抗氧化性能较差为了解决这一问题,在GH909合金的基础上调整成分,加入少量Cr和稀土元素Y与La等,并提高Co/(Co+Ni)比例,使合金在膨胀系数基本未变的情况下,抗氧化性能得到较明显的改善用X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等检查了合金的氧化层,发现GH909合金氧化层很厚,其主要成分为Fe3O4,Fe3O2等,氧化层组织较疏松,有内氧化现象.加入Cr和稀土元素的合金氧化层较薄,氧化层主要成分还有Cr2O3等,氧化层组织致密,未见内氧化.温度愈高,Cr和稀土的有益效果愈明显,它们有效地抑制了氧的扩散.     

Al-5Ti-B和稀土Y复合添加对A356合金半固态凝固组织的影响

采用稀土Y及Al-5Ti-B中间合金对A356铝合金进行细化处理,并用低温浇注技术制备半固态坯料.研究了单独添加Al-5Ti-B和稀土Y以及两者复合添加时对A356铝合金半固态凝固组织的影响.研究结果表明,Al-5Ti-B和稀土Y对A356铝合金半固态初生相的形貌及尺寸均有不同程度的改善.将两者复合添加时,可显著提高合金中初生相的形貌及尺寸,得到细小、圆整且分布均匀的半固态组织,其添加量的最佳组合为0.02％的Ti与0.5％的Y.探讨了两者复合添加对合金凝固组织的细化机理.     

TC4钛合金表面激光熔覆掺Y2O3复合涂层的显微组织和性能

目的提高钛合金表面的耐磨性能。方法在TiB_2:TiC=1:3的粉末配比下,添加不同质量分数Y_2O_3稀土氧化物,制备成膏状混合粉末。采用5 k W横流CO_2激光器,在TC4钛合金表面激光熔覆掺Y_2O_3的TiB_2和TiC粉末,制备耐磨性复合涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对激光熔覆层的微观形貌和组织成分进行了分析;用显微维氏硬度计对熔覆层的显微硬度进行了测量;用万能摩擦磨损试验机对熔覆层的耐磨性能进行了测试。结果添加4%Y_2O_3后,熔覆层中部组织明显细化,结合区由致密组织结构转变为晶须网状结构;熔覆层的最高显微硬度为1404.6HV0.2,是基体的3.7倍;熔覆层的磨损量减少了66.67%,且其摩擦系数有明显的降低。结论添加4%Y_2O_3对TC4钛合金表面激光熔覆TiB/TiC复合熔覆层耐磨性能有显著的提高。     

新型银稀土合金的制备工艺及性能研究

采用石膏模精密浇注工艺技术,成功制备了银稀土合金铸锭,并确定了合理的浇注工艺技术参数,分析了稀土元素的作用机理。结果表明,在银中添加多元稀土元素(La、Ce、Sm、Y),改善了银合金的物理、力学、焊接性能、抗氧化和耐腐蚀性能。研发的新型银多元稀土合金具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能及可铸性能,在银饰品材料领域具有明显的应用市场前景。