武汉金路达电机有限公司

<正>武汉金路达电机有限公司与华中科技大学新型电机国家专业实验室合作成功开发出用于重负荷起动的变极起动无滑环绕线转子感应电动机(以下简称新型电机)专利号:ZL200520097628.4。现已投入工业运行,第一台380kw/6kv电机自2005年5月5日投入运行至今从未发生任何故障。该系列电动机机座及安装尺寸参照原JR系列和YR系列电动机的标     

武汉金路达电机有限公司

<正>武汉金路达电机有限公司与华中科技大学新型电机国家专业实验室合作成功开发出用于重负荷起动的变极起动无滑环绕线转子感应电动机(以下简称新型电机)专利号:ZL200520097628.4。现已投入工业运行,第一台380kw/6kv电机自2005年5月5日投入运行至今从未发生任何故障。该系列电动机机座及安装尺寸参照原JR系列和YR系列电动机的标准设计制作,可以直接代替JR、YR系列同机座号的电动机,是JR、YR系     

两条调度命令解除两场安全危机

2000年3月29日凌晨1时,安庆石化热电厂运行的4~#、5~#锅炉负荷大幅度下降,运行人员紧急进行大幅度调整,尽最大努力保持炉膛燃烧工况稳定。与此同时,调度迅速移动专用电视摄像镜头,发现汽机车间热网工作面一派繁忙景象:供热负荷每小时突降70t左右,供热与发电比例严重失调,热网操作工人忙里忙外紧张调整,情况核实后,该厂调度在总厂调度室支持下果断下达命令——“向安庆电网多上网2万kw”。调度一声令下,锅炉、汽机、电气等岗位人员马上接好新增加的发电负荷。一举避免了主力5~#锅炉因长时间低负荷造成熄火事故的发生,确保向炼油、     

BOG压缩机出口温度故障分析与研究

BOG压缩机是液化天然气(LNG)接收站节能减排的关键设备。某压缩机设置5个负荷模式,在25%和75%负荷模式运行下,存在出口温度高故障,导致该设备无法正常工作。经过一系列测试和研究分析,发现25%负荷时A/B气缸交替运行方式、75%负荷时气缸体积设计不满足现工况要求,通过采取气缸端部增加卸荷阀措施方案,改变气缸运行方式,解决了故障,使得BOG压缩机能够长周期平稳运行。     

混合型发电机组用于孤立电站并联系统

1·应用背景盆五气田位于新疆准噶尔盆地腹部古尔班通古特沙漠腹地,2003年建成1座天然气处理站,并配套一座燃气电站,配有2台Cummins315GFBA(315kW)天然气发电机组,1台Cummins伟力DY140B(140kW)柴油发电机组,运行方式为:天然气发电机组一用一备,互为备用;一台柴油机组紧急备用,为天然气处理站应急负荷供电。盆五井区2003年计算负荷200kW,实际运行负荷约140kW,最大运行负荷180kW。随着气田规模的扩大,2004年在盆五气田又新建了1座6·5万吨级的轻烃处理站。盆五燃气电站扩建的规模为1台315kW燃气发电机组,形成电站2用1备的运行方式。改造…     

武汉金路达电机有限公司

<正>武汉金路达电机有限公司与华中科技大学新型电机国家专业实验室合作成功开发出用于重负荷起动的变极起动无滑环绕线转子感应电动机(以下简称新型电机)专利号:ZL200520097628.4。现已投入工业运行,第一台380kw/6kv电机自2005年5月5日投入运行至今从未发生任何故障。该系列电动机机座及安装尺寸参照原JR系列和YR系列电动机的标准设计制作,可以直接代替JR、YR系列同机座号的电动机,是JR、YR系列电机的换代产品。该系列高、低压电动机的电压等级为380V、3kv、6kv、10kv,机座号分别为JR系列12、13、14、15;YR系列355~900。功率范围     

碳二前加氢催化剂工业应用研究

考察了新型碳二前加氢催化剂BC-H-21B在中国石化上海石油化工股份有限公司乙烯装置上稳定运行54个月的工业应用情况。工业应用结果表明,BC-H-21B催化剂性能稳定,抗CO波动能力强,前加氢反应器出口乙炔含量始终小于1×10-6(x),乙烯选择性平均为76.2%,甲基乙炔和丙二烯两者转化率大于50%;根据BC-H-21B催化剂的侧线试验结果和使用经验,制定了BC-H-21B催化剂的抗CO波动的调整方法。合理分配前加氢反应器各段乙炔加氢负荷是提高乙烯选择性的有效手段,一段负荷控制在45%～55%,二段负荷控制在40%～50%,三段负荷控制在5%～10%。BC-H-21B催化剂具有良好的耐C4及C+4组分的能力,在控制绿油生成量和绿油黏稠度方面也大大优于同类进口催化剂。     

国外工业燃气轮机应用概况(三)

3.应用范围的扩大美国预测公司(Forecast Associates Inc.)的动力系统组预计1986～1995年10年间,世界工业和船用燃气轮机市场将异常坚挺。订货总台数将达7859台,价值239亿美元。其中500～10000kw 级的4946台;10001～30000kw 级的2044台;3～6万 kw 级的372台;6万 kw 以上的497台。按价值,1～3万 kw 级的最多,约95.6亿美元;6万 w     

扬子石化芳烃厂制氢装置生产运行分析

通过对制氢装置运行情况分析,得出该装置A/B系列合适的生产负荷。结合该装置长期运行存在的问题,对其工艺流程、设备更新等方面作了论述,提出了制氢装置长周期运行的设想及对策。     

汽轮机通流结盐垢的处理

汽轮机通流部分结盐垢严重，影响设备的出力及安全运行。针对积盐的原因进行分析、研究，介绍高背压汽轮机积盐处理办法。清除结垢后，发电量由原先的12．6万kw／d上升到25．2万kw／d，每天多供中压蒸汽2352t，有效地减少了热能损失。     

长命抽油机井的培养与保护措施──杏2-3-丙54井检泵周期3133d

检泵周期的长短是衡量抽油机井管理水平的主要指标,也是评价地质方案、工程设计、作业施工、地面管理的重要依据。大庆杏北油田东部过渡带杏2-3-丙54井1971年自喷投产,1984年6月24日转为抽油生产,采用10-3-37B机型,电机40kw,下泵深度1001.57m,泵径70mm,冲程2.591m,冲数12次/min。     

制氢装置低负荷多产除氧水外供可行性分析及实施方案

通过分析本厂制氢装置低负荷运行和能耗情况,综合阐述了装置由于低负荷运行时锅炉上水泵易憋压和中变低温热未回收彻底的问题,提出利用中变气低温热多产除氧水的方案。     

蒸发为何制约着氯碱生产负荷的提高

<正> 蒸发是将电解产生的电解液(NaOH≈10.8％,NaCl≈16.4％)浓缩精制成产品隔膜碱(NaOH50±1％,NaCl≤1.1％),蒸发的运行状况不仅决定碱系统精制碱和粒碱能否稳定运行,而且还制约着氯加工系统的生产负荷,设计上蒸发生产能力与电解能力是匹配的,不应成为提高氯碱生产负荷的制约因素。但是,1990年11月电解负荷升至85％后,蒸发系统就适应不了该负荷下的电解液处理要求,电解被迫降负荷运行,这种状况一直持     

螺旋提升机负荷特性分析及控制方式的改造

螺旋提升机是顺丁压块机前主要的传输设备。螺旋提升机的负荷具有的特殊性决定其控制方式的特殊性,探讨并分析螺旋提升机运行出现的问题及其负荷特性,通过改造螺旋提升机控制方式,使电动机的控制方式更适合螺旋提升机的负荷特性,并解决了其运行过程中出现的问题。     

延迟焦化装置低负荷长周期运行的探讨

2016年中国石化青岛石油化工有限责任公司以实现最大效益为目标对产品结构进行了优化,确保催化裂化装置满负荷运行。在保证安全生产的前提下,其余装置根据实际情况进行调节,均处于低负荷状况下运行。延迟焦化装置实际加工负荷仅为设计负荷的46.8%,这给装置的安全平稳运行带来很大困难。根据生产实际情况,通过采取如下措施:优化加热炉操作;减少焦粉携带;降低装置腐蚀速率;调整气压机控制方案,增加回收气柜燃料气流程,改善气压机运行工况;调整蜡油流程不出重蜡油;优化机泵运行等,确保了延迟焦化装置在低负荷下安全、平稳和长周期运行。     

铁路内燃机车油(三代油)衰变规律研究

该研究通过对三台东风四型(DF_4,3000kw 左右)机车运行中采集的油样进行红外光谱、原子发射光谱和铁谱分析,考察了铁路内燃机车三代油中氧化污染物的增长、添加剂的降解和机车各部件的磨损情况,同时讨论了机油在衰变过程中各影响因素之间的相关性。为机车的换油期提供一定的依据。     

水套炉结构优化的影响因素

烟管总传热系数和加热盘管总传热系数是影响水套炉结构优化的主要因素.对热负荷为1 750 kw、设计热效率为90%的水套炉进行模型热力分析,结果表明:随烟管总传热系数的增大,火筒及烟管的结构尺寸显著缩小,筒体长度大幅度降低;随加热盘管总传热系数的增大,加热盘管数量和结构尺寸显著缩小,筒体直径大幅度减小.强化烟管和加热盘管的传热特性是水套炉结构优化的重要途径.     

二氧化碳气提法尿素装置低负荷探讨

通过对尿素生产装置在极低负荷运行下的运行工况、设备腐蚀、成品质量的状况分析,探讨装置在极低负荷下能否正常运行和负荷的极低值及控制措施。     

氧分析仪在静电除尘装置中的应用

为减轻煤鼓罗茨风机负荷,减少维护检修费用,济南化肥厂有限责任公司于2000年在造气工段增加了2套静电除尘装置,由于静电除尘装置在运行中对氧体积分数的要求很高,若氧体积分数超过0.5%就产生爆炸,同时氧体积分数过高对后续工段触媒及工艺产生极大的破坏.因此该公司在改造中增加了1台KY-2B型控氧仪.     

稀油处理站与天然气处理站供暖及原油加热系统改造特点及效果评估

稀油处理站与天然气处理站相距100m,改造前两站各自独立供暖:稀油处理站供暖及原油加热系统采用低压蒸汽锅炉供热,原油通过针形换热器进行换热升温,从而达到适合的脱水温度。但针形换热器自2001年投产,运行至后期,针形换热管穿孔、腐蚀严重,油线窜汽、蒸汽管线进油、锅炉炉膛进油的危险情况愈发频繁,每年需投入较高的维修费用。同时稀油处理站蒸汽锅炉、天然气处理站蒸汽锅炉已使用20年左右,设备老化腐蚀严重,配套设施技术落后,已无维修价值。改造后天然气处理站锅炉更换为1050kw的常压热水锅炉,同时对稀油、天然气处理站进行供暖。稀油处理站方面,新增三台2000kw相变加热炉,专门对原油进行加热,停用针形换热器及蒸汽锅炉。自2013年底此改造项目完工,至今已平稳运行一年。本文就此次改造的特点及效果评估进行论述。