快速刹停贮丝筒电机的一种方法

一般的操作工人在线切割机床关闭贮丝筒电机时，因贮丝筒电机有旋转惯性，贮丝筒还要继续旋转一会才停下，这样给操作者带来不便；如本人在过去操作天津仪表厂生产的DK7740B型线切割机床时，关闭贮丝筒过早时，要多摇贮丝筒10圈以上才能卸下钼丝；关闭贮丝筒电机过晚时，因贮丝筒电机有旋转惯性又会超过行程开关，钼丝容易崩断；关闭贮丝筒电机后用手去刹住贮丝筒旋转惯性，又脏手、又不安全。总之要想贮丝筒上的钼丝停在满意的位置上是很不容易的。本人通过实验总结出了快速停贮丝筒电机的一种方法：当你加工结束后，要准备卸下钼丝时，…     

线切割贮丝筒换向电机断轴更换

线切割贮丝筒换向电机断轴更换南昌航空工业学院汪生梅线切割贮丝筒的换向电机，其转轴受交变载荷的作用。尤其当行程开关出现故障，转轴处于恶劣的条件下超载运行时，往往导致电机转轴断轴的事故发生。关于电机转轴断轴的修复，已有经验介绍，但因线切割贮丝筒驱动电机的...     

减小贮丝筒转向工作噪声的控制电路

本文主要为旧型号线切割机的贮丝筒电动机改进设计了一种控制电路来减小线切割机工作时的噪声，并讨论了该控制电路的工作原理及特点。     

贮丝筒径向跳动对加工的影响

线切割机床在使用一个时期以后,除了导轮磨损能造成钼丝的抖动而影响加工精度,还有一个问题可能不被人们所重视或发现,就是贮丝筒的径向跳动问题。贮丝筒按机床的精度要求,应当是在贮丝筒的两端和中间分别用千分表检测,以直径≤φ120毫米为例,其径向跳动不得大于0.012毫米。由于贮丝筒的长期高速正反运转,在     

减小贮丝筒转向工作噪声的控制电路

本文主要为旧型号线切割机的贮丝筒电动机改进设计了一种控制电路来减小线切割机工作时的噪声,并讨论了该控制电路的工作原理及特点。     

消除贮丝筒综合误差对切割效率的影响

高速走丝电火花线切割机是通过贮丝筒带动在导轮V型槽内的电极丝作高速往复运行完成放电切割加工的。在加工过程中 ,由于电极丝受导轮旋转精度和贮丝筒传动精度的影响 ,会产生周期性的抖动而造成运行不稳定 ,从而影响加工的稳定性和效率。影响加工效率的因素较多 ,在不考虑控制电源的情况下 ,其主要因素反映在电极丝的抖动上 ,而电极丝抖动的主要震源是来自导轮及贮丝筒。因此 ,提高贮丝筒的综合性能是稳定加工性能、提高加工效率的一条有效途经。1　贮丝筒对加工效率的影响贮丝筒径向跳动导致电极丝在加工区内产生剧烈振动 ,制约瞬间放电 …     

基于TRIZ的往复式线切割机床贮丝筒创新设计

介绍了TRIZ基本理论及其在产品创新设计中的应用,针对往复式线切割机床贮丝筒存在的问题提出了一种基于TRIZ的产品冲突解决流程,应用该流程对贮丝筒设计中存在的问题进行了求解,最终利用冲突矩阵和40条发明原理设计出了一种新型的往复式线切割机床贮丝筒。     

电火花线切割加工双贮丝筒恒张力控制的研究

电火花线切割机电极丝张力的大小对加工质量、效率有重要影响.分析了高速走丝线切割机使用重锤式恒张力机构存在的缺点,并详细阐述了两种新型的双贮丝筒恒张力控制装置是如何实现电极丝恒张力控制的.     

高速走丝线切割机贮丝筒两端电极丝张力变化故障的原因分析

高速走丝线切割机在运行一段时间后,贮丝筒两端电极丝会出现一端紧一端松的现象,使工件加工表面出现明显的倒向痕.运行的时间越长,此现象越明显,加工的精度越差.在接触到的机床范围内,据初步统计故障率约达1/3.如用张力仪严格检查,几乎所有的机床都存在这个问题.     

线切割机床贮丝筒轴及电机轴扭断原因及解决方法

目前,对我国快速走丝线切割机床的丝筒轴及其电机轴的扭断,已采用了很多的解决办法。但都不能从根本上解决断轴的问题。我们认为,解决断轴的根本途径在于减小换向时的反向扭矩,而减小反向扭矩的关键,又在能保证走丝系统正常运转的前提下,减小电动机的输出功率和改善换向方式。     

用电压和电流法检修高频断丝故障

线切割高频电源故障引起断丝时,修理可根据机床上电压表和电流表指示来快速判断其故障部位。如图1为苏州三光厂的脉冲电源部分原理图,图中(V)为机床电压表,     

贮油缸筒全自动滚字机开发

为提高缸筒的滚字效率,设计了贮油缸筒全自动滚字机。设备采用卧式结构,由机架和工作台、缸筒滚字装置、自动上下料装置组成。工作台和上下料装置安装在机架上,缸筒滚字装置安装在工作台上。贮油缸筒采用安装在滑台上的2组V形块进行定位支撑。对于不同直径和长度的缸筒,可以通过更换V形块和调节2组V形块轴向距离满足不同品种生产需要。此设备的优点在于具有一定的柔性,广泛适用于筒类零件外壁钢字刻印,生产过程全自动,提高生产效率。     

走丝筒能耗掣动装置

数控线切割机在日常生产中,会出现突然断电或不按规程剎车,致使走丝筒因惯性运动可能超程而损坏丝杆及断丝。为解决这一问题,照相机厂的同志首先装设成功了一副简易的能耗掣动装置,轻工模具厂、高压电器厂、黎明电容器厂等亦先后陆续装设成功,断电的掣动性能良好。这一装置造价较低,对保护机床和保证正常加工有一定的作用,值得推广。现把广州照相机厂、轻工模具厂和黎明电容器厂等有关单位的经验综合整理如下,供大家参考。     

尾翼筒机器人TIG填丝焊接工艺

介绍了TIG填丝机器人系统及其调试过程中的问题及解决方式。     

尾翼筒机器人TIG填丝焊接工艺

介绍了TIG填丝机器人系统及其调试过程中的问题及解决方式。     

贮气筒的CO_2气体保护自动焊

CO_2气体保护焊在国外的汽车工业中已得到广泛应用。我国在焊接冲压结构件方面,也大都采用专用的自动焊机以完成流水生产的需要。贮气筒的环缝过去是用手工电弧焊进行焊接的,生产效率低,工人劳动强度大,不能满足汽车生产日益发展的需要,因此决定将 CO_2保护焊用于贮气筒环缝的焊接。     

线切割机加工完断丝故障检修

一台苏州长风机械厂生产CKX—2A型线切割机在零件加工完时经常出现断丝现象。根据故障现象我们首先用示波器检查高频电源输出端波形,发现输出波形下降沿严重变坏。其波形如图1所示。     

厚壁筒体双丝埋弧焊工艺研究

对Ｄ６Ａ钢厚壁筒体进行了双丝埋弧自动焊工艺研究,分析了各种因素对焊接接头的影响,焊接接头在焊后和调质处理后的组织与力学性能等。结果表明,采用双丝自动埋弧焊方法和合适的焊接工艺措施,可保证Ｄ６Ａ钢厚壁筒体焊缝无开裂,并在调质处理后获得较理想的综合性能。     

风电机组塔筒连接螺栓检修机器人结构设计

为了改善风电机组塔筒连接螺栓的人工检修现状,本文介绍一款自主设计沿塔筒法兰周向运动检测并自动拧紧螺栓的机器人。该机器人由周向运动机构、自适应机构和三点夹紧机构装配构成。周向运动机构的主体为上下各三个矩形板,并通过上下矩形板交替前进实现周向运动;自适应机构通过曲柄滑块机构改变相邻矩形板间夹角,适应不同型号风机塔筒壁的曲率;三点夹紧机构通过三点分别顶住螺栓与塔筒壁以固定机器人,便于机器人进行检修操作,并且不会从法兰上坠落。在上中间方块板中预留位置安放力矩扳手,并通过单片机模块控制机器人所有动作部分,实现全自动检修塔筒连接螺栓。