微机控制系统在井式渗碳炉上的应用

微机控制系统用于井式渗碳炉，将控制气体渗碳质量的基本参数，渗碳温度、时间和炉气碳势输入计算机系统进行控制，精确的控制碳热。实现工艺过程最优化控制，减小能源和设备的浪费。     

NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组及工艺试验

本文分述了NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组的组成、结构及特点。并在该机组上进行了工艺试验,RM-75-9D滴控多用炉的碳、氮势控制的重现性好。由于采用了微机控制,碳势控制精度在±0.045％C以内,氮势调节精度在±0.03％N以内。     

微机控制碳势在活塞销渗碳中的应用

在国外微机已很普遍应用于气体渗碳的碳势控制,国内有不少单位正在探讨与研究并取得一定成果。气体渗碳在国内应用已有几十年历史,但在工艺、设备、与产品质量上都存在着不少问题,大都还采用滴注式气体渗碳炉,因此,在活塞销渗碳中实现微机控制碳势,将是一项重大的技术改进。 一、碳势控制 炉气成分是渗碳工艺中的一个重要参数,由于影响气体成分的因素较多,所以是比较难以控制的,但是又十分必要的。 “碳势”是标志着渗碳工件表面含碳量所可能出现的最大值。刚进炉的渗碳件表面含碳量为原始的含碳量,随着渗碳时间的延长,表面含碳量逐渐升高,约十几小时以后才能接近炉气碳势。所以对于浅层渗碳件,因为时间较短,所以表面含碳与炉气有一定差距。而深度     

微机在气体渗碳中应用

一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):     

工控机在无马弗网带式渗碳炉上的应用

＠周锡龙￥苏州工业园区热处理设备厂随着计算机与微电子技术在我国热处理领域中的深入应用，我们开发了无马弗网带式渗碳炉微机控制系统。系统将原来智能控制仪表中的测温、控温、碳势控制及传动控制的全部功能集中到计算机系统里进行测量和控制，设计了图象显示、汉字人机界面...     

用微机控制气体渗碳过程

本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。     

用新型炉气分析仪控制渗碳工艺

在通常采用的渗碳工艺中,精确的碳势控制已成为达到正确、可靠的工艺效果所不可缺少的一种手段。到目前为止,单变量控制系统或称作单一成分控制系统是实现碳势控制的唯一途径。这种单一成分控制系统是利用碳势与控制参量如露点、氧势、CO_2含量等之间的经验关系。因此只有当系统中所有其他工艺变量保持不变的情况下才能获得可靠的效果。霍尔克罗夫(Holcroft)看到了单一成分控制系统的这个缺点,因而他致力于研究一种以实际碳势作为控制参量的系统。这种系统利用了先进的红外线技术和数据处理系统。这种系统的研制成功为热加工工艺提供了一种精确可靠的碳势控制系统。     

井式渗碳炉碳势控制系统

分析了以电阻探头为碳热传感器的微机温度碳势控制系统的总体结构，重点讨论了碳势控制系统。甲醇通过电磁阀滴入炉内作为载体气，煤油田柱塞泵打入炉内，煤油量的大小由步进电机通过改变柱塞泵进程来控制。文中详细分析了甲醇电磁阀开启电路，步进电机控制电路。在软件设计方面，采用了模块化结构。     

热处理炉保护气氛碳势的计算

在炉内工件热处理的工艺过程中常采用保护气体 ,对其成分的控制取决于炉子的温度制度和金属成分。当金属表面存在脱碳问题时 ,则要求保护气氛具有一定的碳势值。本文提出了热处理炉可控气氛的碳势值计算方法 ,以选定碳势值 ,保证在给定的热处理工艺条件下碳能均匀地到达金属表面。观察表明 ,钢料退火炉中采用的气氛一般含有水蒸汽和二氧化碳气体。减少脱碳和提高碳势的最常用的措施是加入天然气 (甲烷 )。文中根据化学平衡原理推导出碳势的计算公式为[C]=3αKp X +0 .5 9式中 :Kp 为反应式 CO2 +H2 CO+H2 O的平衡常数 ;α为估计碳的饱…     

滴注式气体渗碳的CO_2控制装置

本文在试验应用过饱和气氛渗碳的基础上,对CO_2单参数控制碳势的特点及局限性进行了分析,介绍了根据过饱和气氛的工艺特点所建立的CO_2碳势控制系统。采用过饱和气氛渗碳。930℃,20CrMnTi钢第一小时渗层深度大于0.7mm,渗碳周期可缩短二分之一,并可获得良好的渗层组织和性能。     

气体渗碳工艺控制的新技术

一般气体渗碳控制是分析炉气中某一组份,然后通过相关的气体反应式计算出碳势,从而在一定时间间隔使碳势调整在某设定值。可是工艺实际并不希望碳势维持某一定值。由西德温宁(W(?)nning)博士开发的新控制系统运用了微处理机和专用软件,能够连续自动测     

硫化罐微机控制系统的软件设计

微机控制在化工行业已得到了广泛的应用,目前在橡胶制品工艺中的各个环节都应用了微机控制系统.硫化过程是胶鞋行业生产过程中的关键工序,它直接影响胶鞋的质量,同时也是能源消耗的主要环节.以前的橡胶硫化系统都是采用机械和人工控制,产品质量很不稳定,能源浪费很大,又不安全,而采用微机控制硫化过程可以大大提高产品的质量,降低能源消耗.     

炉气的氧势与碳势

本文从理论上对炉气的氧势和碳势进行了分析和推导。对ZrO_2固体氧浓差电池的原理作了详介。通过对以上问题的分析讨论得出:不管碳势是用CO_2、氧探头电势或氧势来控制,碳势皆与CO量有关;要精确控制碳势,CO量应为定值。当炉气有水煤气反应和CH_4存在时,碳势的影响因素还会更多。同时提出:为了提高碳势控制精度必须提高仪表的测量精度。     

氮基气氛基础讲座(六)——热处理气氛的控制

气氛控制通常包括炉气成分测定和碳势控制,它是氮基气氛热处理过程的重要环节,也是衡量其工艺技术水平的尺度。如果不随时对炉气氛的成分进行精确的测定,并对碳势进行严格的控制,那么,在光亮热处理中,就有可能产生增碳或脱碳现象;在渗碳和碳氮共渗时,将会使钢件表面含碳量和碳浓度梯度分布     

微机控制氮化工艺应用

本文对氮化处理的基本原理,工艺参数控制要求作了阐述。着重对应用微机控制的氮化处理、软氮化处理、抗蚀氮化处理的实用事例作了典型介绍。并对所用设备特点作了概略分析,向用户推广微机控制氮化这一新工艺。     

GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉

本文介绍了GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉全套设备的名部分结构及组成。该套设备与国内现行的滴控式气体渗碳炉的碳势调节有两个基本不同点;其一、国内一般采用通断调节碳势,而该设备为连续调节控制碳势;其二、国内不采用向炉内通入空气调节碳势,该设备由于少量空气的通入,可迅速改变炉内气体组成,使炉内碳势迅速趋于给定值。 此套设备为大型井式气体渗碳设备,是从西德Duguss公司引进,经安装调试已投入生产。     

微机在氮化和渗碳炉及机组上的应用

介绍渗碳，氮化过程工艺参数的微机控制系统以及热处理工艺考核试验。     

炉气碳势的测量与控制

主要介绍炉气碳热的定义和测量方法，并将碳势控制的各种主要方法作以比较，并指出只有精确控制炉内气氛碳势才是提高渗碳工件质量的关键。     

电阻法微机碳势温度控制仪的研制

利用电阻探头测量控制碳势的一种方法——电阻法,可直接测量控制炉气碳势,这是一种具有微处理机的装置,既可用于吸热式气氛,又可适用于氮基渗碳气氛及各种滴注式气氛。仪器的测量和控制精度;碳势<±0.02％C,渗碳层深度<±0.1mm,温度<±1℃。     

可控精密渗氮技术及应用

可控气氛精密渗氮技术的发展,实现了氮势的精密控制及工艺过程在线动态控制,确保渗氮产品的高品质和重现性。解决了传统的渗氮工艺和产品质量不可控等问题。